一种动态压差平衡阀外接旁通阀结构
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，尤其是涉及一种动态压差平衡阀外接旁通阀结构。
背景技术
现有的动态压差平衡阀所外界的旁通阀采用独立运行结构，当主阀维修时，利用旁通阀作为备用阀门结构，整体虽起到一定作用，但实际也浪费了阀门的实际效用。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种动态压差平衡阀外接旁通阀结构，包括主输送管、次输送管、第一动态压差平衡阀和第二动态压差平衡阀，次输送管的进出端分别与主输送管的进出端连通连接；第一动态压差平衡阀和第二动态压差平衡阀通过端口法兰件分别串接在主输送管和次输送管上；第一动态压差平衡阀的进出端口位置分别设置有第一进端压力传感器和第一出端压力传感器，第一进端压力传感器和第一出端压力传感器通过主输送管上的安装孔位固定安装在主输送管上，且第一进端压力传感器和第一出端压力传感器的检测端均位于主输送管内，利用第一进端压力传感器和第一出端压力传感器分别检测第一动态压差平衡阀的进端压力和出端压力；主输送管上还通过端口法兰件串接安装有主输送管进端手动三通阀和主输送管出端手动阀，其中第一进端压力传感器、第一出端压力传感器、第一动态压差平衡阀均位于主输送管进端手动三通阀与主输送管出端手动阀之间的位置；利用主输送管进端手动三通阀和主输送管出端手动阀控制主输送管的通断；
所述第二动态压差平衡阀的进出端口位置分别设置有第二进端压力传感器和第二出端压力传感器，第二进端压力传感器和第二出端压力传感器通过次输送管上的安装孔位固定安装在次输送管上，且第二进端压力传感器和第二出端压力传感器的检测端均位于次输送管内，利用第二进端压力传感器和第二出端压力传感器分别检测第二动态压差平衡阀的进端压力和出端压力；次输送管上还通过端口法兰件串接安装有次输送管进端手动阀和次输送管出端手动阀，其中第二进端压力传感器、第二出端压力传感器、第二动态压差平衡阀均位于次输送管进端手动阀与次输送管出端手动阀之间的位置；利用次输送管进端手动阀与次输送管出端手动阀控制次输送管的通断。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一动态压差平衡阀与第二动态压差平衡阀的结构规格相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述主输送管出端手动阀、次输送管进端手动阀和次输送管出端手动阀均采用二通阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述主输送管和次输送管均采用软管结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型使用时主输送管和次输送管可以相对独立运作，同时亦可以连通运作，由于设置主输送管进端手动三通阀，因此将次输送管出端手动阀进端法兰拆卸与主输送管进端手动三通阀的空置端口对接，此时主输送管和次输送管呈串联结构，通过主输送管和次输送管双重的压差控制使得整体实际运行更加稳定。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二。
图中：1-主输送管、2-次输送管、3-第一动态压差平衡阀、4-第二动态压差平衡阀、5-主输送管进端手动三通阀、6-主输送管出端手动阀、7-第一进端压力传感器、8-第一出端压力传感器、9-第二进端压力传感器、10-第二出端压力传感器、11-次输送管进端手动阀、12-次输送管出端手动阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种动态压差平衡阀外接旁通阀结构，包括主输送管1、次输送管2、第一动态压差平衡阀3和第二动态压差平衡阀4，次输送管2的进出端分别与主输送管1的进出端连通连接；第一动态压差平衡阀3和第二动态压差平衡阀4通过端口法兰件分别串接在主输送管1和次输送管2上；第一动态压差平衡阀3的进出端口位置分别设置有第一进端压力传感器7和第一出端压力传感器8，第一进端压力传感器7和第一出端压力传感器8通过主输送管1上的安装孔位固定安装在主输送管1上，且第一进端压力传感器7和第一出端压力传感器8的检测端均位于主输送管1内，利用第一进端压力传感器7和第一出端压力传感器8分别检测第一动态压差平衡阀3的进端压力和出端压力；主输送管1上还通过端口法兰件串接安装有主输送管进端手动三通阀5和主输送管出端手动阀6，其中第一进端压力传感器7、第一出端压力传感器8、第一动态压差平衡阀3均位于主输送管进端手动三通阀5与主输送管出端手动阀6之间的位置；利用主输送管进端手动三通阀5和主输送管出端手动阀6控制主输送管1的通断；
所述第二动态压差平衡阀4的进出端口位置分别设置有第二进端压力传感器9和第二出端压力传感器10，第二进端压力传感器9和第二出端压力传感器10通过次输送管2上的安装孔位固定安装在次输送管2上，且第二进端压力传感器9和第二出端压力传感器10的检测端均位于次输送管2内，利用第二进端压力传感器9和第二出端压力传感器10分别检测第二动态压差平衡阀4的进端压力和出端压力；次输送管2上还通过端口法兰件串接安装有次输送管进端手动阀11和次输送管出端手动阀12，其中第二进端压力传感器9、第二出端压力传感器10、第二动态压差平衡阀4均位于次输送管进端手动阀11与次输送管出端手动阀12之间的位置；利用次输送管进端手动阀11与次输送管出端手动阀12控制次输送管2的通断。
所述第一动态压差平衡阀3与第二动态压差平衡阀4的结构规格相同。
所述主输送管出端手动阀6、次输送管进端手动阀11和次输送管出端手动阀12均采用二通阀。
所述主输送管1和次输送管2均采用软管结构。
本实用新型的工作原理是：主输送管1和次输送管2在实际使用时可以相对独立运作，同时亦可以连通运作，由于设置主输送管进端手动三通阀5，因此将次输送管出端手动阀12进端法兰拆卸与主输送管进端手动三通阀5的空置端口对接，此时主输送管1和次输送管2呈串联结构，通过主输送管1和次输送管2双重的压差控制使得整体实际运行更加稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
