一种燃烧器进风装置
技术领域
本实用新型涉及燃烧器的技术领域，更具体地说，它涉及一种燃烧器进风装置。
背景技术
燃烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。一般燃烧器都包括有用于进风的进风装置、用于进可燃气的进燃料装置以及用于出火的燃烧头。
现有技术中，授权公告号为CN204648232U的一篇中国专利文件公开了一种强制通风燃气燃烧器，包括有风机和燃烧头，风机顶部设有风门挡板，风门挡板的设定：松开风门挡板上的螺栓，调节风门挡板来调节风量，当调节至理想状态后，拧紧螺栓。
但是这种采用螺栓拧紧的方式必须借助辅助工具，例如螺丝刀，但是在工作时，工人可能会出现忘记携带工具的情况，还有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种燃烧器进风装置，实现无需借助工具即可实现调整挡板的目的，具有方便工作的效果。
为实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃烧器进风装置，包括有风机壳体，所述风机壳体上开有供风进入的进风口，所述风机壳体上转动连接有挡板，挡板上开有过风孔，所述挡板呈圆形设置，所述挡板上开有多个位于边上的齿形槽，所述风机壳体上开有穿孔，穿孔中滑设有限位杆，限位杆的一端穿过齿形槽，限位杆上开有供挡板通过的让位槽，所述风机壳体上还设有用于驱使限位杆移动并使得限位杆的实体部分移动至齿形槽内的复位组件。
通过采用上述技术方案，当需要转动挡板来调节过风孔的位置时，工作人员只需要按压限位杆，使得限位杆移动，且限位杆上的让位槽与齿形槽对齐，即让位槽与挡板处于同一平面，挡板方可转动，挡板的部分实体部分穿过让位槽，将挡板转动至合适角度后，此时挡板上合适的齿形槽与让位槽对齐，松开限位杆，限位杆受到复位组件的限制复位，限位杆的实体部分移动至新的齿形槽内，从而限制挡板的转动，实现无需借助工具即可实现调整挡板的目的，具有方便工作的效果。
本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述限位杆插入至风机壳体内的一端固定设置有直径大于穿孔孔径的内圆盘；所述限位杆穿出至风机壳体外的一端固定设置有直径大于穿孔孔径的外圆盘。
通过采用上述技术方案，内圆盘和外圆盘的设置限制了限位杆的最大滑动距离，避免限位杆彻底脱出穿孔。
本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述复位组件为弹簧，弹簧的一端与风机壳体内侧壁固定，弹簧的另一端与内圆盘固定；当限位杆不受外力且稳定时，所述限位杆的实体部分位于齿形槽内。
通过采用上述技术方案，弹簧设置在风机壳体内具有保护弹簧的效果。
本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述风机壳体的内侧壁上固定设置有圆形通道，所述圆盘滑设于圆形通道内，所述弹簧位于圆形通道内。
通过采用上述技术方案，圆形通道起到保护弹簧的作用。
本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述外圆盘朝向风机壳体的一端固定设置有延伸块，当限位杆向风机壳体内移动且延伸块与风机壳体抵接时，所述让位槽与齿形槽对齐。
通过采用上述技术方案，无需刻意去判断让位槽和齿形槽是否对齐，工作人员只需用力按外圆盘，使得限位杆向风机壳体内移动，直到延伸块与风机壳体外侧壁抵接即可，起到方便控制的作用。
本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述外圆盘上套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案，起到保护工作人员的作用。
本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述挡板上位于两个相邻的齿形槽之间的实体部位为标记部，所述标记部上设置有用于显示挡板打开程度的标记。
通过采用上述技术方案，帮助工作人员来判断挡板转动的位置，过风孔和进风口重叠部分的大小。
本实用新型在一较佳实例中可以进一步配置为：所述风机壳体上开有供挡板放置的下凹槽。
通过采用上述技术方案，挡板在转动时更加稳定。
