一种随流速自动调节的管道液体温度检测装置
技术领域
本发明涉及管道仪表检测技术领域，具体为一种随流速自动调节的管道液体温度检测装置。
背景技术
在城市生活、工业生产中随处可见各种管道交错纵横，而在管道上都配有各种功能的仪表，其中最为常见的就是对于管道内液体进行温度检测的仪表，利用伸入管道内的金属探头能够将液体的温度通过顶部的仪表盘显示出来，便于工作人员对管道内的液体温度进行掌控。
而现有的仪表一般是在直通短接上固定连通着仪表，再将短接的两端与管道连接，由于管道内液体存在一定的压力，因此在更换和检测仪表时，为避免了管道内液体的泄漏，管道必须停止工作，对正常的生产造成一定的影响，且温度仪表均是采用金属探头来感知温度，当管道内液体流速过快时，会影响温度在金属探头上的热传导，增大了温度检测的误差，且由于管道外壁的导热性，管道内不同位置的液体会存在一定的温差，而传统的金属探头是固定不动，对于不同深度的液体无法准确测量出液体的真实温度。
为解决上述问题，发明者提供了一种随流速自动调节的管道液体温度检测装置，实现了在不影响管道内液体流动的前提下，对仪表进行更换，保证了生产的正常进行，能够对管道内的液体进行降速处理，并利用金属探头对降速处的液体温度进行测量，降低了液体温度测量的误差，且当液体流速增大时，能够增大减速的效果以及液体与金属探头的接触面积，有利于金属探头对液体温度进行感知。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种随流速自动调节的管道液体温度检测装置，包括管道、安装座、球阀、旋钮、圆柱筒、升降杆、固定螺栓、滑槽、仪表盘、蓄水槽、进水孔、缺口、导轨槽、滑板、浮板、出水孔、金属探头。
其中：
所述管道的顶端固定安装有安装座，所述安装座的内部转动连接有球阀，所述安装座的顶端通过旋钮固定连接有圆柱筒，所述圆柱筒的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的右端固定连接有固定螺栓，所述圆柱筒的右侧开设有滑槽，所述圆柱筒的前端固定安装有仪表盘，所述升降杆的底部开设有蓄水槽，所述蓄水槽底部的左侧开设有进水孔，所述升降杆的右侧开设有缺口，所述升降杆右侧缺口的下方开设有导轨槽，所述导轨槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定安装有浮板，所述滑板的顶部开设有出水孔，所述升降杆的内部固定安装有金属探头。
优选的，所述球阀的直径大于安装座内部的孔径，所述球阀的内部开设有圆孔，且圆孔的直径大于升降杆的直径，使得升降杆能够从球阀内穿过，同时通过转动球阀能够对安装座的内孔进行关闭。
优选的，所述固定螺栓的螺纹杆滑动连接在滑槽的内部，使固定螺栓能够带动升降杆进行上下移动，并随时对其进行固定。
优选的，所述进水孔与蓄水槽的底部相连通，且所述进水孔朝向水流流动的方向，因此，流动的液体能够通过进水孔流入到蓄水槽中。
优选的，所述浮板套设在金属探头的外围，滑动连接在蓄水槽的内部，且与金属探头和蓄水槽的内壁均相互贴附，因此当液体流速增大时，液体的推力能够使浮板向上移动。
优选的，所述出水孔与缺口相对齐，且孔径小于缺口的宽度，使得蓄水槽内部的液体能够从出水孔和缺口处流出。
优选的，所述金属探头固定安装在升降杆内部的中心，且与仪表盘内部的传感器相连接，所述金属探头的底端延伸至蓄水槽的内部，使得金属探头能够对蓄水槽内部的液体温度进行感知，并传导至仪表盘处进行处理。
本发明提供了一种随流速自动调节的管道液体温度检测装置。具备以下有益效果：
1、该随流速自动调节的管道液体温度检测装置，通过安装座内球阀和安装座顶部圆柱筒内升降杆可上下移动的设计，在更换仪表时，可以先将升降杆上移至球阀的上方，在通过球阀对安装座的内孔进行关闭，使得管道内的液体无法从安装座处流出，从而实现了在不影响管道内液体流动的前提下，对仪表进行更换，保证了生产的正常进行。
2、该随流速自动调节的管道液体温度检测装置，通过圆柱筒内升降杆能够上下调节的设计，能够根据管道内液体的深度，使升降杆的底部位于液体的中心，避免了对于管道边缘散热处液体温度的测量，且能够随时根据液体深度进行调节，提高了液体温度测量的真实性。
3、该随流速自动调节的管道液体温度检测装置，通过升降杆底部开设的蓄水槽，以及蓄水槽两侧具有高度差的进水孔和出水孔的设计，能够对蓄水槽内的液体进行降速处理，从而使蓄水槽内部的液体温度能够更好地在金属探头上进行传导，降低了液体温度测量的误差。
4、该随流速自动调节的管道液体温度检测装置，通过蓄水槽内部浮板及其右端滑板的设计，当液体流速增大时，能够使浮板带动滑板向上移动，从而使出水孔进一步升高，同时也增大了液体与金属探头的接触面积，有利于金属探头对液体温度进行感知。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明仪表拆卸时的结构示意图；
