一种液化气罐自动加热称量装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种液化气罐自动加热称量装置。
背景技术
当今的化工产业越来越发达，液化气使用越来越多，现有的液化气罐 ,当罐体内燃料余量不足或者温度较低时，罐体内气压将会减小，由此导致燃气无法通过减压阀，剩余在罐体内的液化气燃料无法得到有效充分地利用，若在此时直接更换罐体将造成上述燃料的浪费。为了充分利用罐体内的液化气燃料，现有技术中一般都是将液化气罐放入热水盆中加热或者直接在罐体上浇热水。针对于上述两种方式都有明显的缺点，首先将液化气罐放入水盆中加热需要经常性的对液化气罐进行搬移，由于罐体本身质量较大，不易操作。其次，直接在罐体上浇热水，这样虽然简便，但是作用时间短暂，在外部环境温度较低的情况下，浇在液化气罐罐体上的热水将会很快失去热量，并不能起到持久有效的保温作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液化气罐自动加热称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化气罐自动加热称量装置，包括主体，所述主体右下端安装有入口管道，所述入口管道上安装有温控器，所述温控器左端安装有入口电磁阀，所述温控器上端设有总控器，所述主体右侧中端安装有温度传感器，所述主体右侧上端安装有气压传感器，所述主体中间安装有气罐，所述气罐下端与压力传感器相连接，所述主体内侧设有保温层，所述主体内部设有气室，所述主体左上端安装有出口管道，所述出口管道上安装有出口电磁阀，所述入口管道与出口管道之间安装有溢流管道，所述溢流管道上安装有溢流电磁阀。
优选的： 所述温控器、温度传感器、气压传感器和压力传感器分别通过导线与总控器相连接。
优选的： 所述入口电磁阀、出口电磁阀和溢流电磁阀分别通过导线与温控器相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型作为现有方案的改进技术，通过设置的主体内的气室，然后通过管道输送水蒸气进行加热，通过控制器的控制使温度达到所需要的值，可以使气罐保持稳定的温度，可以在气罐内燃料余量不足或者温度较低时，可以使气体继续排出，使液化气燃料得到有效充分地利用，避免了燃料的浪费，提高了生产效率，也对能源的利用率也有所提高，节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、主体，2、溢流电磁阀，3、入口电磁阀，4、入口管道，5、温控器，6、总控器，7、温度传感器，8、气压传感器，9、气罐，10、保温层，11、气室，12、出口电磁阀，13、出口管道，14、溢流管道，15、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种液化气罐自动加热称量装置，包括主体1，所述1右下端安装有入口管道4，所述入口管道4上安装有温控器5，所述温控器5左端安装有入口电磁阀3，所述温控器5上端设有总控器6，所述主体1右侧中端安装有温度传感器7，所述主体1右侧上端安装有气压传感器8，所述主体1中间安装有气罐9，所述气罐9下端与压力传感器15相连接，所述主体1内侧设有保温层10，所述主体1内部设有气室11，所述主体1左上端安装有出口管道13，所述出口管道13上安装有出口电磁阀12，所述入口管道4与出口管道13之间安装有溢流管道14，所述溢流管道14上安装有溢流电磁阀3。
所述温控器5、温度传感器7、气压传感器8和压力传感器15分别通过导线与总控器6相连接。
所述入口电磁阀3、出口电磁阀12和溢流电磁阀2分别通过导线与温控器5相连接。
在使用本实用新型时，首先将充满液化气的气罐9安装在主体1中间，然后将锅炉中的水蒸气气管接到入口管道4上，然后就开始对气罐9进行加热，温度传感器7检测气室11内的温度，将数据传送给总控器6，气压传感器检测气室11内的气压状况，将数据传送给总控器6，压力传感器15检测气罐9的重量，将数据传送给总控器6，通过温控器5设置恒定的温度，当温度小于设定值时，自动调节入口电磁阀3的开度，进行温度补偿，当温度大于设定值时，入口电磁阀3和出口电磁阀12闭合，溢流电磁阀2开启，水蒸气通过溢流管道14进行排走，当重量小于设定值时（液化气使用完毕），入口电磁阀3和出口电磁阀12全部关闭，溢流电磁阀2开启，然后进行换置气罐9，这样便可以不影响生产任务。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
