一种LNG冷能与CNG压缩机余热综合利用系统
技术领域
本实用新型涉及加气站余热综合利用技术领域，具体涉及一种LNG冷能与CNG压缩机余热综合利用系统。
背景技术
目前在CNG加气站中，压缩机的缸套采用水冷却，带走缸套的热量从而冷却缸套，从缸套出来的热水须经过冷却塔降温冷却到常温，流入冷却水池，经循环水泵将冷却水输送到压缩机再完成冷却过程。而LNG气化站中的LNG经过空温式气化器吸收空气中的热后，变成-10度的低温天然气，-10度左右的低温天然气经锅炉来的热水加热到20度，热水失去能量变成 20度常温水去锅炉，锅炉将20度水加热至55-60度后再经过循环泵经接口 4再进入筒式换热器提供能量，热水循环完成。在上述两种加气站中，冷却塔和锅炉的运行据需要提供额外的能量，造成了较大的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LNG冷能与CNG 压缩机余热综合利用系统，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过将LNG冷能与CNG压缩机余热进行综合利用，实现了热能的相互补充，减少了能源消耗，降低了加气站的运行成本等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种LNG冷能与CNG压缩机余热综合利用系统，包括CNG气化系统和LNG气化系统，其特征在于：CNG气化系统包括输水装置、CNG压缩机和储气瓶组，输水装置连接所述CNG压缩机缸套进水端，所述 CNG压缩机出气端连接储气瓶组；
所述LNG气化系统包括LNG气化器、筒式复热器和调压装置，所述LNG 气化器的出气端连接所述筒式复热器，所述筒式复热器出气端连接所述调压装置；
所述CNG压缩机缸套的出水端通过管道连接筒式复热器的进水端，且该管道上设置有循环水泵，所述筒式复热器的出水端连接所述CNG压缩机的出水端。
作为优选，所述循环水泵连接有补水装置，且该补水装置与CNG压缩机的出水端相连通。
作为优选，所述补水装置为带有温度检测功能的水箱。
作为优选，连接所述CNG压缩机与循环水泵之间的管道、连接循环水泵与所述筒式复热器之间的管道和筒式复热器与所述CNG压缩机之间的管道外侧均设置有保温护套。
作为优选，所述保温护套为海绵材料外包铝箔胶带。
采用上述一种LNG冷能与CNG压缩机余热综合利用系统，冷却水经所述输水装置送入所述CNG压缩机中，对所述CNG压缩机的缸套进行冷却，冷却水升温后在循环水泵的作用下将热水送至连接所述LNG气化器的所述筒式复热器中，并在筒式复热器内部换热，对LNG气化器中的LNG升温，而后冷却水降温，并回送至CNG压缩机中，实现CNG压缩机热能和筒式复热器冷能的能源互补使用，降低系统的能源消耗。
综上，本实用新型的有益效果在于：通过在冷水对CNG压缩机缸套冷却后，将升温后的热水直接输入复热器，将LNG天然气升温至常温，实现 CNG天然气气化和LNG天然气气化的热能互补，省去了冷却塔和锅炉的能量消耗，节约能源，提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的系统结构示意图。
附图标记说明如下：
1、输水装置；2、CNG压缩机；3、储气瓶组；4、LNG气化器；5、筒式复热器；6、调压装置；7、循环水泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种LNG冷能与CNG压缩机余热综合利用系统，包括CNG气化系统和LNG气化系统，其特征在于：CNG气化系统包括输水装置1、CNG压缩机2和储气瓶组3，输水装置1连接CNG压缩机2缸套进水端，CNG压缩机2出气端连接储气瓶组3；
LNG气化系统包括LNG气化器4、筒式复热器5和调压装置6，LNG气化器4的出气端连接筒式复热器5，筒式复热器5出气端连接调压装置6；
CNG压缩机2缸套的出水端通过管道连接筒式复热器5的进水端，且该管道上设置有循环水泵7，筒式复热器5的出水端连接CNG压缩机2的出水端；
循环水泵7连接有补水装置，且该补水装置与CNG压缩机2的出水端相连通，补水装置用于连接循环水泵7后对系统的循环水进行补充，以抵消循环水在系统中的消耗，进而提高系统能量传递的稳定性；
补水装置为带有温度检测功能的水箱，如此设置，可对水箱内循环水的温度进行实时监测，以便于了解CNG压缩机2的出水温度；
连接CNG压缩机2与循环水泵之间的管道、连接循环水泵7与筒式复热器5之间的管道和筒式复热器5与CNG压缩机2之间的管道外侧均设置有保温护套，保温护套用于减少管道中冷能和热能的散失，提高系统的能源利用率；
保温护套为海绵材料外包铝箔胶带；
天然气送入CNG压缩机2的内部进行四级压缩，压缩过程中CNG压缩机2表面散热，将输入缸套的冷却水升温至55-60℃，对CNG压缩机2的热能进行回收，经过CNG压缩机2压缩后的天然气送入储气瓶组3中储存，而后循环水在循环水泵7的作用下将升温后的热水输送至筒式复热器5，LNG 气化器4将天然气送至筒式复热器5中换热，将-10℃的天然气升温至10℃，并散发冷能，热水吸收冷能后升温至12-15℃，从而完成冷能的回收和热能的释放，冷却后的循环水再次流向CNG压缩机2中，完成冷却水的循环；
其中10℃左右的天然气经筒式复热器5后进入调压装置6，而后输送至城市管网，完成天然气的气化升温过程。
采用上述结构，冷却水经输水装置1送入CNG压缩机2中，对CNG压缩机2的缸套进行冷却，冷却水升温后在循环水泵7的作用下将热水送至连接LNG气化器4的筒式复热器5中，并在筒式复热器5内部换热，对LNG 气化器4中的LNG升温，而后冷却水降温，并回送至CNG压缩机2中，实现CNG压缩机2热能和筒式复热器5冷能的能源互补使用，降低系统的能源消耗；
通过在冷水对CNG压缩机2缸套冷却后，将升温后的热水直接输入复热器，将LNG天然气升温至常温，实现CNG天然气气化和LNG天然气气化的热能互补，省去了冷却塔和锅炉的能量消耗，节约能源，提高经济效益。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
