一种适合垃圾焚烧炉炉墙的风冷系统
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种适合垃圾焚烧炉炉墙的风冷系统。
背景技术
随着我国经济的高速发展和物质水平提高，“垃圾围城”是大多数国内城市所面临的难题，若不进行有效处置，将会对环境造成严重污染。目前垃圾处理方式以填埋为主，但它存在占地多，渗滤液难处理，周边环境二次污染等缺点。垃圾焚烧发电以其“减量化、资源化、无害化”的特点成为了现在城市垃圾处理的主流选择，是解决城市垃圾围城问题最为有效的方式。
但我国垃圾成分因地域和季节性差异较大，垃圾焚烧炉入炉垃圾热值相差较大，在干燥季节垃圾热值很高，垃圾焚烧炉运行时会产生结焦现象，而雨季时由于垃圾水分急剧上升而热值降低，垃圾焚烧炉则难以着火。如何兼顾高低不同热值垃圾都能正常燃烧，成为垃圾焚烧设备设计的一个难点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉炉墙的风冷系统，它能解决垃圾焚烧炉则难以着火的问题，同时兼顾高低不同热值垃圾都能正常燃烧，保证焚烧炉安全稳定运行。
本实用新型的技术解决方案是垃圾焚烧处理中在锅炉房与空气预热器之间通过冷风循环快速带走耐火墙热量的系统，包括有进料斜槽，推料器，炉排，落渣竖井，送风机，金属风箱，耐火墙，外壳，引风机，一次风机的基础上，特点是所述的外壳设置在耐火墙背面，金属风箱设置在外壳内与耐火墙的背面贴紧，金属风箱内分三段独立空间的冷风区，每段独立冷风区的位置依次与炉排的干燥炉排段后段、全部燃烧炉排段、燃烬炉排段前段相对应，金属风箱内每段独立的冷风区内都分别由前至后依次设置有不少于三条通道，每段独立的冷风区内由前至后的第一条通道前端都设置有冷风入口，冷风入口通过管道与送风机相连接，第一条通道尾端通过管道穿过中间层的各条通道与倒数第一条通道前端相连通，倒数第一条通道尾端与倒数第二条通道前端连通，中间各条通道依次由后向前地头、尾串接连通至第二条通道，第二条通道尾端设置有热风出口，热风出口通过管道穿过第一条通道和外壳与引风机相连接。
以上所述的炉排分四级阶梯，第一级炉排为干燥炉排段，第二级炉排和第三级炉排为全部燃烧炉排段，第四级炉排为燃烧炉排段，所述耐火墙正面覆盖干燥炉排段后段、全部燃烧炉排段和燃烬炉排段前段；所述引风机出口处通过管道与一次风机出口相连接，加热后的冷却空气与一次风机输出的一次风混合后进入空气预热器。
本实用新型所述送风机的入口与锅炉房连接，出口与金属风箱冷空气入口连接。
本实用新型所述金属风箱内部划分为一通道、二通道和三通道，冷却风先进入一通道，再进入三通道，最后通过二通道，从二通道尾端的热风出口排出加热后的热空气。
本实用新型所述引风机入口与金属风箱的热风出口相连接，出口与一次风机出口连接和空气预热器入口相连接。
本实用新型的工作原理是送风机吸入锅炉房中的空气进入金属风箱内的一通道，并从一通道底部进入三通道，自下而上流动，与相邻的耐火墙进行对流传热，带走墙表面的热量，降低炉墙温度，进一步从三通道流进二通道，并从二通道流向热风出口。引风机将加热后的冷却风排至一次风机出口，并与一次风混合后流向空气预热器，加热后送入一次风风室供炉内垃圾燃烧。
本实用新型的有益效果是：在焚烧炉两侧易产生结焦的部位安装风冷系统，当燃烧高热值垃圾时，通过调高风冷系统风量，增加换热，将炉墙表面温度降低，避免墙体表面结焦；而当燃烧低热值垃圾时，则调低风冷系统风量，减少换热，维持炉内温度在合理水平，有利于垃圾均匀地干燥、着火、稳定燃烧。有效提高了垃圾焚烧炉对垃圾的焚烧适应性问题，对垃圾焚烧处理的减容减量化、资源化利用，有着积极的作用。同时金属风箱内三通道混流的布置延长了冷却风与炉墙换热的时间，一方面有利于吸收更多炉墙的热量，另一方面有利于减缓炉墙和外壳之间温差的变化，避免耐火砖产生裂纹，延长空冷耐火砖的寿命。另外加热后的冷却风并没有直接进入焚烧炉炉膛，增加引风机负担，造成能源浪费，而是与一次风混合后进入空气预热器，形成了热量的回收利用。
附图说明
图1是本实用新型的垃圾焚烧系统结构示意图；
图2是本实用新型的风冷系统结构示意图；
图3是本实用新型的金属风箱和耐火墙立体结构示意图。
图中标记说明：
送风机1，金属风箱2，耐火墙3，外壳4，引风机5，一次风机6，进料斜槽10，推料器20，第一级炉排30，第二级炉排40，第三级炉排50，第四级炉排60，落渣竖井70。
具体实施方式
根据图1、图2、图3所示，本实用新型在锅炉房与空气预热器之间通过冷风循环快速带走耐火墙热量的系统，包括有进料斜槽10，推料器20，炉排30、40、50、60，落渣竖井70，送风机1，金属风箱2，耐火墙3，外壳4，引风机5，一次风机6，所述进料斜槽10设置在推料器20上方，由前至后依次推料器20、炉排，落渣竖井70连接安装，耐火墙3设置在炉排一侧，耐火墙3正面与炉排相对的基础上，特点是所述的外壳4设置在耐火墙3背面，金属风箱2设置在外壳1内与耐火墙3的背面贴紧，金属风箱2内分三段独立空间的冷风区，每段独立冷风区的位置由前至后依次与炉排的干燥炉排段30的后段、全部燃烧炉排段40、50，燃烬炉排段60的前段相对应，金属风箱2内每段独立的冷风区内都分别由前至后依次叠加设置有三条通道，每段独立的冷风区内由前至后的第一条通道前端都设置有冷风入口，冷风入口通过管道与送风机1相连接，第一条通道尾端通过管道穿过中间层的各条通道与倒数第一条通道前端相连通，倒数第一条通道尾端与倒数第二条通道前端连通，中间各条通道依次由后向前地头、尾串接连通至第二条通道，第二条通道尾端设置有热风出口，热风出口通过管道穿过第一条通道和外壳4与引风机5相连接。
所述的炉排分四级阶梯，第一级炉排30为干燥炉排段，第二级炉排40和第三级炉排50为全部燃烧炉排段，第四级炉排60为燃烧炉排段，所述耐火墙3正面覆盖干燥炉排段后段、全部燃烧炉排段和燃烬炉排段前段；所述引风机1出口处通过管道与一次风机6出口相连接，加热后的冷却空气与一次风机输出的一次风混合后进入空气预热器。所述送风机1的入口与锅炉房连接，出口与金属风箱2冷空气入口连接。
所述金属风箱2内部划分为一通道、二通道和三通道，冷却风先进入一通道，再进入三通道，最后通过二通道，从二通道尾端的热风出口排出加热后的热空气。所述引风机5入口与金属风箱2的热风出口相连接，出口与一次风机6出口连接和空气预热器入口相连接。
