一种高效秸秆燃烧装置
技术领域
本发明特别涉及一种高效秸秆燃烧装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头，每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，容易引发火灾，而且湿潮和堆积的秸秆在燃烧时会产生大量浓重的烟雾，造成环境的污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效秸秆燃烧装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效秸秆燃烧装置，包括筒体、滤网、打碎机构、搅拌机构和排气机构，所述筒体竖向设置，所述滤网设置在筒体内，所述打碎机构设置在筒体的上方，所述搅拌机构设置在筒体内，所述搅拌机构位于滤网的上方，所述排气机构设置在打碎机构的一侧；
所述打碎机构包括电机、驱动杆和条形刀片，所述电机竖向朝下设置在筒体的顶端，所述驱动杆设置在筒体内，所述驱动杆安装在电机上，所述条形刀片有若干，各条形刀片沿着驱动杆的轴线周向分布；
所述搅拌机构包括从动组件和搅拌组件，所述从动组件设置在滤网的上方，所述从动组件包括套筒和第一丝杆，所述第一丝杆设置在驱动杆的下方，所述第一丝杆与驱动杆同轴设置，所述第一丝杆与驱动杆连接，所述套筒内设有与第一丝杆相匹配的内螺纹，所述第一丝杆位于套筒内，所述第一丝杆与套筒螺纹连接；
所述搅拌组件设置在滤网上，所述搅拌组件位于从动组件和滤网之间，所述搅拌组件包括第二丝杆、齿形刀片、轴承座和推动单元，所述轴承座设置在滤网上，所述第二丝杆设置在轴承座和套筒之间，所述第二丝杆的一端位于套筒远离第一丝杆的一端内，所述第二丝杆的另一端与轴承座的内圈连接，所述第二丝杆与套筒螺纹连接，所述齿形刀片有两个，两个齿形刀片分别设置在第二丝杆远离套筒的一端的两侧，所述推动单元有两个，两个推动单元分别设置在套筒的两侧，所述推动单元包括推动板和滑块，所述滤网上设有条形滑槽，所述滑块位于条形滑槽内，所述滑块与条形滑槽滑动连接，所述推动板设置套筒的一侧，所述推动板的一端与套筒铰接，所述推动板的另一端与滑块铰接；
所述排气机构包括第一滚轮、第二滚轮、皮带、横杆、连接杆、转杆和排气扇，所述横杆水平设置在筒体的上方，所述连接杆设置在横杆和筒体之间，所述横杆的一端与电机连接，所述横杆的另一端与连接杆连接，所述横杆通过连接杆与筒体连接，所述第一滚轮设置在电机和筒体之间，所述第一滚轮套设在驱动杆上，所述第一滚轮与驱动杆键连接，所述筒体的顶部设有开口，所述排气扇位于开口处，所述转杆设置在排气扇和横杆之间，所述排气扇安装在转杆上，所述转杆远离排气扇的一端与横杆连接，所述第二滚轮设置在横杆和排气扇之间，所述第二滚轮套设在转杆上，所述第二滚轮与转杆键连接，所述皮带设置在第一滚轮和第二滚轮之间，所述皮带的一端套设在第一滚轮上，所述皮带的另一端套设在第二滚轮上，所述第二滚轮通过皮带与第一滚轮传动连接。
为了实现对套筒的限位，所述套筒的两侧分别设有一根限位杆，所述限位杆的一端与套筒连接，所述限位杆的另一端与筒体的内壁连接，所述限位杆与筒体滑动连接。
为了使得限位杆更好的滑动，所述筒体的内壁上设有竖向矩形滑槽，所述限位杆远离套筒的一端位于矩形滑槽内，所述限位杆与矩形滑槽滑动连接。
为了实现对限位杆的限位，所述矩形滑槽的截面为燕尾形。
为了移出条形滑槽内的秸秆，所述滑块的两端分别设有一块楔块，所述楔块与条形滑槽抵靠。
为了防止套筒移出第二丝杆，所述第二丝杆远离轴承座的一端设有限位板。
为了实现对限位杆的限位，防止限位杆与条形刀片碰撞，所述限位杆的上方设有限位块，所述限位块与筒体的内壁连接。
为了助燃，所述驱动杆远离电机的一端设有风扇。
为了净化烟气，所述排气扇的下方设有过滤网，所述过滤网与筒体的内壁连接。
为了更好的回复，所述推动板与套筒的铰接处设有扭簧。
