一种新型液化石油气阀门安全检测装置
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种新型液化石油气阀门安全检测装置。
背景技术
液化石油气（简称液化气）是石油在提炼汽油、煤油、柴油、重油等油品过程中剩下的一种石油尾气，通过一定程序，对石油尾气加以回收利用，采取加压的措施，使其变成液体，装在受压容器内，液化气的名称即由此而来，它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等，在气瓶内呈液态状，一旦流出会汽化成比原体积大约二百五十倍的可燃气体，并极易扩散，遇到明火就会燃烧或爆炸，因此，使用液化石油气也要特别注意，需要通过安全检测装置对阀门进行检测，防止液化石油气泄露，但现有的安全检测装置通常通过螺栓固定锁死，对安全检测装置的维修清洁不便，导致维护麻烦。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型液化石油气阀门安全检测装置，解决了现有的安全检测装置通常通过螺栓固定锁死，对安全检测装置的维修清洁不便，导致维护麻烦的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型液化石油气阀门安全检测装置，包括外壳、出音孔、进气孔、启动按钮、电源线、电路板、单片机、液化石油气传感器模块、蜂鸣器和快速拆卸装置，所述外壳前端设置有出音孔，所述外壳左右两端和底部均设置有进气孔，所述启动按钮设置于外壳前端，所述电源线设置于外壳顶部，所述电路板通过螺栓与外壳后端内侧固定连接，所述电路板前端焊接有单片机、液化石油气传感器模块和蜂鸣器，所述液化石油气传感器模块和蜂鸣器均与单片机电连接，所述快速拆卸装置前端与外壳间隙配合，所述快速拆卸装置由固定壳、弹簧槽、第一弹簧、固定块、活动杆、滑块、安装孔、限位边框和固定机构组成，所述固定壳内部设置有圆筒状的弹簧槽，所述第一弹簧一端贴于固定块右侧，另一端贴于弹簧槽右端，所述固定块右端与活动杆垂直固定连接，所述活动杆右端与滑块垂直固定连接，所述安装孔设置于固定壳中部，所述固定壳和滑块外边缘均设置有限位边框，所述固定机构中部与滑块上的限位边框滑动连接，所述固定壳和滑块前端贴于外壳后侧，所述限位边框内表面贴于外壳后侧外边沿。
进一步的，所述固定机构由固定杆、限位环、外螺纹、第二弹簧、连接头和拉环组成，所述固定杆左端设置有防止第二弹簧滑出的限位环，所述固定杆右端设置有均匀排列的外螺纹，所述第二弹簧一端贴于限位环右侧，另一端贴于滑块上的限位边框，所述限位边框与限位环右端设置的外螺纹固定连接，所述连接头右端设置有方便施加拉力的拉环，所述固定杆中部与滑块上的限位边框滑动连接。
进一步的，所述弹簧槽大小与活动杆大小相互匹配。
进一步的，所述安装孔共设置有两个，且呈对称进行分布。
进一步的，所述外壳右端设置有一个圆形的卡孔，且安装孔孔径比固定杆大1.5mm。
进一步的，所述活动杆沿着弹簧槽进行左右滑动的距离为：0-5cm。
进一步的，所述连接头左端内侧设置有大小与外螺纹相互匹配的内螺纹。
进一步的，所述限位边框外表面光滑无毛刺，且外边沿设置有圆倒角。
进一步的，所述蜂鸣器的型号为：SFM-27。
进一步的，所述液化石油气传感器模块的型号为：MQ6液化石油气传感器模块。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的安全检测装置通常通过螺栓固定锁死，对安全检测装置的维修清洁不便，导致维护麻烦的问题，通过在外壳后端设置了快速拆卸装置，通过在外壳后端设置了快速拆卸装置，对拉环施加拉力，带动连接头和固定杆向右端滑动与外壳分离，继续施加拉力，使滑块上的限位边框向右端滑动与外壳，再取下外壳进行维护清洁，清洁完毕后进行安装，将外壳压入固定壳和滑块前端，使滑块受力向右端滑动，带动活动杆和固定块向右端滑动挤压第一弹簧，由第一弹簧提供弹力，通过滑块上的限位边框夹紧外壳，同时固定杆受力挤压第二弹簧，当外壳移动到合适的位置时，第二弹簧复原提供弹力带动固定杆插入卡孔固定外壳，达到方便进行拆装的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外壳剖面结构示意图；
图3为本实用新型的快速拆卸装置结构示意图；
图4为本实用新型的固定壳剖面结构示意图；
图5为本实用新型的固定机构爆炸结构示意图。
