燃气炉新型燃烧室
技术领域
本实用新型涉及燃烧器具技术领域，具体为一种燃气炉新型燃烧室。
背景技术
公开号为CN105627381B提供的一种节能燃气炉，通过火种燃气和主气燃气同时进入一根总进气管后通入高温处理室，在该高温处理室中受热膨胀，之后从高压喷射孔喷出至燃烧室与空气混合燃烧，那么火种燃气和主气燃气的混合在进气管以及燃烧室内进行混合，那么在高压的情况下混合完成的气体会立即点燃，因此火种燃气和主气燃气在进气管内的混合才至关重要，而进气管的长度往往受到使用环境的限制，因此常规下并不能保证较好的混合效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气炉新型燃烧室，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种燃气炉新型燃烧室，包括外壳、混合腔室、进气歧管、连通管、燃烧灶和回止阀结构，所述外壳的内部为空腔结构，其中：
所述混合腔室位于外壳内部，而混合腔室的四周壁板为空腔结构，并且混合腔室的四周壁板设有出气孔，两根所述进气歧管分别与混合腔室两侧的壁板连通，所述燃烧灶通过连通管与混合腔室连通，其中连通管内设有回止阀结构。
优选的，所述混合腔室壁板上的出气孔为等距设置并且布满整扇壁板。
优选的，所述回止阀结构包括内衬环、封口板和弹簧，所述内衬环固套在连通管内部，所述封口板活动安装在内衬环上的支撑杆上，其中支撑杆上套设有弹簧，而弹簧的两端分别与支撑杆的端部以及封口板接触。
优选的，所述混合腔室的底部设有底板用于密封混合腔室。
优选的，所述燃烧灶的内部为空腔结构并且设有圆孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过两根进气歧管分别向混合腔室内的壁板通入燃气和空气，进而高压的空气和燃气首先在壁板内混合，接着通过壁板上的出气孔向混合腔室内各部位进行喷气，进而达到充分混合的效果，进而大大的增加了燃气的燃烧效率达到节能的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的剖视图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为图1中A部示意图。
图中：1外壳、2混合腔室、3进气歧管、4连通管、5燃烧灶、6回止阀结构、21底板、61内衬环、62封口板、63弹簧、611支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种燃气炉新型燃烧室，包括外壳1、混合腔室2、进气歧管3、连通管4、燃烧灶5和回止阀结构6，其中：
外壳1的内部为空腔结构，混合腔室2位于外壳1内部，而混合腔室2的四周壁板为空腔结构，并且混合腔室2的四周壁板设有出气孔，其中混合腔室2壁板上的出气孔为等距设置并且布满整扇壁板，因此进入混合腔室2壁板内的气体能够进行混合并经过出气孔喷射至混合腔室2内，混合腔室2的底部设有底板21用于密封混合腔室2，两根进气歧管3分别与混合腔室2两侧的壁板连通，其中进气歧管3与混合腔室2连接部分设有密封圈，燃烧灶5通过连通管4与混合腔室2连通，具体为，连通管4的一端与混合腔室2密封连接、另一端与燃烧灶5密封连接，燃烧灶5的内部为空腔结构并且设有圆孔，因此经过连通管4进入燃烧灶5内的气体能够达到释放燃烧的效果，其中连通管4内设有回止阀结构6，回止阀结构6包括内衬环61、封口板62和弹簧63，内衬环61固套在连通管4内部，并且内衬环61与连通管4之间设有密封圈，封口板62活动安装在内衬环61上的支撑杆611上，其中支撑杆611上套设有弹簧63，而弹簧63的两端分别与支撑杆611的端部以及封口板62接触。
本实用新型的使用原理为：两根进气歧管3分别与燃气管道以及空气管道连通，进而燃气和空气经过进气歧管3进入混合腔室2的壁板内，在混合腔室2壁板内燃气和空气进行初步的混合，接着在气压增加的情况下混合气体经过混合腔室2的四周壁板的出气孔喷射出，进而混合腔室2内腔的压强逐渐增大，接着混合气体将封口板62顶起，进而封口板62脱离内衬环61实现开启的效果，那么混合气体进入燃烧灶5内，在进气歧管3不向内通气后混合腔室2的压强逐渐变小，那么弹簧63的对封口板62施加的弹力大于混合腔室2内气体对封口板62的支撑力，那么封口板62就会合在内衬环61上达到封闭的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