本发明的有益效果是，该高效秸秆燃烧装置通过打碎机构实现对秸秆的打碎，使得秸秆内含有的水分可以通过筒体内的热量瞬速的蒸发，防止因含有水份的秸秆燃烧时产生大量的浓烟，通过从动组件实现对滤网上秸秆的搅拌，使得秸秆与空气充分的接触，从而提高燃烧效率，同时通过搅拌组件实现对滤网上的秸秆进行推动，提高搅拌效率，且推动板移动时还能使得滤网上的秸秆灰更好的掉落在筒体内部的底端，通过排气组件，实现对筒体内部的空气换气，使得秸秆与空气中的氧气更好的接触，同时通过滤网实现对烟气的净化，使得一旁在加料的使用者不受烟气的干扰，实现对空气的净化，这里通过同一驱动元实现了多个机构的联动，提高了使用的使用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效秸秆燃烧装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的高效秸秆燃烧装置滤网和轴承座的连接结构示意图；
图中：1.筒体，2.滤网，3.电机，4.驱动杆，5.条形刀片，6.套筒，7.第一丝杆，8.第二丝杆，9.齿形刀片，10.轴承座，11.推动板，12.滑块，13.第一滚轮，14.第二滚轮，15.皮带，16.横杆，17.连接杆，18.转杆，19.排气扇，20.限位杆，21.限位块，22.风扇，23.过滤网，24.进料口，25.楔块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种高效秸秆燃烧装置，包括筒体1、滤网2、打碎机构、搅拌机构和排气机构，所述筒体1竖向设置，所述滤网2设置在筒体1内，所述打碎机构设置在筒体1的上方，所述搅拌机构设置在筒体1内，所述搅拌机构位于滤网2的上方，所述排气机构设置在打碎机构的一侧；
所述打碎机构包括电机3、驱动杆4和条形刀片5，所述电机3竖向朝下设置在筒体1的顶端，所述驱动杆4设置在筒体1内，所述驱动杆4安装在电机3上，所述条形刀片5有若干，各条形刀片5沿着驱动杆4的轴线周向分布；
所述搅拌机构包括从动组件和搅拌组件，所述从动组件设置在滤网2的上方，所述从动组件包括套筒6和第一丝杆7，所述第一丝杆7设置在驱动杆4的下方，所述第一丝杆7与驱动杆4同轴设置，所述第一丝杆7与驱动杆4连接，所述套筒6内设有与第一丝杆7相匹配的内螺纹，所述第一丝杆7位于套筒6内，所述第一丝杆7与套筒6螺纹连接；
所述搅拌组件设置在滤网2上，所述搅拌组件位于从动组件和滤网2之间，所述搅拌组件包括第二丝杆8、齿形刀片9、轴承座10和推动单元，所述轴承座10设置在滤网2上，所述第二丝杆8设置在轴承座10和套筒6之间，所述第二丝杆8的一端位于套筒6远离第一丝杆7的一端内，所述第二丝杆8的另一端与轴承座10的内圈连接，所述第二丝杆8与套筒6螺纹连接，所述齿形刀片9有两个，两个齿形刀片9分别设置在第二丝杆8远离套筒6的一端的两侧，所述推动单元有两个，两个推动单元分别设置在套筒6的两侧，所述推动单元包括推动板11和滑块12，所述滤网2上设有条形滑槽，所述滑块12位于条形滑槽内，所述滑块12与条形滑槽滑动连接，所述推动板11设置套筒6的一侧，所述推动板11的一端与套筒6铰接，所述推动板11的另一端与滑块12铰接；
所述排气机构包括第一滚轮13、第二滚轮14、皮带15、横杆16、连接杆17、转杆18和排气扇19，所述横杆16水平设置在筒体1的上方，所述连接杆17设置在横杆16和筒体1之间，所述横杆16的一端与电机3连接，所述横杆16的另一端与连接杆17连接，所述横杆16通过连接杆17与筒体1连接，所述第一滚轮13设置在电机3和筒体1之间，所述第一滚轮13套设在驱动杆4上，所述第一滚轮13与驱动杆4键连接，所述筒体1的顶部设有开口，所述排气扇19位于开口处，所述转杆18设置在排气扇19和横杆16之间，所述排气扇19安装在转杆18上，所述转杆18远离排气扇19的一端与横杆16连接，所述第二滚轮14设置在横杆16和排气扇19之间，所述第二滚轮14套设在转杆18上，所述第二滚轮14与转杆18键连接，所述皮带15设置在第一滚轮13和第二滚轮14之间，所述皮带15的一端套设在第一滚轮13上，所述皮带15的另一端套设在第二滚轮14上，所述第二滚轮14通过皮带15与第一滚轮13传动连接。
