一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压系统
技术领域
本实用新型属于低压蒸汽管网技术领域，尤其涉及一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压系统。
背景技术
目前，提高低压蒸汽管网末端蒸汽压力有两种方法：一、增加低压蒸汽管网产汽单元压力；二、向低压蒸汽管网末端直接并入减压后的高压力蒸汽(高压低压蒸汽压力)。第一种方法可以提高管网末端蒸汽压力，但在提高末端用汽单元压力的同时，产汽单元的压力也大幅提高，使得产汽单元运行压力超出设计，不利于整个低压蒸汽管网的运行。第二种方法也可以提高末端蒸汽用户压力，但并入的蒸汽可同时向末端用户单元和末端用户相反的方向流动，要提高末端用户点压力，所需高压蒸汽量增加，不利于并入的高压蒸汽压力的平衡。
实用新型内容
本实用新型提供了一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压系统，目的之一在于提供一种有效提高低压蒸汽末端用汽单元压力，确保用汽单元用汽参数的增压系统；目的之二在于提供一种用户单元蒸汽压力平稳和用量的平衡，蒸汽不会发生倒流的低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压系统，包括：
中压蒸汽控制阀，中压蒸汽控制阀的输入端用于连接中压蒸汽管；
减温减压装置蒸汽控制阀，减温减压装置蒸汽控制阀的输入端与中压蒸汽控制阀的输出端连接；
减温减压装置，减温减压装置的输入端与减温减压装置蒸汽控制阀的输出端连接；
减压蒸汽控制阀，减压蒸汽控制阀的输入端与减温减压装置的输出端连接；
温度压力测量传输装置，连接在减压蒸汽控制阀和减温减压装置之间；
远程控制终端，远程控制终端与温度压力测量传输装置电信号连接；
蒸汽增压循环装置，蒸汽增压循环装置的输入端与减压蒸汽控制阀的输出端连接，蒸汽增压循环装置的输出端用于与低压蒸汽管网末端用户单元的连接；
低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀，低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀的输出端与蒸汽增压循环装置输入端连接，低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀的输入端用于与低压蒸汽管网的连接；
减温减压器喷水控制阀，减温减压器喷水控制阀的一端与减温减压器连接，减温减压器喷水控制阀的另一端用于与喷水供给系统连接。
所述的蒸汽增压循环装置采用的是汽-汽引射器。
所述的减温减压装置采用的是一体化的减温减压器。
所述的温度压力测量传输装置包括温度远传装置、压力远传装置、现场温度表和现场压力表；所述的温度远传装置、压力远传装置、现场温度表和现场压力表连接在减压蒸汽控制阀和减温减压装置之间，所述的温度远传装置和压力远传装置均与远程控制终端电信号连接。
有益效果：
本实用新型通过中压蒸汽控制阀、减温减压装置蒸汽控制阀、减温减压装置、减压蒸汽控制阀、蒸汽增压循环装置、低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀、温度压力测量传输装置、远程控制终端及减温减压器喷水控制阀的有机设置，通过将低压蒸汽引入低压蒸汽用户单元、将中压蒸汽减压、减压后蒸汽的减温、调整温度压力和将增压后的蒸汽引入低压蒸汽用户单元五个步骤，使低压蒸汽管网末端的压力从0.3-1.0MPa提升到0.8-1.5MPa、温度由135-195℃变为185-250℃，有效提高了低压蒸汽末端用汽单元压力，确保了该用汽单元用汽参数，满足了工艺操作条件。并且中压蒸汽用量较少，并入蒸汽不会发生到倒流，用户单元蒸汽压力平稳。而且改造流程简单、费用低、周期短。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型流程图。
图中：1-中压蒸汽控制阀；2-低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀；3-减压蒸汽控制阀；4-减温减压装置蒸汽控制阀；5-减温减压器喷水控制阀；6-蒸汽增压循环装置；7-减温减压装置；8-中压蒸汽管；9-低压蒸汽管网末端用户单元；10-低压蒸汽管网；11-喷水供给系统；12-温度远传装置；13-压力远传装置；14-现场温度表；15-现场压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
