混合燃料上料系统
技术领域
本实用新型涉及生物质发电领域，特别是混合燃料上料系统。
背景技术
我国是农业大国，农业秸秆产量巨大，处理难度大。生物质电厂是主要利用大户之一，但由于秸秆难破碎、比重小、与传统木质类燃料难以混合均匀等特点，生物质电厂燃料中秸秆掺烧量较小。为消纳产量巨大的农业秸秆，2017年以来，国家相关部门先后出台多项秸秆发电的鼓励政策，提高生物质电厂对秸秆燃料的利用率和掺烧比例。
目前，生物质循环流化床锅炉或气化炉要求燃料破碎到一定的粒度，燃料主要以木质类生物质为主，少量掺烧秸秆类燃料，因上料系统多采用传统地坑而无法实现燃料配料、混料，针对不同燃料只能采用交替进料的方式，这样导致锅炉或气化炉燃烧不稳定，运行压力增加，同时对后续系统运行产生较大的波动。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供混合燃料上料系统，要解决现有技术中生物质上料系统无法实现均匀配料、混料的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供混合燃料上料系统，包括设置在地坑内的综合破碎机组、#1转运皮带、#2上料皮带、#1除尘器和防堵料仓，所述综合破碎机组包括设置在#1地坑内的#1综合破碎机和设置在#2地坑内的#2综合破碎机，#1综合破碎机和#2综合破碎机的下部出料口设置有#1转运皮带；
防堵料仓包括支撑框架、#2除尘器、承重活化器和设置在支撑框架内的料仓本体，所述支撑框架包括顶部第一平台、设置在第一平台正下方的第二平台、用于承接料仓本体的第三平台，#2除尘器搭设在第一平台上，#2除尘器下部设置在料仓本体的内，料仓本体内侧面下部设置有承重活化器；
#2上料皮带倾斜设置，#2上料皮带一端与#1转运皮带相连，#2上料皮带与#1转运皮带的连接节点处设置有转运漏斗，转运漏斗上部设置有#1除尘器，#2上料皮带另一端与料仓本体连通。
进一步，#1转运皮带水平设置。
进一步，承重活化器包括两个水平设置且相隔一定距离的承重活化螺旋。
进一步，防堵料仓还包括消防装置；消防装置设置在料仓本体上方；消防采用消防水或消防蒸汽。
进一步，料仓本体上设置有检修人孔。
进一步，料仓本体外侧面设置有支耳，支耳搭设在第三平台上。
进一步，#2上料皮带上设有皮带秤。
进一步，生物质包括破木质类生物质燃料和/或秸秆类生物质燃料。
进一步，料仓本体上还设置有摄像头；摄像头至少有两个并且对称设置在料仓本体内侧壁上部。
进一步，料仓本体上部设置有用于穿过转运漏斗的落料口。
进一步，#1除尘器、#2除尘器均为带灰斗的脉冲式布袋除尘器。#1除尘器置于转运漏斗上方。
本实用新型的有益效果体现在：
1，本实用新型提供的混合燃料上料系统，通过两台生物质综合破碎机协同作业，通过调节破碎机的破碎粒度、设备出力，可灵活调节不同燃料的配比，克服了现有循环流化床锅炉、气化炉上料系统无法配料导致运行负荷波动大等问题，大大提高了循环流化床锅炉及气化炉对燃料的适用范围。
2，本实用新型提供的混合燃料上料系统，生物质送入综合破碎机组时可以大量减少人工和机械运输成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型图上料系统断面图；
图2是防堵料仓的局部放大图；
图3是料仓断面图；
图4是上料系统平面图；
图5是破碎机布置图。
附图标记：1-#1转运皮带、2-#2上料皮带、3-#1除尘器、4-防堵料仓、5-#1地坑、6-#1综合破碎机、7-#2地坑、8-#2综合破碎机、9-#2除尘器、10-第一平台、11-第二平台、12-第三平台、13-料仓本体、14-承重活化器、15-转运漏斗、16-检修人孔、17-支耳、18-消防装置、19-摄像头、20-承重活化螺旋、21-支撑框架。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
