管道流体介质泄漏检测装置
技术领域
本实用新型涉及工业成套设备的检测设备技术领域，更具体涉及一种管道流体介质泄漏检测装置。
背景技术
工业成套设备中存在大量对流体介质进行处理的设备或者装置，并通过复杂的管路予以连接。尤其在存在压力的场景中，对流体介质是否发生泄漏进行检测，就显得尤为重要。授权公告号CN205958201U的中国实用新型专利公开了一种汽化器氯气泄漏检测装置。
该现有技术所揭示的对流体介质进行处理的设备或者装置不仅只能对气体介质是否发生泄漏进行检测，无法对流体介质进行泄漏检测。同时，该现有技术通过内置于检测管中的检测探头进行检测，且检测管与气化罐呈分离状态。因此，该现有技术不仅存在结构不紧凑占地面积较大的缺陷，更为重要的是容易导致检测探头的被氯气的灼蚀，从而导致整个汽化器氯气泄漏检测装置的使用寿命较低。同时，现有技术中的泄漏检测装置也存在结构复杂，例如，需要依赖二阀组或者三阀组，因此导致制造成本较高。
因此，有必要对现有技术中密封容器或者管道中所存储或者流动的流体介质是否发生泄漏进行检测的装置予以改进，以克服现有技术所存在的诸多缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种管道流体介质泄漏检测装置，用以简化结构，并实现对流体介质在工业成套设备中是否发生泄漏进行检测，并存储泄漏的流体介质，并降低制造成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种管道流体介质泄漏检测装置，包括：
底部配置下端盖并形成遮蔽腔体的收容桶，检测组件，与遮蔽腔体连通并与检测组件连接的导管，以及控制组件；
所述下端盖形成供流体介质流入遮蔽腔体的流入通道以及供流体介质流出遮蔽腔体的流出通道，所述下端盖配置流出孔，所述流出孔与检测组件建立第一采样路径，所述导管与检测组件建立第二采样路径，所述检测组件比较第一采样路径与第二采样路径的物理信号变化情况，以至少对流体介质执行泄漏检测。
作为本实用新型的进一步改进，所述下端盖内置控制所述流入通道实现导通或者闭合的第一开关组件，所述下端盖内置控制所述流出通道实现导通或者闭合的第二开关组件；
其中，
第一开关组件呈常开状态，第二开关组件呈常闭状态；
收容桶的侧壁开设液位显示装置；
并至少将第二开关组件受控于控制组件，并在控制组件的控制下通过所述第二开关组件控制所述流出通道的导通或者闭合。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一开关组件与第二卡关组件均为机械阀；
所述液位显示装置为透明窗口。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一开关组件为机械阀，所述第二开关组件为受控于控制组件的电磁阀或者液压阀；
液位显示装置为与控制组件连接的液位计。
作为本实用新型的进一步改进，所述下端盖位于遮蔽腔体的一侧形成流入孔及流出孔；所述下端盖内部配置与流出孔连通的采样通道，所述采样通道通过采样管与检测组件连接，以向检测组件输入基于第一采样路径所输入的流体介质，所述采样通道与流出通道连通。
作为本实用新型的进一步改进，还包括内置于遮蔽腔体内并与流出通道连通的溢流管，所述溢流管两端具敞口。
作为本实用新型的进一步改进，所述下端盖形成与流入通道和/或流出通道连通的第一排残通道，并在第一排残通道的开口处嵌设第一堵头。
作为本实用新型的进一步改进，所述检测组件为液位变送器或者液位传感器。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制组件为PLC或者MCU。
作为本实用新型的进一步改进，所述检测组件配置第一检测口及第二检测口；
所述采样管与第一检测口连接，以建立第一采样路径，所述导管与第二检测口连接，以建立第二采样路径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所揭示的一种管道流体介质泄漏检测装置实现了对工业成套设备的管道中流动的流体介质是否发生泄漏进行在线检测，并实现了泄漏至管道外的流体介质进行存储，并简化了结构从而降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型一种管道流体介质泄漏检测装置的爆炸图；
图2为管道流体介质泄漏检测装置中的下端盖的透视图；
图3为一种管道流体介质泄漏检测装置中的检测组件的立体图；
图4管道流体介质泄漏检测装置装配后的俯视图；
图5为检测组件与控制组件及第二开关组件连接的示意图；
图6为接入本实用新型所揭示的一种管道流体介质泄漏检测装置的工业成套设备的示意图；
图7实施例中所揭示的为本实用新型一种管道流体介质泄漏检测装置中的收容桶的侧壁开设显示流体介质液位的液位计的示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
实施例一：
请参图1至图6示出的本实用新型一种管道流体介质泄漏检测装置的一种具体实施方式。
本实施例所揭示的管道流体介质泄漏检测装置可对工业成套设备(例如石化行业中的蒸馏塔、碱洗塔、油站等)的压力容器或者管道中流动的流体介质是否发生泄漏进行检测，并对泄漏的流体介质进行储存等诸多功能。
在本实施方式中，一种管道流体介质泄漏检测装置100，包括：形成遮蔽腔体的收容桶，收容桶的底部配置下端盖10，检测组件80，以及连接收容桶顶部的导管23。下端盖10形成供流体介质流入遮蔽腔体的流入通道及供流体介质流出遮蔽腔体的流出通道，下端盖10配置与流出通道连通的采样管26，并通过采样管26与检测组件80建立第一采样路径，导管23与检测组件80建立第二采样路径。
