一种多功能双壁玻璃钢管道及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种管道及其制备方法，特别是涉及一种处理核废料时产生的废液用的多功能双壁玻璃钢管道及其制备方法。
背景技术
在核废料的处理过程中，会产生大量的高放射性废液，该废液需要长距离输送至专业的污水处理厂进行特殊处理。目前，输送管道有时需要铺设在地上，并在零度以下的环境中进行工作，而传统输送管路为单壁管，一旦发生渗漏，会对环境发生严重的污染。
因此，亟需一种安全可靠的、可在低温环境中使用的核废料处理废液输送管道，当管道发生渗漏时，能够快速发现，并将渗漏的废液引排至收集装置内。
发明内容
发明目的：本发明的目的之一是提供一种多功能双壁玻璃钢管道，具有保温功能，能够在低温环境中使用；具有双壁结构，使用安全可靠；本发明的目的之二是提供一种多功能双壁玻璃钢管道的制备方法，制备方法简单高效，制备的管道安全实用。
技术方案：本发明的多功能双壁玻璃钢管道，包括内管、套在内管外的外管，内管和外管之间设有保温层，所述保温层和内管之间设有沿内管长度方向的渗漏通道，所述渗漏通道与内管的外壁连通。内管和外管为玻璃钢材质，保温层使得管道具有保温性能，在寒冷地区也可以安全使用；双壁结构提高了安全性能，通道的设置使得当内管发生渗漏时，可以使渗漏介质通过通道引流至集液装置内。避免了单管结构发生渗漏时直接排放，对土壤及环境造成污染；渗漏通道与内管的外壁连通可以确保渗漏出来的介质进入渗漏通道内。
进一步地，所述双壁玻璃钢管道还包括排液口，所述排液口穿过外管壁、保温层，并与渗漏通道连通。外管壁上设有与渗漏通道连通的排液口，通过排液口可以将通道内的渗漏介质引出，收集至专用的收集装置内。
为了便于渗漏通道中的渗漏液体排出，所述排液口位于渗漏通道的下部，排液口的方向与渗漏通道相垂直。
优选地，所述保温层为聚氨酯发泡材料制成，所述渗漏通道位于内管外壁的下方。保温层采用发泡材料制备而成，为多孔结构，具有保温特性的同时，仍可渗水；聚氨酯发泡保温层与双壁管内管的外表面间的界面也可渗水；因此通道设置在内管外壁的下方，侧面或上部渗漏出来的介质也可以流至通道内。
优选地，所述渗漏通道与内管外壁紧贴。
优选地，所述排液口处设置有检测液体的探头，可快速发现渗漏并报警；排液口与集液装置密封连接，管腔内渗漏的介质通过排液口进入集液装置，避免了单管结构发生渗漏时直接排放，对土壤及环境造成污染。
当内管中的输送介质发生渗漏，经通道流到排液口处时，探头检测到后会发出报警信号，可第一时间发现渗漏，且可以定位发生渗漏的区间，以便于快速反应。当收到报警信号后，可以及时停止输送，避免大量渗漏。检测探头可以采用光报警、声报警或声光联合报警，也可以与控制系统相连，采用局部断电的方式，停止介质的泵送。可采用有线或无线的方式将报警信号传输至中控室的控制系统，以便于远程也能第一时间发现渗漏。
优选地，所述保温层的两端设有固定封堵板。封堵板可使内管与外管固定牢靠，防止相互间窜动或扭动。也可避免充注保温层时保温材料溢出。
优选地，还包括集液装置，所述集液装置与排液口密封连接。集液装置的设置使得流至排液口的介质可以直接被收集起来，方便回收，避免对土壤、大气等环境的污染。
优选地，所述内管的内、外壁以及外管的内壁上设有防腐层。防腐层的设置，可有效提高双壁管的使用寿命。
本发明还提供了所述多功能双壁玻璃钢管道的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作内管和外管，将外管套在内管外，在内管和外管之间设置渗漏通道的模具，使得模具与内管外壁相接触；
(2)在内管和外管之间的管腔两端设置固定封堵板，封堵板上分别设置注入孔和排气孔；
(3)从注入孔注入发泡材料，发泡完成后抽出通道模具即可。注入发泡原料后，发泡原料进行发泡，发泡材料会将排气孔、注入孔填满并溢出，发泡完成后将溢出部分修整齐即可。