根据图1所示的一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压系统，包括：
中压蒸汽控制阀1，中压蒸汽控制阀1的输入端用于连接中压蒸汽管8；
减温减压装置蒸汽控制阀4，减温减压装置蒸汽控制阀4的输入端与中压蒸汽控制阀1的输出端连接；
减温减压装置7，减温减压装置7的输入端与减温减压装置蒸汽控制阀4的输出端连接；
减压蒸汽控制阀3，减压蒸汽控制阀3的输入端与减温减压装置7的输出端连接；
温度压力测量传输装置，连接在减压蒸汽控制阀3和减温减压装置7之间；
远程控制终端，远程控制终端与温度压力测量传输装置电信号连接；
蒸汽增压循环装置6，蒸汽增压循环装置6的输入端与减压蒸汽控制阀3的输出端连接，蒸汽增压循环装置6的输出端用于与低压蒸汽管网末端用户单元9的连接；
低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀2，低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀2的输出端与蒸汽增压循环装置6输入端连接，低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀2的输入端用于与低压蒸汽管网10的连接；
减温减压器喷水控制阀5，减温减压器喷水控制阀5的一端与减温减压器7连接，减温减压器喷水控制阀5的另一端用于与喷水供给系统11连接。
在实际使用时，打开低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀2，将低压蒸汽管网10的低压蒸汽引入低压蒸汽用户单元；打开中压蒸汽控制阀1，减温减压器控制阀4，将中压蒸汽管8中的中压蒸汽通过减温减压装置7减至0.9-1.7MPa，同时根据温度压力测量传输装置获取减压后蒸汽的温度信息，打开减温减压器喷水控制阀5将喷水供给系统11的降温用水喷入减温减压装置7，进行减压后蒸汽温度的控制；打开减压蒸汽控制阀3将0.9-1.7MPa蒸汽通过蒸汽增压循环装置6并入低压蒸汽用户单元，使低压蒸汽管网末端用户单元9的蒸汽压力得到提升，完成了低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压全过程。本实用新型的技术方案，避免了高压蒸汽直接并入低压系统所发生的流向倒窜，用量大，压力控制困难等问题的发生，保证了用汽单元蒸汽使用参数，确保了装置平稳运行。本实施例中低压蒸汽压力范围为：0.3Mpa＜P≤1.0Mpa；中压蒸汽压力范围为：2.5Mpa＜P≤5.3Mpa；用户单元蒸汽压力范围为：0.8Mpa＜P≤1.5Mpa。
实施例二：
根据图1所示的一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压系统，与实施例一不同之处在于：所述的蒸汽增压循环装置6采用的是汽-汽引射器。
在实际使用时，蒸汽增压循环装置6采用汽-汽引射器的技术方案，有效利用中压蒸汽8减压后蒸汽压力作为动力，引入低压蒸汽管网10蒸汽量一同并入低压用户单元9来保证低压用户单元9用汽压力和用汽量。同时，应用汽-汽引射器，避免了只有中压蒸汽8减压后蒸汽直接并入用户单元9所引起中压蒸汽8减压后蒸汽向用户单元9和用户单元9相反的方向流动，控制了用于提高末端用户单元9压力所需的中压蒸汽8减压后蒸汽用量，有效控制了并入的低压蒸汽压力的平衡及能耗。
实施例三：
根据图1所示的一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压系统，与实施例一不同之处在于：所述的减温减压装置7采用的是一体化的减温减压器。
在实际使用时，减温减压装置7采用一体化的减温减压器，所述的一体化的减温减压器由减压控制阀、混合器、喷水温度控制阀组成；能够根据监测点处压力、温度显示值进行远程实时控制，保证低压用户单元9的用汽压力。
实施例四：
根据图1所示的一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压系统，与实施例一不同之处在于：所述的温度压力测量传输装置包括温度远传装置12、压力远传装置13、现场温度表14和现场压力表15；所述的温度远传装置12、压力远传装置13、现场温度表14和现场压力表15连接在减压蒸汽控制阀3和减温减压装置7之间，所述的温度远传装置12和压力远传装置13均与远程控制终端电信号连接。
