一种好氧发酵设备尾气的除臭装置
技术领域
本实用新型涉及好氧发酵设备尾气除臭领域，具体为一种好氧发酵设备尾气的除臭装置。
背景技术
好氧发酵是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体，此法被广泛的应用于废弃物的处理领域，在处理的过程会产生尾气，为了避免尾气对空气造成污染，因此需要专门的设备对尾气进行处理。
现有的尾气处理装置功能单一，不能对其中的热能进行回收再利用，为了能对处理尾气过程中的热能进行回收再利用，提高装置的功能性；因此市场急需研制一种好氧发酵设备尾气的除臭装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种好氧发酵设备尾气的除臭装置，以解决上述背景技术中现有的尾气处理装置功能单一，不能对其中的热能进行回收再利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种好氧发酵设备尾气的除臭装置，包括过滤壳体，所述过滤壳体一侧外表面的上端固定连接有尾气进气管，所述过滤壳体的内部固定连接有内隔板，所述尾气进气管与内隔板上方空间相通，所述过滤壳体对称一侧外表面的下端固定连接有尾气出气管，所述尾气出气管与内隔板下方空间相通，所述内隔板的安装孔内固定安装有过滤筒，所述过滤壳体的上端设置有通孔，且通孔的内部螺纹连接有端盖。
优选的，所述尾气出气管的出气端与燃烧内胆的进气端通过法兰盘连接，所述燃烧内胆的外部设置有耐火砖层，所述燃烧内胆的上端外表面的安装孔内固定安装有两个燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴之间设置有增氧管，所述增氧管的一端固定安装有第一风扇。
优选的，所述燃烧内胆的出气端与换热尾气进气端通过法兰盘固定连接，所述换热尾气进气端的中轴位置处固定连接有尾气导气管，所述尾气导气管与燃烧内胆内部相通，所述尾气导气管弯曲排布在换热箱的内部，所述尾气导气管的另一端置于处理气出气管的中轴位置处，所述处理气出气管固定连接在换热箱的一侧外表面上，所述换热箱的外表面上固定连接有换热进气管和换热出气管，所述换热进气管的一端固定安装有第二风扇，所述换热出气管的一端固定安装有导气软管，所述导气软管的另一端与橡胶外套固定连接，所述橡胶外套的侧表面上设置有出气嘴。
优选的，所述出气嘴的内部通气管路一端设置有挡气板，所述挡气板与出气嘴的内壁旋转连接，所述出气嘴的内壁固定安装有弹性顶板，所述弹性顶板的弧形位置处抵在挡气板的外表面上。
优选的，所述橡胶外套通过拉链首尾相连，且套接在好养设备外壳的外部。
优选的，所述尾气进气管的一端通过法兰盘固定安装在好氧发酵设备的出气端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过在过滤壳体一侧外表面的上端固定连接尾气进气管，过滤壳体的内部固定连接有内隔板，尾气进气管与内隔板上方空间相通，过滤壳体对称一侧外表面的下端固定连接有尾气出气管，尾气出气管与内隔板下方空间相通，内隔板的安装孔内固定安装有过滤筒，过滤壳体的上端设置有通孔，且通孔的内部螺纹连接有端盖，此举可以利用过滤筒对尾气进行过滤操作，避免了好氧发酵设备中产生的尾气中含有大量的悬浮颗粒，使得该装置具备了过滤功能，有效的增强了该装置的功能性；
2、该实用新型使得尾气出气管的出气端与燃烧内胆的进气端通过法兰盘连接，燃烧内胆的外部设置有耐火砖层，燃烧内胆的上端外表面的安装孔内固定安装有两个燃烧喷嘴，燃烧喷嘴之间设置有增氧管，增氧管的一端固定安装有第一风扇，此举可以通过燃烧喷嘴中喷出的火焰对尾气进行燃烧处理，从而去除尾气中的有害物质，有效的提高了尾气处理的效果，有效的避免了外部环境受到尾气的污染；
3、该实用新型使得燃烧内胆的出气端与换热尾气进气端通过法兰盘固定连接，换热尾气进气端的中轴位置处固定连接有尾气导气管，尾气导气管与燃烧内胆内部相通，尾气导气管弯曲排布在换热箱的内部，尾气导气管的另一端置于处理气出气管的中轴位置处，处理气出气管固定连接在换热箱的一侧外表面上，换热箱的外表面上固定连接有换热进气管和换热出气管，换热进气管的一端固定安装有第二风扇，换热出气管的一端固定安装有导气软管，导气软管的另一端与橡胶外套固定连接，橡胶外套的侧表面上设置有出气嘴，此举可以通过尾气导气管来对换热箱的内部进行升温操作，接着通过第二风扇带动换热箱内部的空气流动，使得换热箱内部的热空气进入橡胶外套的内部，再利用橡胶外套对好氧发酵设备进行加热操作，使得好氧发酵设备在冬季依然能进行高效的工作，同时能对燃烧后的尾气中的温度进行收集，使得该装置具备热能回收机构，有效的增强了该装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的出气嘴内部结构图。