进一步地，制备方法还包括在外管壁上开设排液口，使得排液口与渗漏通道连通。
发明原理：本发明的多功能双壁玻璃钢管道，内管用于输送介质，保温层的设置使其能够在低温下安全使用；与内管外壁连通的通道，可以使得渗漏介质流至通道内；排液口的设置用于收集渗漏的介质，以及排液口处的检测探头可以及时报警和定位。
使用时，将若干个该多功能双壁玻璃钢管道进行连接，双壁管的内管采用承插胶接的连接方式，外管采用平端手糊对接的连接方式；使用时组装方便，安全可靠；
相邻管道内部的渗漏通道相互连通；排液口可以在外管上间隔一定的距离进行设置，也可以在每节管道上均进行设置；连接完成的管道的两端与设备采用法兰连接，此时渗漏通道的两端是封堵的。
有益效果：与现有技术相比：
(1)本发明具有双壁结构，当内管发生渗漏后，渗漏液体可以通过渗漏通道及排液口流入收集装置内，不会对环境产生影响；
(2)双壁管间填充有保温层，使其具备保温功能，可以在寒冷地区室外正常运行；保温层的厚度可依据保温要求确定；
(3)双壁管通过聚氨酯将内管与外管粘接成一个整体，可以有效提高双壁管的耐内压和抗外压能力；
(4)排液口处设置探测报警探头，可第一时间发现渗漏，并定位渗漏的区间；
(5)本发明具有构造简单，易制作，成本低；集双壁结构，保温功能，可探测报警、可收集漏液、可定位等多功能于一体。
附图说明
图1是本发明的多功能双壁玻璃钢管道的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为本发明的多功能双壁玻璃钢管道的结构示意图，包括内管1、套在内管1外的外管2，内管1和外管2为玻璃钢材质，内管1的内、外壁以及外管2的内壁上设有防腐层，内管1和外管2之间设有保温层3，保温层3采用聚氨酯发泡制成，保温层3的两端设有固定封堵板7；保温层3和内管1之间设有沿内管1长度方向的渗漏通道4，渗漏通道4位于内管1的下部，且渗漏通道4与内管1的外壁紧贴并连通；外管2壁上设有与渗漏通道4连通的排液口5，排液口5穿过外管2壁、保温层3，位于渗漏通道4的下部，排液口5的方向垂直于渗漏通道4；排液口5处设有检测探头6，排液口5与集液装置9密封连接，检测探头6与控制器8相连接。
本发明的管道为双壁结构，内管1与外管2间通过发泡聚氨酯保温材料进行填充，双壁管夹层靠近内管1的外壁留有渗漏通道4；双壁管的底部设有排液口5，其制备方法如下：
(1)制作内管1和外管2，材质为玻璃钢；
(2)将制作好的外管2套在内管1上，在紧贴内管1外壁的部位伸入渗漏通道模具，在内管1和外管2之间的管腔两端卡上封堵板7，并对封堵板7进行粘接固定，两端封堵板7上分别设置聚氨酯发泡注入孔10和排气孔11；
(3)向双壁管夹层内注入双组份聚氨酯发泡原料，发泡原料进行发泡，发泡材料会将排气孔、注入孔填满并溢出少许；此处的发泡原料为现有技术，在此不详细描述；
(4)待聚氨酯固化后，将上述溢出部分修整齐，抽出模具，在管腔内形成了渗漏通道4；
(5)最后在双壁管的底部设置排液口5，使其与渗漏通道4连通。
本发明使用时，将若干个多功能双壁管进行连接，内管采用承插胶接的连接方式，外管采用平端手糊对接的连接方式；相邻管道内部的渗漏通道4相互连通；排液口5可以在外管上等距或非等距设置，也可以在每节管道上均进行设置，每个排液口5与集液装置9密封连接。正常工作时，该多功能双壁玻璃钢管道的内管1输送介质；当渗漏发生后，介质进入渗漏通道4内，并流至排液口5，介质会浸湿设置在排液口5处的检测探头6，检测探头6会发出报警信号，并通过有线或无线的方式将报警信号传输至控制器8，便于第一时间发现渗漏，当检测探头6发出报警时，可以及时停止输送介质，避免大量渗漏。并且操作人员可以根据检测探头6的位置确定渗漏的区间，便于维修更换。
