一种旋风分离器
技术领域
本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种旋风分离器及其分离效率调整方法。
背景技术
旋风分离器是循环流化床（CFB）锅炉的主要设备之一，分离效率的高低直接影响着锅炉运行状况。分离器效率越高，炉内循环灰量也就越大，锅炉可以建立良好的热循环，防止床温过高，降低NOx原始排放，保证锅炉安全高效低长周期运行。但分离器效率并不是越高越好，当分离器效率过高，会导致锅炉床温过低，严重影响锅炉效率，国内有很多因为分离器效率过高迫使锅炉需要临时排灰的案例，900℃左右的热灰临时排放造成很大程度上的热量损失与安全隐患。国内近年来通过对分离器入口烟道可塑料拆除、重塑改变宽度从而改变分离器的效率，达到了分离器提效的目的。烟道可塑料重塑改造更多依赖的是工程经验，由于煤质的复杂性、锅炉运行工况的复杂性和计算的累计误差改造失败的案例也比比皆是，导致需要停炉恢复分离器烟道原尺寸，经济损失巨大。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种分离效率热态可调的旋风分离器及其分离效率调整方法，通过在分离器关键部位“老鹰嘴”设置滑动隔墙，锅炉工况有必要改变分离器效率时，可不停炉反复改变分离器效率，可以降低锅炉维护成本，同时有助于实现锅炉运行的精细化调整。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种旋风分离器，包括分离器筒体和入口烟道，分离器筒体和入口烟道连接，入口烟道与分离器筒体的连接处设置有滑动隔墙，滑动隔墙与入口烟道与分离器筒体之间设置有隔墙密封。
滑动隔墙位于老鹰嘴处分离器入口烟道内侧墙与分离器筒体之间，滑动隔墙延长线与分离器入口烟道外隔墙夹角成锐角。
滑动隔墙的向火侧为弧形。
滑动隔墙的顶端与分离器设有沿高度方向的自由空间，滑动隔墙与分离器入口烟道内侧墙设有沿宽度方向的间隙。
隔墙密封层设置在自由空间和间隙中。
滑动隔墙包括若干子墙，子墙沿高度方向堆叠形成滑动隔墙。
子墙采用耐1000℃以上高温的耐火材料预制。
安装孔开设在子墙的下端，安装孔的深度超过定型耐火材料长度的1/2，安装孔中心处于子墙宽度方向中线上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型在入口烟道与分离器筒体的连接处设置滑动隔墙，根据锅炉运行工程，在有必要调整分离器效率时，可在锅炉运行中通过人工操作分离器“老鹰嘴”处滑动隔墙向内或向外移动，而且能反复调整分离器效率，进而调节锅炉床温，提高锅炉效率和降低NOx原始排放，有助于实现锅炉运行的精细化调整；且运行中分离器为负压，磨损后可直接不停炉更换，减小锅炉检修维护费用，安全可靠。
进一步的，滑动隔墙位于老鹰嘴处分离器入口烟道内侧墙与分离器筒体之间，隔墙延长线与分离器入口烟道外隔墙夹角成锐角，能保证烟气不产生回流。
进一步的，滑动隔墙顶端与分离器沿高度方向的自由空间，一方面在隔墙受热时，供隔墙纵向自由膨胀；另一方面，移动隔墙或更换某块定型耐火材料时，可将隔墙整体或部分提升，方便操作；同理，滑动隔墙与分离器入口烟道内侧墙设置有沿宽度方向的间隙，一方面供隔墙受热时横向自由膨胀；另一方面，移动隔墙或更换某块定型耐火材料时，可减小摩擦力；并且自由空间与间隙中设置隔墙密封层，防止烟气泄露并有利于烟道保温。
进一步的，子墙采用耐1000℃以上高温的耐火材料预制，能长期在高温烟气环境中保持稳定，而且安装方便。
进一步的，子墙上开设安装孔，方便在移动隔墙、更换损坏的子墙时使用。
