热熔胶输送装置
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种热熔胶输送装置。
背景技术
热熔胶从热熔胶桶加热融化后，需要输送到远端。常规的输送管道在输送过程中热熔胶会逐渐变凉而无法输送，而目前尚未有能够将热熔胶持续均匀输送至应用端的输送装置系统。
实用新型内容
针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种热熔胶输送装置，通过热熔胶管将热熔胶加热并保持恒定的温度，使得热熔胶保持状态稳定，并通过齿轮泵和胶泵作为对输送热熔胶的动力源，使得热熔胶能够持续均匀输送，此外，通过在管路中不同位置设置液体压力传感器，能够根据不同位置的压力变化判断输送装置中的故障。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种热熔胶输送装置，包括：胶站、热熔胶管、齿轮泵、胶泵、控制阀门和液体压力传感器，所述胶站加热并储存热熔胶，所述齿轮泵的入口通过所述热熔胶管与所述胶站的出口相连通，所述齿轮泵的出口通过所述热熔胶管与所述胶泵的入口相连通，所述胶泵的出口输出热熔胶；所述齿轮泵的出口、所述胶泵的入口和所述胶泵的出口均安装所述液体压力传感器，所述控制阀门安装于所述胶泵的出口；所述热熔胶管包括耐高温管、加热元件和保温层，所述加热元件包裹于所述耐高温管外，所述保温层包裹于所述加热元件外。
在上述技术方案中，优选地，所述热熔胶管还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热元件处，所述保温层包括绝缘保温层和保温泡沫层，所述绝缘保温层包裹于所述加热元件和所述温度传感器外，所述加热元件的电源线和所述温度传感器的信号线设置于所述绝缘保温层外，所述保温泡沫层包裹于所述绝缘保温层外。
在上述技术方案中，优选地，热熔胶输送装置还包括控制系统，所述齿轮泵、所述胶泵、所述控制阀门和所述液体压力传感器均与所述控制系统相连接。
在上述技术方案中，优选地，热熔胶输送装置还包括温度控制器，所述温度控制器与所述加热元件的电源相连接，所述温度控制器与所述温度传感器相连接。
在上述技术方案中，优选地，多段所述热熔胶管接续输送时，所述热熔胶管的连接处采用保温泡沫进行保温。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过热熔胶管将热熔胶加热并保持恒定的温度，使得热熔胶保持状态稳定，并通过齿轮泵和胶泵作为对输送热熔胶的动力源，使得热熔胶能够持续均匀输送，此外，通过在管路中不同位置设置液体压力传感器，能够根据不同位置的压力变化判断输送装置中的故障位置。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的热熔胶输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例公开的热熔胶管的结构示意图。
图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
11.胶站，12.齿轮泵，13.胶泵，14.控制阀门，15.热熔胶管，151.耐高温管，152.加热元件，153.绝缘保温层，154.保温泡沫层，155.编织保护层，16.第一液体压力传感器，17.第二液体压力传感器，18.第三液体压力传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种热熔胶输送装置，包括：胶站11、热熔胶管15、齿轮泵12、胶泵13、控制阀门14和液体压力传感器，胶站11加热并储存热熔胶，齿轮泵12的入口通过热熔胶管15与胶站11的出口相连通，齿轮泵12的出口通过热熔胶管15与胶泵13的入口相连通，胶泵13的出口输出热熔胶；齿轮泵12的出口、胶泵13的入口和胶泵13的出口均安装液体压力传感器，控制阀门14安装于胶泵13的出口；热熔胶管15包括耐高温管151、加热元件152和保温层，加热元件152包裹于耐高温管151外，保温层包裹于加热元件152外。
在上述实施例中，优选地，热熔胶输送装置还包括控制系统(图中未示出)，齿轮泵12、胶泵13、控制阀门14和液体压力传感器均与控制系统相连接，控制系统采用PLC、单片机或嵌入式控制器建立，优选采用PLC。
在该实施例中，胶站11用以将固态胶加热使之成为液态或流体状态，具体加热温度根据固态胶的特性具体设定。在胶站11的出口选择安装合适排量的齿轮泵12，作为热熔胶输出到管路的动力源，并在胶站11出口安装液体压力传感器，用以检测出口压力，同时控制齿轮泵12的电机输出功率。齿轮泵12连接热熔胶管15，热熔胶管15能够保证热熔胶在整个输送管路中保持熔融状态，且保持热熔胶于稳定的温度范围内而不会由于温度过高造成热熔胶高温变质。在应用端设置控制精确的胶泵13，用于将精确量的热熔胶输出到产品表面，输出方式一般有线性涂抹，或成宽面涂，或喷到产品表面。具体的，齿轮泵12出口安装第一液体压力传感器16，胶泵13入口安装第二液体压力传感器17，胶泵13出口安装第三液体压力传感器18，分别用以检测对应位置的液体压力，在胶泵13不运行时，胶泵13入口的液体压力传感器和出口的液体压力传感器的检测到的压力值接近，表明管路输送通畅，当胶泵13运行时，齿轮泵12出口的压力值要高于胶泵13入口的压力值，以保证热熔胶供应充足。
具体地，在热熔胶输送过程中，控制阀门14打开，胶泵13出口压力降低，此时胶泵13运行，按照预设的输出功率转动泵送热熔胶。胶泵13的运行引起胶泵13入口处压力变化，为了胶泵13入口压力持续保持压力，齿轮泵12开始运行由胶站11将热熔胶泵13送输出至整个输送回路。第一液体压力传感器16预设压力上限，压力高出压力上限时会报警，系统停止工作。第二液体压力传感器17预设压力上限和压力下限，压力超出压力上限和压力下限范围时系统报警并停止工作。优选地，齿轮泵12或胶泵13设置有配套的控制器，向控制系统反馈齿轮泵12或胶泵13的电机转速，控制系统根据转速和运行时间计算得出热熔胶输送量和输送速度。其中，胶泵13和齿轮泵12选用齿轮室定量泵，能够精确控制输出的胶量。
在上述实施例中，优选地，热熔胶管15还包括温度传感器，温度传感器设置于加热元件152处，保温层包括绝缘保温层153和保温泡沫层154，绝缘保温层153包裹于加热元件152和温度传感器外，加热元件152的电源线和温度传感器的信号线设置于绝缘保温层153外，保温泡沫层154包裹于绝缘保温层153外。优选地，保温泡沫层154外还可包裹编织保护层155，用于保护热熔胶管15不易破损。
在上述实施例中，优选地，热熔胶输送装置还包括温度控制器(图中未示出)，温度控制器与加热元件152的电源相连接，温度控制器与温度传感器相连接，温度控制器根据温度传感器检测到的加热元件152的加热温度，在温度高出预设温度范围时断开加热元件152的电源，在温度低于预设温度范围时接通加热元件152的电源。优选地预设温度范围为150℃～200℃，实施过程中也可根据输送流体物质的特性修改具体的预设温度范围。
在上述实施例中，优选地，多段热熔胶管15接续输送时，热熔胶管15的连接处采用保温泡沫进行保温，从而实现远距离热熔胶输送。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
