一种二甲胺废液处理装置
技术领域
本发明涉及一种二甲胺废液处理装置。
背景技术
精馏提纯过程中产生的附属物，气味较浓，直接排放至污水池中气味挥发大，对空气环境造成影响，现有的二甲胺废液处理装置附属物大多经过两重分离后进行焚烧，但该种方式仍然形成的废液污水中仍然存在大量二甲胺和副产物，不仅提纯率不高，而且存在排放有异味的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能充分提纯二甲胺再进行燃烧，保证排放无附属物、无异味的二甲胺废液处理装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种二甲胺废液处理装置，其包括精馏塔、冷凝器、分离部、水封组件以及焚烧部，所述二甲胺废液处理装置还包括设于所述精馏塔下方的再沸器，所述再沸器包括罐体、设于所述罐体内的蒸汽换热管、设于所述罐体上用于向蒸汽换热管与罐体之间的保护气体的供给口，所述罐体与所述精馏塔的底部相连通。
优化的，所述罐体上设有蒸汽换热管的引入头，所述引入头包括与所述罐体相连接的底管、密封盖设于与所述底管上的导入盖，所述导入盖上设有蒸汽的入口和出口，所述蒸汽换热管固定安装于所述引入头和所述罐体内。
优化的，所述精馏塔包括塔体和内设于塔体内的多层填料，位于所述填料上方的塔体上设有气体出口和液体回流口，位于所述填料下方的塔体上设有废液入口。
进一步的，所述分离部包括一级分离罐、稳压罐、二级分离罐和塔顶液罐，所述精馏塔的气体出口与所述冷凝器的气体入口相连接，所述冷凝器的液体出口与所述塔顶液罐相连接，其气体出口与一级分离罐相连接，所述一级分离罐的液体出口与所述塔顶液罐相连接，其气体出口与稳压罐相连接，所述稳压罐的气体出口与所述二级分离罐相连接，所述二级分离罐的气体出口与水封组件相连接，其液体出口与所述塔顶液罐的液体出口一同连接至所述精馏塔的液体回流口，所述水封组件的液体回流口与所述二级分离罐的底部相连接。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过本申请提纯的二甲胺纯度高，进而能保证废液中的二甲胺被充分提纯后燃烧，废液中二甲胺按量极低，且废液中所含副产物去除充分，排放无异味。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，二甲胺废液处理装置，其包括精馏塔1、冷凝器2、分离部3、水封组件4以及焚烧部5，所述二甲胺废液处理装置还包括设于所述精馏塔1下方的再沸器6。
所述精馏塔1包括塔体11和内设于塔体11内的多层填料12，位于所述填料12上方的塔体11上设有气体出口和液体回流口，位于所述填料12下方的塔体11上设有废液入口。所述分离部3包括一级分离罐31、稳压罐33、二级分离罐32和塔顶液罐34，所述精馏塔1的气体出口与所述冷凝器2的气体入口相连接，所述冷凝器2的液体出口与所述塔顶液罐34相连接，其气体出口与一级分离罐31相连接，所述一级分离罐31的液体出口与所述塔顶液罐34相连接，其气体出口与稳压罐33相连接，所述稳压罐33的气体出口与所述二级分离罐32相连接，所述二级分离罐32的气体出口与水封组件4相连接，其液体出口与所述塔顶液罐34的液体出口一同连接至所述精馏塔1的液体回流口，所述水封组件4的液体回流口与所述二级分离罐32的底部相连接。
所述再沸器6包括罐体61、设于所述罐体61内的蒸汽换热管、设于所述罐体上用于向蒸汽换热管与罐体61之间的保护气体的供给口62，所述罐体61与所述精馏塔1的底部相连通。所述罐体61上设有蒸汽换热管的引入头，所述引入头包括与所述罐体61相连接的底管63、密封盖设于与所述底管63上的导入盖64，所述导入盖64上设有蒸汽的入口和出口，所述蒸汽换热管固定安装于所述引入头和所述罐体61内。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