优选的是所述的温度远传装置12、压力远传装置13、现场温度表14和现场压力表15按照温度远传装置12、压力远传装置13、现场温度表14和现场压力表15的顺序依次连接在减压蒸汽控制阀3和减温减压装置7之间；所述的温度远传装置12与减温减压装置7连接，现场压力表15与减压蒸汽控制阀3连接。
在实际使用时，温度远传装置12和现场温度表都是温度测点，温度远传装置12将测量的温度结果传输给远程控制终端，远程控制终端操作人员根据温度远传装置12的温度信息与工艺指标对比进行减温减压器喷水控制阀5的开度大小操作；现场温度表14只能现场显示测点温度，不具备远传功能，只有当温度远传装置12出现故障的情况下，就将现场温度表14作为测点温度的参考。所述的压力远传装置13和现场压力表15都是压力测点，压力远传装置13将测量的压力结果传输给远程控制终端，远程控制终端操作人员根据压力远传装置13的压力信息与工艺指标对比，进行减温减压器控制阀4的开度大小操作。现场压力表15只能现场显示测点压力，不具备远传功能，只有当压力远传装置13出现故障的情况下，就将现场压力表15作为测点压力的参考。
实施例五：
根据图2所示的一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压方法，包括如下步骤
步骤一：将低压蒸汽引入低压蒸汽用户单元
打开低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀2，将低压蒸汽引入低压蒸汽用户单元；
步骤二：将中压蒸汽减压
打开中压蒸汽控制阀1和减温减压装置蒸汽控制阀4，将中压蒸汽通过减温减压装置进行减压；
步骤三：减压后蒸汽的减温
根据经步骤二减压后的蒸汽的温度，开启减温减压装置喷水控制阀5进行减压后蒸汽温度的控制；
步骤四：调整温度压力
远程控制终端通过接受温度压力测量传输装置输送的压力和温度信息，根据预定的工艺指标，对减温减压装置喷水控制阀5和减温减压装置蒸汽控制阀4的开度大小进行控制；
步骤五：将增压后的蒸汽引入低压蒸汽用户单元
开启减压蒸汽控制阀3，将经过步骤三处理后的蒸汽通过蒸汽增压循环装置6并入低压蒸汽用户单元，完成低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压全过程。
在实际使用时，本实用新型的技术方案，通过将低压蒸汽引入低压蒸汽用户单元、将中压蒸汽减压、减压后蒸汽的减温、调整温度压力和将增压后的蒸汽引入低压蒸汽用户单元五个步骤，有效提高了低压蒸汽末端用汽单元压力，确保了该用汽单元用汽参数，满足了工艺操作条件。并且中压蒸汽用量较少，并入蒸汽不会发生到倒流，用户单元蒸汽压力平稳。而且改造流程简单、费用低、周期短。本实用新型的使用使低压蒸汽管网末端的压力从0.3-1.0MPa提升到0.8-1.5MPa、温度由135-195℃变为185-250℃。
实施例六：
根据图2所示的一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压方法，与实施例五不同之处在于：所述的步骤二中中压蒸汽减压后的压力为0.9-1.7MPa。
在实际使用时，步骤二中中压蒸汽减压后的压力为0.9-1.7MPa，满足了工艺操作条件，确保了用汽单元用汽参数。
实施例七：
根据图2所示的一种提高低压蒸汽用户单元蒸汽压力的增压方法，与实施例五不同之处在于：所述的步骤三是采用除氧水进行减压后蒸汽的减温。
在实际使用时，步骤三是采用除氧水进行减压后蒸汽的减温充分利用了除氧水稳定的特性，在保证降温效果的同时，也有效防止了减温减压器的氧腐蚀，确保了本实用新型的稳定运行。
综上所述，本实用新型通过本实用新型通过中压蒸汽控制阀、减温减压装置蒸汽控制阀、减温减压装置、减压蒸汽控制阀、蒸汽增压循环装置、低压蒸汽至低压蒸汽用户控制阀及减温减压器喷水控制阀的有机设置，通过将低压蒸汽引入低压蒸汽用户单元、将中压蒸汽减压、减压后蒸汽的减温、调整温度压力和将增压后的蒸汽引入低压蒸汽用户单元五个步骤，使低压蒸汽管网末端的压力从0.3-1.0MPa提升到0.8-1.5MPa、温度由135-195℃变为185-250℃，有效提高了低压蒸汽末端用汽单元压力，确保了该用汽单元用汽参数，满足了工艺操作条件。并且中压蒸汽用量较少，并入蒸汽不会发生到倒流，用户单元蒸汽压力平稳。而且改造流程简单、费用低、周期短。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