实施例
如图1-5所示，本实用新型提供的一种生物质循环流化床锅炉、气化炉多种燃料掺烧的燃料配料、混料系统，包括设置在地坑内的综合破碎机组、#1转运皮带1、#2上料皮带2、#1除尘器3和防堵料仓4，所述综合破碎机组包括设置在#1地坑5内的#1综合破碎机6和设置在#2地坑7内的#2综合破碎机8，#1综合破碎机6和#2综合破碎机8的下部出料口设置有#1转运皮带1。#1转运皮带1水平设置。#1地坑5、2#地坑可以分别接受不同生物质原料，可通过抓斗或铲车上料。#1综合破碎机6和#2综合破碎机8均可破木质类生物质燃料和秸秆类的生物质燃料，破碎后落到#1转运皮带1，通过变频调节控制两台破碎机的出力，调节变频电机控制不同燃料的不同配比，且两台破碎机的出料尺寸可通过更换切刀尺寸调整，从而实现不同燃料的掺烧比例。
防堵料仓4包括支撑框架21、#2除尘器9、承重活化器14和设置在支撑框架21内的料仓本体13，所述支撑框架21包括顶部第一平台10、设置在第一平台10正下方的第二平台11以及设置在第二平台11正下方、用于承接料仓本体13的第三平台12，#2除尘器9搭设在第一平台10上，#2除尘器9下部设置在料仓本体13的内，料仓本体13内侧面下部设置有承重活化器14；料仓本体13呈八字型结构；承重活化器14包括两个水平间隔设置的承重活化螺旋20。且每个承重活化螺旋20均由一个承重活化螺旋20电机驱动，每个承重活化螺旋20上有拨齿，拨齿相互交错布置。
料仓本体13上设置有检修人孔16、在承重活化螺旋20上方位置处。承重活化螺旋20，一是为了分担燃料对一级取料螺旋的仓压，二是为了破拱、活化，防止燃料起拱、搭桥。料仓本体13上方还设置消防装置18，消防采用消防水或消防蒸汽。
料仓本体13外侧面设置有支耳17，支耳17固定安装搭设在第三平台12的支腿上，料仓本体13上部设置有用于穿过转运漏斗15的落料口。料仓本体13上还设置有摄像头19；摄像头19至少有两个并且对称设置在料仓本体13内侧壁上部对角位置，用来监视料仓本体13内燃料进出状态。#2除尘器9，即仓顶除尘器下方出口与料仓本体13上方入口连通。#2除尘器9收集到的灰落入料仓本体13。
#2上料皮带2倾斜设置，#2上料皮带2一端与#1转运皮带1相连，#2上料皮带2与#1转运皮带1的连接节点处设置有转运漏斗15，转运漏斗15上部设置有#1除尘器3，#2上料皮带2另一端与料仓本体13连通。#2上料皮带2入料端布置于转运漏斗15之下，通过一定的倾角将燃料送到料仓中。其中，#1除尘器3、#2除尘器9均为带灰斗的脉冲式布袋除尘器。#1除尘器3置于转运漏斗15上方。
工作时，包括如下步骤：
步骤一，两种不同的生物质料分别经过#1综合破碎机6、#2综合破碎机8破碎后落到#1转运皮带1；
步骤二，#1转运皮带1将物料穿送至转运漏斗15，物料在转运漏斗15内充分混合后落在#2上料皮带2上；#2上料皮带2上设有四托辊皮带秤，可准确秤量燃料的瞬时输送量与累积输送量。
步骤三，#2上料皮带2将混合物料送入料仓本体13；
步骤四，混合物料通过承压活化螺旋20输送至给料系统；
步骤五，混合物料通过给料系统送至生物性质锅炉或气化等进行焚烧或气化。
本实用新型可以很好的解决现阶段上料系统无法实现均匀配料、混料的问题，通过两台生物质综合破碎机协同作业，可灵活调节不同燃料的配比，克服了现有循环流化床锅炉、气化炉上料系统无法配料导致运行负荷波动大等问题，大大提高了循环流化床锅炉及气化炉对燃料的适用范围。
综合破碎机组的具体破碎机数量可以按照实际生产需求调整。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