为了实现对套筒6的限位，所述套筒6的两侧分别设有一根限位杆20，所述限位杆20的一端与套筒6连接，所述限位杆20的另一端与筒体1的内壁连接，所述限位杆20与筒体1滑动连接。
为了使得限位杆20更好的滑动，所述筒体1的内壁上设有竖向矩形滑槽，所述限位杆20远离套筒6的一端位于矩形滑槽内，所述限位杆20与矩形滑槽滑动连接。
为了实现对限位杆20的限位，所述矩形滑槽的截面为燕尾形。
为了移出条形滑槽内的秸秆，所述滑块12的两端分别设有一块楔块25，所述楔块25与条形滑槽抵靠。
为了防止套筒移出第二丝杆8，所述第二丝杆8远离轴承座10的一端设有限位板。
为了实现对限位杆20的限位，防止限位杆20与条形刀片5碰撞，所述限位杆20的上方设有限位块21，所述限位块21与筒体1的内壁连接。
为了助燃，所述驱动杆4远离电机3的一端设有风扇22。
为了净化烟气，所述排气扇19的下方设有过滤网23，所述过滤网23与筒体1的内壁连接。
为了更好的回复，所述推动板11与套筒6的铰接处设有扭簧。
当需要实现对秸秆进行燃烧时，首先运行电机3，使得电机3工作，电机3驱动驱动杆4转动，驱动杆4驱动条形刀片5转动，同时驱动杆4驱动第一丝杆7转动，第一丝杆7驱动套筒6移动，套筒6驱动推动板11移动，推动板11驱动滑块12在条形滑槽内移动，这里通过条形滑槽实现对滑块12的限位，从而使得滑块12对推动板限位，从而使得套筒6只能实现上下移动，同时套筒6向着滤网2的方向移动，这时位于套筒6内的第二丝杆8就会受到套筒6的下压力，且套筒6与第二丝杆8螺纹连接，而第二丝杆8的另一端又是与轴承座10的内圈连接的，所述这时的第二丝杆8受到套筒6的压力，就会使得第二丝杆8转动，从而使得第二丝杆8驱动齿形刀片9转动。
驱动杆4转动同时驱动第一滚轮13转动，第一滚轮13通过皮带15驱动第二滚轮14转动，第二滚轮14驱动转杆18转动，转杆18驱动排气扇19转动，从而筒体1内的空气就会通过排气扇19流出，实时对筒体1内空气的排出，使得秸秆更好的燃烧。
这时我们将秸秆从进料口24放入，首先通过打碎机构实现对秸秆的打碎，然后在掉落在滤网2上，这时通过燃烧装置实现对秸秆的燃烧，同时通过搅拌机构实现对滤网2上的秸秆进行搅拌，使得秸秆更好的与空气接触，提高燃烧效率。
这里当秸秆燃烧后产生结块时，通过搅拌机构可以实现对其打碎，使得秸秆灰可以更好的通过滤网2掉落在筒体1内部的底端，同时齿形刀片9的转动和推动板11的移动可以有效的防止秸秆的堆积。
这里通过设置在驱动杆4上的风扇22，实现对筒体1内部的吹风，加快筒体1内的空气的流速，从而使得秸秆更好的燃烧，同时还能实现对滤网2的吹风，使得滤网2上的秸秆灰更好的掉落在箱体1内部的底端。
这里通过设置在排气管19下方的滤网2，实现对烟气的净化，防止燃烧后的烟气通过筒体1流出污染环境，同时使得一旁在加料的使用者不受烟气的干扰，提高工作效率。
这里通过设置在滑块12两端的楔块25是为了防止秸秆掉落在条形滑槽内，通过楔块25的推动使得条形滑槽内的秸秆移出。
与现有技术相比，该高效秸秆燃烧装置通过打碎机构实现对秸秆的打碎，使得秸秆内含有的水分可以通过筒体1内的热量瞬速的蒸发，防止因含有水份的秸秆燃烧时产生大量的浓烟，通过从动组件实现对滤网2上秸秆的搅拌，使得秸秆与空气充分的接触，从而提高燃烧效率，同时通过搅拌组件实现对滤网上的秸秆进行推动，提高搅拌效率，且推动板11移动时还能使得滤网2上的秸秆灰更好的掉落在筒体1内部的底端，通过排气组件，实现对筒体1内部的空气换气，使得秸秆与空气中的氧气更好的接触，同时通过滤网2实现对烟气的净化，使得一旁在加料的使用者不受烟气的干扰，实现对空气的净化，这里通过同一驱动元实现了多个机构的联动，提高了使用的使用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