图中：1、尾气进气管；2、过滤壳体；3、过滤筒；4、内隔板；5、尾气出气管；6、燃烧内胆；7、耐火砖层；8、燃烧喷嘴；9、增氧管；10、第一风扇；11、换热箱；12、尾气导气管；13、换热尾气进气端；14、换热出气管；15、换热进气管；16、第二风扇；17、导气软管；18、橡胶外套；19、出气嘴；20、处理气出气管；21、弹性顶板；22、挡气板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种好氧发酵设备尾气的除臭装置，包括过滤壳体2，过滤壳体2一侧外表面的上端固定连接有尾气进气管1，过滤壳体2的内部固定连接有内隔板4，尾气进气管1与内隔板4上方空间相通，过滤壳体2对称一侧外表面的下端固定连接有尾气出气管5，尾气出气管5与内隔板4下方空间相通，内隔板4的安装孔内固定安装有过滤筒3，过滤壳体2的上端设置有通孔，且通孔的内部螺纹连接有端盖，此举可以利用过滤筒3对尾气进行过滤操作，避免了好氧发酵设备中产生的尾气中含有大量的悬浮颗粒，使得该装置具备了过滤功能，有效的增强了该装置的功能性。
进一步，尾气出气管5的出气端与燃烧内胆6的进气端通过法兰盘连接，燃烧内胆6的外部设置有耐火砖层7，燃烧内胆6的上端外表面的安装孔内固定安装有两个燃烧喷嘴8，燃烧喷嘴8之间设置有增氧管9，增氧管9的一端固定安装有第一风扇10，此举可以通过燃烧喷嘴8中喷出的火焰对尾气进行燃烧处理，从而去除尾气中的有害物质，有效的提高了尾气处理的效果，有效的避免了外部环境受到尾气的污染。
进一步，燃烧内胆6的出气端与换热尾气进气端13通过法兰盘固定连接，换热尾气进气端13的中轴位置处固定连接有尾气导气管12，尾气导气管12与燃烧内胆6内部相通，尾气导气管12弯曲排布在换热箱11的内部，尾气导气管12的另一端置于处理气出气管20的中轴位置处，处理气出气管20固定连接在换热箱11的一侧外表面上，换热箱11的外表面上固定连接有换热进气管15和换热出气管14，换热进气管15的一端固定安装有第二风扇16，换热出气管14的一端固定安装有导气软管17，导气软管17的另一端与橡胶外套18固定连接，橡胶外套18的侧表面上设置有出气嘴19，此举可以通过尾气导气管12来对换热箱11的内部进行升温操作，接着通过第二风扇16带动换热箱11内部的空气流动，使得换热箱11内部的热空气进入橡胶外套18的内部，再利用橡胶外套18对好氧发酵设备进行加热操作，使得好氧发酵设备在冬季依然能进行高效的工作，同时能对燃烧后的尾气中的温度进行收集，使得该装置具备热能回收机构，有效的增强了该装置的功能性。
进一步，出气嘴19的内部通气管路一端设置有挡气板22，挡气板22与出气嘴19的内壁旋转连接，出气嘴19的内壁固定安装有弹性顶板21，弹性顶板21的弧形位置处抵在挡气板22的外表面上。
进一步，橡胶外套18通过拉链首尾相连，且套接在好养设备外壳的外部。
进一步，尾气进气管1的一端通过法兰盘固定安装在好氧发酵设备的出气端。
工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，接通电源和天然气供气管，接着好氧发酵设备中的尾气从尾气进气管1进入过滤壳体2的内部，并穿过过滤筒3后进入燃烧内胆6的内部，此时完成了尾气的过滤操作，只需定期对过滤筒3进行清理即可，此时使得燃烧喷嘴8开始工作，燃烧喷嘴8中喷出的火焰对燃烧内胆6内部的尾气进行燃烧处理，在整个燃烧的过程中启动第一风扇10，在第一风扇10的带动下外部的空气进入燃烧内胆6的内部，保证了燃烧的充分性，接着燃烧处理后的尾气进入尾气导气管12的内部，此时启动第二风扇16，在第二风扇16的带动下外部的空气进入换热箱11的内部，然后再顺着导气软管17进入橡胶外套18的内部，最后从出气嘴19中排出，此时流动的空气对换热箱11中的尾气导气管12起到了散热的效果，从而将尾气导气管12中气体的热量转移至橡胶外套18的内部，最后利用橡胶外套18对处于寒冷环境中的好氧发酵设备进行加热处理，此时冷却的尾气从处理气出气管20中排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