综上所述，本实用新型只需要通过挤压外圆盘，控制让位槽与齿形槽对齐，在对齐时便可转动挡板，再调整为合适位置后，将新的齿形槽与让位槽对齐，再松开外圆盘，限位杆的实体部分移动至新的齿形槽内，起到限制挡板转动的作用，无虚借助工具便可实现挡板的调节。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构剖面示意图；
图3是本实用新型中挡板和限位杆处的局部结构示意图。
附图标记：1、风机壳体；2、进风口；3、挡板；4、过风孔；5、销轴；6、下凹槽；7、齿形槽；8、穿孔；9、限位杆；10、内圆盘；11、外圆盘；12、让位槽；13、复位组件；14、弹簧；15、圆形通道；16、延伸块；17、标记部；18、橡胶套。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
参照图1，为本实施例公开的一种燃烧器进风装置，包括有风机壳体1，风机壳体1上开有供风进入的进风口2，风机壳体1上转动连接有呈圆形设置的挡板3，挡板3上开有多个过风孔4。通过转动挡板3，当过风孔4与进风口2对齐时，风可通过过风孔4和进风口2；当挡板3的实体部分转动至进风口2处时，可以堵住进风口2，阻止风通过进风口2，通过调节挡板3的位置，可以人为控制风机的进风量。
参照图1、图2，挡板3的圆心处通过穿设销轴5实现与风机壳体1的转动连接。销轴5穿过挡板3并与挡板3转动连接，且销轴5插入至风机壳体1的一端与风机壳体1过盈配合固定，实现挡板3以销轴5为轴心转动。风机壳体1上开有供挡板3放置的下凹槽6，下凹槽6呈圆形设置，且下凹槽6的槽底到下凹槽6的上端之间的高度等于挡板3的厚度，挡板3在下凹槽6内转动，下凹槽6的设置具有稳定挡板3的效果。
参照图2、图3，挡板3上开有多个位于边上的齿形槽7，风机壳体1上开有垂直于风机壳体1表面的穿孔8，风机壳体1上滑设有穿过穿孔8的限位杆9，限位杆9插入风机壳体1内的一端固定有内圆盘10，限位杆9穿出风机壳体1外的一端固定有外圆盘11，且内圆盘10和外圆盘11的直径均大于过孔的孔径，内圆盘10和外圆盘11的设置限制了限位杆9的最大滑动距离，避免限位杆9彻底脱出穿孔8。限位杆9穿出风机壳体1的部分位于一个齿形槽7内。限位杆9上开有供挡板3通过的让位槽12，当让位槽12与齿形槽7对齐，即让位槽12和齿形槽7处于同一平面，挡板3可以通过让位槽12而转动。风机壳体1上还设有用于驱使限位杆9移动并使得限位杆9的实体部分移动至齿形槽7内的复位组件13。
参照图2、图3，复位组件13为弹簧14，弹簧14的一端与风机壳体1内侧壁固定，弹簧14的另一端与内圆盘10固定。当限位杆9不受人为外力且稳定时，限位杆9的实体部分位于齿形槽7内，从而限制挡板3的转动。当需要转动挡板3时，人工对外圆盘11施力，使得限位杆9向风机壳体1内移动，直到让位槽12与齿形槽7对齐。风机壳体1的内侧壁上固定设置有圆形通道15，圆盘滑设于圆形通道15内，弹簧14位于圆形通道15内，圆形通道15的设置起到保护弹簧14的作用。
参照图1、图2，外圆盘11朝向风机壳体1的一端固定设置有延伸块16，当限位杆9向风机壳体1内移动且延伸块16与风机壳体1抵接时，让位槽12与齿形槽7对齐。无需刻意去判断让位槽12和齿形槽7是否对齐，工作人员只需用力按外圆盘11，使得限位杆9向风机壳体1内移动，直到延伸块16与风机壳体1外侧壁抵接即可，起到方便控制的作用。
参照图3，挡板3上位于两个相邻的齿形槽7之间的实体部位为标记部17，所标记部17上设置有用于显示挡板3打开程度的标记，例如在标记部17的表面刻上1、2、3、4、5等数字（图中未示出）；帮助工作人员来判断挡板3转动的位置，过风孔4和进风口2重叠部分的大小。
参照图3，外圆盘11上套设有橡胶套18，起到保护工作人员的手指的作用。
具体工况效果如下：
当限位杆9在不受到人为外力时，限位杆9的实体部分位于挡板3的一个齿形槽7内，从而限制了挡板3的转动。当需要调整风机的进风量时，工作人员对外圆盘11施加朝向风机壳体1方向的力，使得延伸杆向风机壳体1内移动，弹簧14受力被拉伸，直到延伸块16与风机壳体1抵接，此时的齿形槽7与让位槽12对齐，可以转动挡板3。在将挡板3调整为合适位置后，将新的齿形槽7与让位槽12对齐，再松开外圆盘11，内圆盘10受到弹簧14力向靠近风机壳体1内侧壁的方向移动，限位杆9的实体部分移动至新的齿形槽7内，起到限制挡板3转动的作用，无虚借助工具便可实现挡板3的调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
