气化器连接管
技术领域
本实用新型涉及液态轻烃气化设备技术领域，具体地涉及一种气化器连接管。
背景技术
液态轻烃(比如戊烷)作为燃料使用时，需要将液态轻烃与空气混合气化形成可燃气体，再输送至用户供使用，而液态轻烃的气化需要气化设备(气化器)实现，现有气化设备通常包括一级气化器和二级气化器，一级气化器和二级气化器之间通过连接管连接，由于一级气化器中还包含有部分液态轻烃，其会随连接管流入二级气化器中进行进一步混合，随连接管进入二级气化器的还有一级气化器的出口排出的混合气体，现有气化设备的连接管只是单纯的管体，内壁并没有设置特定的结构或气道，导致液态轻烃或混合气体经过连接管时，并不能有效提升气化或混合效果，无法使气化或混合效率最大化，而部分气化设备的连接管较长或较多，从整体气化或混合效率上考虑，传统连接管的设置形式不利于气化设备的效率提升。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了气化器连接管，包括管体、导流板和扰流板；
所述管体包括入口端、出口端及沿管体轴线方向水平分隔为上下两部分的上管体和下管体；所述入口端高于所述出口端；
所述导流板有多个，均间隔设于所述下管体内壁，导流板由入口端向出口端斜向布置且高度逐渐降低，相邻的导流板交错布置；
所述扰流板有多个，均间隔设于所述上管体内壁，扰流板由入口端向出口端倾斜朝下布置，且扰流板下端与导流板或下管体内壁保持间距。
进一步，所述出口端为竖直端面或斜端面。
进一步，所述管体为弯管。
进一步，所述上管体与下管体通过焊接密封。
本实用新型提出的气化器连接管，通过在下管体内壁设置导流板，使得液态轻烃流经连接管时，增加其流动行程，从而增加其与混合气体或空气的接触时间，尤其是交错布置的导流板易使液态轻烃产生乱流，与空气的接触面更大，提升气化效率；另外，通过在上管体内壁设置扰流板使得进入连接管内的空气或混合气产生乱流，混合效果更好。
附图说明
图1是本实用新型提供的气化器连接管的主视结构示意图；
图2为图1侧视的剖视结构示意图；
图3为图1的下管体的局部俯视结构示意图；
图4为图1的上管体的局部剖视结构示意图；
其中，1、入口端；2、出口端；3、上管体；4、下管体；5、导流板；6、扰流板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～4所示，本实用新型提供了气化器连接管，包括管体、导流板5和扰流板6；
管体包括入口端1、出口端2及沿管体轴线方向水平分隔为上下两部分的上管体3和下管体4；入口端1高于出口端2，上管体3与下管体4通过焊接密封。
如图3所示，导流板5有多个，均间隔设于下管体4内壁，导流板5由入口端1向出口端2斜向布置且高度逐渐降低，相邻的导流板5交错布置。这种交错布置的形式优选为如图3所示的形式，比如某个导流板5的高度较高的端处于下管体4一条长边处，该导流板5高度较低的端通过下管体4最低处后指向下管体4另一条长边，且与该另一条长边保持间距，而与该导流板5相邻的另一导流板5的高度布置上正好相反。图3中箭头所示为液态轻烃流动方向示意，流动过程中，由于导流板5的作用不仅会延长液态轻烃流动行程，而且部分液态轻烃会产生乱流、翻滚、振动等，从而增大与上方空气或混合气体的接触面积和接触时间，提升气化和混合效果。本实施例中液态轻烃主要指戊烷。
如图4所示，扰流板6有多个，均间隔设于上管体3内壁，扰流板6由入口端1向出口端2倾斜朝下布置，且扰流板6下端与导流板5或下管体4内壁保持间距。当空气或混合气体进入管体后，在扰流板6的作用下，气流发生翻滚、混合、扰流等现象，促使气体进一步混合。图4中箭头所示为气流流动方向示意。气流一次次经过扰流板6时，会经历多次气道(管体内气体可流动的通道)直径的突变，比如气流经过扰流板6后的一瞬间气道直径突然变大，这会加快气流的发散速度，再次经过下一个扰流板6时，气道直径缩小，这会促使气流压缩，在经历多次气道直径的突变后，混合气体混合的更充分。
本实施例中管体外形优选为如图1所示的弯管。当然，管体也可以是其他形式的弯管或直管。入口端1可以是竖直面、水平面或倾斜面，本实施例中优选其为竖直面，出口端2为竖直端面或斜端面，本实施例中优选其为竖直面。当然，不管入口端1和出口端2的设置方向如何，入口端1必须高于出口端2，这种限定可以是结构上的限定，也可以是安装时安装位置的限定，即满足从入口端1流入的液态轻烃不会过多残留在管体内即可，比如，10ml的液态轻烃流入管体后，在流动过程中会气化掉2ml，剩余的8ml中有7～8ml会从出口端2流出。
通过这种结构形式的气化器连接管可缩短一级气化器与二级气化器之间的距离，相比传统连接管而言，完成同样效果的气化或混合所需的管长度更短。
制造时，管体实际上由上管体3和下管体4拼接(焊接)而成，拼接前，将导流板5焊接固定在下管体4内壁，扰流板6固定在上管体3内壁。安装时，将入口端1与一级气化器的出口焊接密封，将出口端2与二级气化器的入口焊接密封。当然，适用本实施例的气化器连接管的一级气化器的出口应该高于二级气化器的入口。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
