一种高效智能锅炉燃烧节能减排系统
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高效智能锅炉燃烧节能减排系统。
背景技术
随着国家节能环保政策法规的大力推广，燃气锅炉在很多行业有逐渐取代燃煤锅炉、燃油锅炉的趋势。主要原因是，煤炭和石油在燃烧时产生大量粉尘，燃烧产生大量酸性气体形成酸雨破坏环境，同时很难做到燃烧充分，与煤炭和石油相比，天然气是一种清洁能源，燃烧充分，几乎不产生粉尘；然而目前仍然不能摒弃煤炭和石油锅炉，虽然天然气在生产过程中有酸性气体脱除环节，天然气中的酸性气体含量极低，锅炉排烟中几乎不含酸性气体，对环境没有破坏，但是其工艺要求高，煤炭和石油属于常用燃料，对于企业来说，利用煤炭和石油减少了成本，故锅炉燃烧烟气处理已然成为当下亟需解决的问题，因此设计一种锅炉燃烧系统来实现节能减排迫在眉睫，基于此，本实用新型设计了一种高效智能锅炉燃烧节能减排系统，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效智能锅炉燃烧节能减排系统，以解决上述背景技术中提出的亟需设计一种绿色锅炉燃烧系统的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效智能锅炉燃烧节能减排系统，包括两组带变频控制箱的鼓风机、回抽风机、助燃剂添加装置、烟气检测仪、三组球阀、锅炉能源机、空气流量计、温度计和锅炉本体，任意一组所述鼓风机和球阀通过相通环管与锅炉本体的炉膛相通连接，所述球阀的进气端通过管道连接有锅炉能源机，所述锅炉本体的炉膛通过输入管与任意一组球阀和鼓风机相通连接，所述输入管上通过三通管设置有助燃剂添加装置，所述助燃剂添加装置位于球阀和鼓风机之间，所述锅炉本体的炉膛通过排放管与任意一组球阀和烟气检测仪相通连接，所述排放管上贯穿密封插接有空气流量计和温度计，所述烟气检测仪的出口设置有排烟管，所述排放管上相通连接有回收管，所述回收管上设置有回抽风机，所述温度计和烟气检测仪均电连接微控制器，所述微控制器电连接继电器，所述继电器电连接有回抽风机和报警器。
优选的，所述助燃剂添加装置包括锥形罐体，所述锥形罐体的外壁底部四周均倾斜均匀间隔焊接有若干支撑柱，所述锥形罐体的底端贯穿相通竖直设置有下料管，所述下料管的底端口通过支架和螺栓固定有锥形斗，所述锥形斗的内壁通过螺栓和连接块固定有齿式减速箱，所述齿式减速箱的顶部动力输出端焊接有螺旋输送杆，且螺旋输送杆插接在下料管内腔，所述下料管密封插接在三通管内腔，所述齿式减速箱的底部动力输入端焊接有风轮。
优选的，所述下料管的外壁通过通槽镶嵌固定有透明钢化玻璃板。
优选的，所述排烟管的外端口设置有烟尘过滤板。
优选的，所述微控制器型号采用ATUC64L3U控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在不改变锅炉的任何结构和原锅炉特性的情况下，通过管道与适量的助燃气混合喷入到炉膛内悬浮复合燃烧，锅炉燃生物质燃烧与助燃气催化燃烧优势互补有机结合在一起，这种复合燃烧方式既保留了锅炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的，便于燃烧充分，控制污染物排放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型原理控制图；
图3为图1中助燃剂添加装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-鼓风机，2-回抽风机，3-助燃剂添加装置，4-烟气检测仪，5-球阀，6-锅炉能源机，7-空气流量计，8-温度计，9-锅炉本体，10-相通环管，11-输入管，12-排放管，13-回收管，14-排烟管，15-微控制器，16-继电器，17-报警器，30-锥形罐体，31-支撑柱，32-下料管，33-锥形斗，34-齿式减速箱，35-螺旋输送杆，36-风轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效智能锅炉燃烧节能减排系统，包括两组带变频控制箱的鼓风机1、回抽风机2、助燃剂添加装置3、烟气检测仪4、三组球阀5、锅炉能源机6、空气流量计7、温度计8和锅炉本体9，任意一组鼓风机1和球阀5通过相通环管10与锅炉本体9的炉膛相通连接，球阀5的进气端通过管道连接有锅炉能源机6，锅炉本体9的炉膛通过输入管11与任意一组球阀5和鼓风机1相通连接，输入管11上通过三通管设置有助燃剂添加装置3，助燃剂添加装置3位于球阀5和鼓风机1之间，锅炉本体9的炉膛通过排放管12与任意一组球阀5和烟气检测仪4相通连接，排放管12上贯穿密封插接有空气流量计7和温度计8，烟气检测仪4的出口设置有排烟管14，排放管12上相通连接有回收管13，回收管13上设置有回抽风机2，温度计8和烟气检测仪4均电连接微控制器15，微控制器15电连接继电器16，继电器16电连接有回抽风机2和报警器17。
其中，助燃剂添加装置3包括锥形罐体30，锥形罐体30的外壁底部四周均倾斜均匀间隔焊接有若干支撑柱31，锥形罐体30的底端贯穿相通竖直设置有下料管32，下料管32的底端口通过支架和螺栓固定有锥形斗33，锥形斗33的内壁通过螺栓和连接块固定有齿式减速箱34，齿式减速箱34的顶部动力输出端焊接有螺旋输送杆35，且螺旋输送杆35插接在下料管32内腔，下料管32密封插接在三通管内腔，齿式减速箱34的底部动力输入端焊接有风轮36，风轮36位于输入管11内腔，随鼓风机1的气流进行转动，进而利用齿式减速箱34使螺旋输送杆35转动，助燃粉剂通过锥形斗33与下料管32之间的缝隙随气流进入锅炉本体9的炉膛。
下料管32的外壁通过通槽镶嵌固定有透明钢化玻璃板，便于观察输送情况。
排烟管14的外端口设置有烟尘过滤板，过滤烟气，减少灰尘排放，微控制器15型号采用ATUC64L3U控制器，
本实施例的一个具体应用为：通过锅炉能源机6以电解方式提取水中氢氧原子，形成助燃混合气流，经由相通环管10和鼓风机1输入锅炉本体9的炉膛内，待助燃气进入炉膛燃烧室后点火引燃，运用氢氧催化原理(在高温燃烧过程中可产生O、H和OH等活性原子，一方面可促进烟气中中长碳氢链的高温裂解，使氧化反应的速度加快)、富氧燃烧原理(碳核也是由长碳氢链或者超长碳氢链构成，O、H和OH等活性原子也能加速其裂解，二次复燃减少碳核粉尘的排放)进行助燃，同时输入管11配合鼓风机1和助燃剂添加装置3进行助燃剂补充，燃烧烟气通过排放管12进入烟气检测仪4进行检测并排放，若温度计8和烟气检测仪4检测未达标，通过微控制器15启动回抽风机2进行回炉燃烧，同时报警器17工作，提醒工人调节球阀5，使排烟管道上的阀门开度减小，增大进气管道上的阀门开度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