进一步的，安装孔开设在子墙的下端，安装孔深度超过定型耐火材料长度的1/2，有利于提高子墙的受力能力。
进一步的，滑动隔墙的向火侧为弧形，避免烟气冲刷侵蚀，并减少烟气对子墙的冲刷磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1一种可实施的旋风分离器整体示意图。
图2a一种可实施的旋风分离器滑动隔墙调整前后剖面示意图。
图2b一种可实施的旋风分离器滑动隔墙调整前后剖面示意图。
图3a为设置滑动隔墙处纵向剖面示意图。
图3b为设置滑动隔墙处横向剖面示意图。
图4a为子墙的主视剖视示意图。
图4b为子墙的右视示意图。
图4c为子墙的仰视剖视示意图。
附图中，1-分离器筒体；2-滑动隔墙；3-入口烟道；4-安装孔；5-子墙；6-自由空间；7-间隙；8-入口烟道内侧墙；9-入口烟道外侧墙；10-隔墙密封层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种旋风分离器，包括分离器筒体1和入口烟道3，分离器筒体1和入口烟道3连接，入口烟道3与分离器筒体1的连接处设置有滑动隔墙2，滑动隔墙2与入口烟道3与分离器筒体1之间设置有隔墙密封层10。
参考图2a和图2b，滑动隔墙2位于老鹰嘴处分离器入口烟道内侧墙8与分离器筒体1之间，滑动隔墙2延长线与分离器入口烟道外隔墙9夹角成锐角；优选的，滑动隔墙2的向火侧为弧形。
滑动隔墙2的顶端与分离器设有沿高度方向的自由空间6，滑动隔墙2与分离器入口烟道3内侧墙设有沿宽度方向的间隙7；隔墙密封层10设置在自由空间6和间隙7中。
滑动隔墙2包括若干子墙5，子墙5沿高度方向堆叠形成滑动隔墙2。
如图1、图2a、图2b以及图3所示，一种分离效率热态可调的旋风分离器，包括入口烟道3、分离器筒体1、滑动隔墙2以及隔墙密封层10，滑动隔墙2位于老鹰嘴处分离器入口烟道内侧墙8与分离器筒体1之间，滑动隔墙2延长线与分离器入口烟道外隔墙9夹角成锐角。所述“老鹰嘴”指分离器入口烟道内侧墙8与分离器筒体1相接处；滑动隔墙2的向火侧为弧形。
如图1和图3a所示，滑动隔墙2包括若干子墙5，子墙5采用定型耐火材料堆砌而成，每块子墙5之间亦可相互滑动，滑动隔墙2依靠自身重力以及与入口烟道3和分离器筒体1接触的摩擦力保持稳定。
子墙5采用耐1000℃以上高温的耐火材料预制成长方体；子墙5上开设安装孔4，在对子墙进行移动和更换时使用。
参考图3a和图3b，滑动隔墙2的顶端与分离器设有一个100mm高度的自由空间6，一方面在隔墙受热时，供隔墙纵向自由膨胀；另一方面，移动隔墙或更换某块定型耐火材料时，可将隔墙整体或部分提升，方便操作；滑动隔墙2与分离器入口烟道3内侧墙设有一个10mm的间隙7，一方面供隔墙受热时横向自由膨胀；另一方面，移动隔墙或更换某块定型耐火材料时，可减小摩擦力。
如图3a和图3b所示，封堵自由空间6与间隙7中设置有隔墙密封层10，隔墙密封采用硅酸铝纤维毯以及保护硅酸铝纤维毯的金属板11构成。
如图4a、图4b和4c所示，安装孔4开设在子墙5的下端，安装孔4的深度超过定型耐火材料长度的1/2，安装孔4中心处于子墙5宽度方向中线上。
如图2a和图2b所示，入口烟道3的最大宽度为A，当需要提高分离器效率时，滑动隔墙2向分离器内部移动，分离器入口烟道3的宽度减小为B，烟气流速增加，分离器效率提高，同时滑动隔墙2与烟气流向的夹角保证烟气不产生回流；反之，当需要降低分离器效率时，滑动隔墙向分离器外部移动，增大分离器入口烟道截面，烟气流速降低，分离器效率降低。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
