一种长输管道安全仪表系统设置方法
技术领域
本发明属于石化安全领域，具体涉及一种长输管道安全仪表系统设置方法。
背景技术
长输管道为中国石化最主要的油气输送装置，仅输油管道长度已经超过6000公里。长输管道的长周期安稳运行为企业减少事故，减少经济损失及防止环境污染起着至关重要的作用。目前中国石化长输管道多采用SCADA系统实现控制和安全保护功能，没有设置独立的安全仪表系统，且长输管道设置的油库、混油处理蒸馏装置等也集中在SCADA系统范围内；设计时，控制和保护无法独立分开，因此未设置独立的SIS系统，但仪表设置、控制系统是参考SIS相关资料进行设计的，如设置紧急停车灯，造成现有的保护措施可靠性低以及误动率高，导致长输管道等生产企业不得不将原设计的安全保护措施旁路，是引发重大生产事故的主要原因。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种长输管道安全仪表系统设置方法，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种长输管道安全仪表系统设置方法，具体包括以下几个步骤：
步骤1：场站级安全仪表系统硬件设计；
步骤2：阀室安全仪表系统硬件设计；
步骤3：站场级安全仪表系统通信设计；具体包括各输油站场与阀室安全仪表系统通信设计；各输油站场及阀室与总控室安全仪表系统通信设计。
优选地，在步骤1中，具体包括如下步骤：
步骤1.1：在各输油站场设置独立的安全仪表系统硬件，系统的安全完整性等级达到SIL2(Safety Integrity level安全完整性等级)级别；
步骤1.2：将站场安全联锁回路各仪表点信号从SCADA(Supervisory Control AndData Acquisition数据采集与监视控制系统)系统拆除，接入新设置的安全仪表系统卡件；其中，安全联锁回路仪表点信号包括进站压力高高信号、出站压力高高信号、输油站下载储罐液位高高信号以及下载储罐液位低低信号。
优选地，在步骤2中，具体包括如下步骤：
步骤2.1：将阀室切断信号从现有SCADA系统中解线；
步骤2.2：将阀室接线到离阀室最近场站安全仪表系统上。
优选地，在步骤3中，具体包括如下步骤：
步骤3.1：制定场站级SIS(Safety Instrumented System安全仪表系统)系统通信协议；
步骤3.2：制定单独站场异常工况以及停运后上下游站场之间的联动逻辑。
本发明所带来的有益技术效果：
本发明解决了长输管道输油站场及阀室水击现象引起的输油管线泄露造成油品泄露引发的起火及环境污染等问题；通过设置独立的安全仪表系统，提升了长输管道系统安全联锁功能的可靠性，完成安全联锁功能从SCADA系统到独立SIS系统的移植，并实现场站间SIS系统的相互通信，完成长输管道水击保护功能，实现对整个长输管道安稳运行。
附图说明
图1为现有长输管道安全控制系统设置结构示意图。
图2为本发明长输管道安全仪表系统设置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
现有长输管道安全控制系统设置结构如图1所示。
本发明长输管道安全仪表系统设置结构如图2示。
一种长输管道安全仪表系统设置方法，具体包括以下几个步骤：
步骤1：场站级安全仪表系统硬件设计；
步骤2：阀室安全仪表系统硬件设计；
步骤3：站场级安全仪表系统通信设计；具体包括各输油站场与阀室安全仪表系统通信设计；各输油站场及阀室与总控室安全仪表系统通信设计。
在步骤1中，具体包括如下步骤：
步骤1.1：在各输油站场设置独立的安全仪表系统硬件，系统的安全完整性等级达到SIL2(Safety Integrity level安全完整性等级)级别；
步骤1.2：将站场安全联锁回路各仪表点信号从SCADA(Supervisory Control AndData Acquisition数据采集与监视控制系统)系统拆除，接入新设置的安全仪表系统卡件；其中，安全联锁回路仪表点信号包括进站压力高高信号、出站压力高高信号、输油站下载储罐液位高高信号以及下载储罐液位低低信号。
在步骤2中，具体包括如下步骤：
步骤2.1：将阀室切断信号从现有SCADA系统中解线；
步骤2.2：将阀室接线到离阀室最近场站安全仪表系统上。
在步骤3中，具体包括如下步骤：
步骤3.1：制定场站级SIS系统通信协议；
步骤3.2：制定单独站场异常工况以及停运后上下游站场之间的联动逻辑。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