图中：外壳-1、出音孔-2、进气孔-3、启动按钮-4、电源线-5、电路板-6、单片机-7、液化石油气传感器模块-8、蜂鸣器-9、快速拆卸装置-10、固定壳-101、弹簧槽-102、第一弹簧-103、固定块-104、活动杆-105、滑块-106、安装孔-107、限位边框-108、固定机构-109、固定杆-1091、限位环-1092、外螺纹-1093、第二弹簧-1094、连接头-1095、拉环-1096。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型液化石油气阀门安全检测装置：包括外壳1、出音孔2、进气孔3、启动按钮4、电源线5、电路板6、单片机7、液化石油气传感器模块8、蜂鸣器9和快速拆卸装置10，外壳1前端设置有出音孔2，外壳1左右两端和底部均设置有进气孔3，启动按钮4设置于外壳1前端，电源线5设置于外壳1顶部，电路板6通过螺栓与外壳1后端内侧固定连接，电路板6前端焊接有单片机7、液化石油气传感器模块8和蜂鸣器9，液化石油气传感器模块8和蜂鸣器9均与单片机7电连接，快速拆卸装置10前端与外壳1间隙配合，快速拆卸装置10由固定壳101、弹簧槽102、第一弹簧103、固定块104、活动杆105、滑块106、安装孔107、限位边框108和固定机构109组成，固定壳101内部设置有圆筒状的弹簧槽102，第一弹簧103一端贴于固定块104右侧，另一端贴于弹簧槽102右端，固定块104右端与活动杆105垂直固定连接，活动杆105右端与滑块106垂直固定连接，安装孔107设置于固定壳101中部，固定壳101和滑块106外边缘均设置有限位边框108，固定机构109中部与滑块106上的限位边框108滑动连接，固定壳101和滑块106前端贴于外壳1后侧，限位边框108内表面贴于外壳1后侧外边沿。
其中，所述固定机构109由固定杆1091、限位环1092、外螺纹1093、第二弹簧1094、连接头1095和拉环1096组成，固定杆1091左端设置有防止第二弹簧1094滑出的限位环1092，固定杆1091右端设置有均匀排列的外螺纹1093，第二弹簧1094一端贴于限位环1092右侧，另一端贴于滑块106上的限位边框108，限位边框108与限位环1092右端设置的外螺纹1093固定连接，连接头1095右端设置有方便施加拉力的拉环1096，固定杆1091中部与滑块106上的限位边框108滑动连接。
其中，所述弹簧槽102大小与活动杆105大小相互匹配，方便活动杆105沿着弹簧槽102进行滑动。
其中，所述安装孔107共设置有两个，且呈对称进行分布，方便进行固定安装。
其中，所述外壳1右端设置有一个圆形的卡孔，且安装孔孔径比固定杆1091大1.5mm，方便通过固定杆1091固定外壳1。
其中，所述活动杆105沿着弹簧槽102进行左右滑动的距离为：0-5cm，方便进行打开取下外壳1。
其中，所述连接头1095左端内侧设置有大小与外螺纹1093相互匹配的内螺纹，方便进行固定连接。
其中，所述限位边框108外表面光滑无毛刺，且外边沿设置有圆倒角，方便进行滑入外壳1。
其中，所述蜂鸣器9的型号为：SFM-27。
其中，所述液化石油气传感器模块8的型号为：MQ6液化石油气传感器模块。
本专利所述的蜂鸣器9是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件，蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型，蜂鸣器在电路中用字母“H”或“HA”（旧标准用“FM”、“ZZG”、“LB”、“JD”等）表示。
工作原理：首先将本装置移动到合适的位置上，然后通过固定壳101前端设置的两个圆形安装孔107进行安装固定，再将外壳1后端与固定壳101和滑块106前端对齐，然后对外壳1施加压力，使外壳1沿着限位边框108挤入固定壳101和滑块106之间，使滑块106向右端移动，带动活动杆105和固定块104沿着弹簧槽102向右端滑动，对第一弹簧103施加压力，使第一弹簧103受力进行压缩，产生的反向弹力，施加给固定块104，带动活动杆105和滑块106向左端施加压力，通过滑块106上的限位边框108夹紧外壳1，同时在外壳1挤入的过程中，会施加压力给固定杆1091固定杆1091，使固定杆1091沿着限位边框108向右端移动，进行挤压第二弹簧1094，当外壳1压入到合适的位置时，由第二弹簧1094复原提供弹力带动固定杆1091向左端滑动插入卡孔进行固定外壳1，然后将电源线5与外接电源进行连接，点击启动按钮4，进行工作，由液化石油气传感器模块8进行感应阀门是否泄漏，当泄漏时由液化石油气传感器模块8进行感应，发送信号给单片机7，由单片机7启动蜂鸣器9进行鸣音提示，需要进行拆卸维护时，通过对拉环1096施加拉力，使连接头1095向右端滑动，带动固定杆1091沿着限位边框108向右端滑动由外壳1右端设置的卡孔中滑出，继续施加拉力，带动滑块106向右端滑动，取下外壳1进行维护清洁，清洁完毕后再进行安装即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