图3为本发明结构的侧视图；
图4为本发明升降杆结构底部放大的剖视图；
图5为本发明图4中A-A处结构的示意图。
图中：1、管道；2、安装座；3、球阀；4、旋钮；5、圆柱筒；6、升降杆；7、固定螺栓；8、滑槽；9、仪表盘；10、蓄水槽；11、进水孔；12、缺口；13、导轨槽；14、滑板；15、浮板；16、出水孔；17、金属探头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该随流速自动调节的管道液体温度检测装置的实施例如下：
请参阅图1-5，一种随流速自动调节的管道液体温度检测装置，包括管道1、安装座2、球阀3、旋钮4、圆柱筒5、升降杆6、固定螺栓7、滑槽8、仪表盘9、蓄水槽10、进水孔11、缺口12、导轨槽13、滑板14、浮板15、出水孔16、金属探头17。
其中：
管道1的顶端固定安装有安装座2，安装座2的内部转动连接有球阀3，球阀3的直径大于安装座2内部的孔径，球阀3的内部开设有圆孔，且圆孔的直径大于升降杆6的直径，使得升降杆6能够从球阀3内穿过，同时通过转动球阀3能够对安装座2的内孔进行关闭，通过安装座2内球阀3和安装座2顶部圆柱筒5内升降杆6可上下移动的设计，在更换仪表时，可以先将升降杆6上移至球阀3的上方，在通过球阀3对安装座2的内孔进行关闭，使得管道1内的液体无法从安装座2处流出，从而实现了在不影响管道1内液体流动的前提下，对仪表进行更换，保证了生产的正常进行。
安装座2的顶端通过旋钮4固定连接有圆柱筒5，圆柱筒5的内部滑动连接有升降杆6，升降杆6的右端固定连接有固定螺栓7，固定螺栓7的螺纹杆滑动连接在滑槽8的内部，使固定螺栓7能够带动升降杆6进行上下移动，并随时对其进行固定，圆柱筒5的右侧开设有滑槽8，通过圆柱筒5内升降杆6能够上下调节的设计，能够根据管道1内液体的深度，使升降杆6的底部位于液体的中心，避免了对于管道1边缘散热处液体温度的测量，且能够随时根据液体深度进行调节，提高了液体温度测量的真实性。
圆柱筒5的前端固定安装有仪表盘9，升降杆6的底部开设有蓄水槽10，蓄水槽10底部的左侧开设有进水孔11，进水孔11与蓄水槽10的底部相连通，且进水孔11朝向水流流动的方向，因此，流动的液体能够通过进水孔11流入到蓄水槽10中，升降杆6的右侧开设有缺口12，升降杆6右侧缺口12的下方开设有导轨槽13，通过升降杆6底部开设的蓄水槽10，以及蓄水槽10两侧具有高度差的进水孔11和出水孔16的设计，能够对蓄水槽10内的液体进行降速处理，从而使蓄水槽10内部的液体温度能够更好地在金属探头17上进行传导，降低了液体温度测量的误差。
导轨槽13的内部滑动连接有滑板14，滑板14的顶端固定安装有浮板15，浮板15套设在金属探头17的外围，滑动连接在蓄水槽10的内部，且与金属探头17和蓄水槽10的内壁均相互贴附，因此当液体流速增大时，液体的推力能够使浮板15向上移动，滑板14的顶部开设有出水孔16，出水孔16与缺口12相对齐，且孔径小于缺口12的宽度，使得蓄水槽10内部的液体能够从出水孔16和缺口12处流出，升降杆6的内部固定安装有金属探头17，金属探头17固定安装在升降杆6内部的中心，且与仪表盘9内部的传感器相连接，金属探头17的底端延伸至蓄水槽10的内部，使得金属探头17能够对蓄水槽10内部的液体温度进行感知，并传导至仪表盘9处进行处理，通过蓄水槽10内部浮板15及其右端滑板14的设计，当液体流速增大时，能够使浮板15带动滑板14向上移动，从而使出水孔16进一步升高，同时也增大了液体与金属探头17的接触面积，有利于金属探头17对液体温度进行感知。
在使用时，先通过固定螺栓7的作用将圆柱筒5内部的升降杆6移动至最顶端并进行固定，然后通过圆柱筒5底端的旋钮4将圆柱筒5固定连接在安装座2的顶部，安装完成后，转动球阀3，使其内部圆孔与升降杆6对齐而保持竖直状态，然后使升降杆6向下移动，穿过球阀3而进入到管道1的内部，而根据管道1内液体的深度来对升降杆6下移的程度进行调节，使升降杆6的底部位于液体深度的中心，而在测量时，管道1内的液体会通过进水孔11进入到升降杆6底部蓄水槽10中，并最终从右侧滑板14顶部的出水孔16处流出，利用进水孔11与出水孔16的液位差，使得蓄水槽10内液体的流速降低，从而有利于蓄水槽10内部的液体温度能够更好地在金属探头17上进行传导，而当液体流速加大时，液体流动的推力会使浮板15带动滑板14向上移动，从而也抬高了出水孔16的高度，能够稳定地对液体进行减速，同时也增大了液体与金属探头17的接触面积，有利于高流速状态下金属探头17对于液体温度的感知，而当需要对仪表进行更换时，先使升降杆6向上移动，使升降杆6的底端位于球阀3以上，然后再关闭球阀3，使得液体无法从安装座2处流出，然后就能够在不影响管道1内液体流动的前提下，对仪表进行更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