同时，为了便于安装，可在侧壁20设置上下布置的支架24。下端盖10形成供流体介质流入遮蔽腔体的流入通道以及供流体介质流出遮蔽腔体的流出通道，下端盖10配置流出孔102，流出孔102与检测组件80建立第一采样路径，导管23与检测组件80建立第二采样路径，检测组件80比较第一采样路径与第二采样路径的物理信号变化情况，以至少对流体介质执行泄漏检测。检测组件80配置第一检测口803及第二检测口804。采样管26与第一检测口803连接，以建立第一采样路径，所述导管23与第二检测口804连接，以建立第二采样路径。
具体的，在本实施例中，第一采样路径是指由采样管26内部形成的通路及检测组件80组成，通过第一采样路径采集遮蔽腔体内所形成的流体介质的流动路径。第二采样路径是指由导管23内部形成的通路及检测组件80组成，通过第二采样路径采集由于遮蔽腔体中基于不同液位高度的流体介质所形成的气体介质的流动路径。第一采样路径接入检测组件80内部的高压容室，第二采样路径接入检测组件80内部的低压容室。如果压力容器或者管道中流动的流体介质未发生泄漏，则高压容室和低压容室两侧的两侧压力是稳定的，则检测组件80内部的中心膜片不发生形变；如果压力容器或者管道中流动的流体介质发生了流体介质的泄漏，则会导致高压容室与低压容室两侧的压力发生变化，使中心膜片发生形变，并通过检测组件80从而将压力差转化为电信号，从而向上位机(例如PLC或者工控机)发出泄漏报警信号，其中，泄露报警信号由中心膜片的形变量并经通过模数转换以生成数字信号，并将泄露报警信号发送至控制组件301，以声、光、图形等形式予以显示。
检测组件80比较第一采样路径与第二采样路径中流体介质所产生的物理信号，以至少控制第一采样路径与第二采样路径的导通或者闭合。上述物理信号可以是基于流体介质在遮蔽腔体中由于同时连接导管23及采样管26所形成的压力差的物理信号，且物理信号既可以是压力数据，还可以是超声波数据或光电信号(例如采用液位传感器对遮蔽腔体中的流体介质的液位高度所获取的光电信号)。
采样管26两端具外螺纹接头，一端延伸入采样通道17中并与下端盖10连接，采样管26的另一端延伸入第一检测口803。第二检测口804通过卡套接头25与导管23的活动连接。
优选的，该管道流体介质泄漏检测装置100，还包括内置于遮蔽腔体内的溢流管27，溢流管27与流出通道连通。溢流管27两端具敞口。溢流管27呈圆柱状，且内部中空。溢流管27的高度可根据流体介质的性质(例如密度、粘度)及检测组件80的量程确定。通过设置该溢流管27，使得被检测的管道中即使发生了轻微的流体介质泄漏，也能够共同地通过该溢流管27及收容桶储存部分的流体介质。
优选的，在本实施例中导管23的一端与上端盖21通过卡套接头22连接。导管23内部中空，且两端开口。与卡套接头22连接的导管23所形成的开口在垂直方向的高度高于溢流管27顶部的敞口271，以防止遮蔽腔体中储存的流体介质被压入导管23中，以堵塞第二采样路径。当然，该导管23还可被配置为侧向接入收容桶，只要确保导管23位于遮蔽腔体中的开口在垂直方向的高度高于溢流管27顶部的敞口271即可。
同时，本实施例所揭示的一种管道流体介质泄漏检测装置还可通过上位机(参图6中的控制组件301，且上位机是控制组件301的下位概念)获取检测组件80基于第一采样路径与第二采样路径所获取的基于导管23及采样管26所形成的压力差的物理信号，以通过该检测组件80对流体介质是否发生泄漏进行检测，并可在泄漏量达到设定的阈值时发出报警信号，或者将报警信号发送至控制组件301中，并以声、光、图形、振动等形式进行显示。
收容桶的形状不限于图1所示出的圆柱体状，也可为立方体状或者其他形状，只要能形成容置泄漏的流体介质结构即可。例如，收容桶可由上端盖21、圆柱形的侧壁20及下端盖10围合而成。上端盖21可以与侧壁20呈一体式结构，也可呈分体式结构通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行组装。收容桶整体采用不锈钢制成。上端盖21形成通过卡套接头22与导管23连通的通孔。下端盖10配置与所述流入通道连通的进管52，并配置与所述流出通道连通的出管62，进管52的末端配置第一法兰51，出管62的末端配置第二法兰61。通过第一法兰51与第二法兰61接入工业成套设备300的流通通道200中，以确定流通通道200是否发生流体介质的泄漏并存储泄漏的流体介质。进管52与接口部117卡接，出管62与接口部108卡接。
同时，下端盖10形成与流入通道或者流出通道连通的排残通道16，并在排残通道16的开口处嵌设堵头107。堵头107套设密封圈106，并部分嵌入排残通道16中。当需要对收容桶中所存储的流体介质进行排放时，可通过上位机或者其他能够控制检测组件80的设备(即控制组件301)。具体的，该检测组件80为液位变送器或者液位传感器。本实施例中将检测组件80选用液位变送器，并作为典型范例予以详细阐述。
在本实施例中，所谓流体介质根据流通通道200(参图6所示)中流经的流体介质的性质而定，并可为水、石油、经过蒸馏-分馏所形成的汽油/煤油/柴油/重油、黄油、酸液、碱液或者其他任何基于工业成套设备在执行其对应的工艺处理步骤所需要使用的其他任何流体介质。
如图4所示，流体介质沿着图2中箭头A的方向通过下端盖10内部所形成的通道11及流入孔101，进入到遮蔽腔体中。然后，通过流出孔102进入下端盖10内部所形成的通道15，并最终沿图4中箭头B的方向流出该管道流体介质泄漏检测装置100。当流通通道200中的流体介质不发生泄漏时，收容桶内部所存储的流体介质在垂直方向上的高度保持相对稳定。这种高度保持稳定的状态所形成的压力差可通过第一采样路径及第二采样路径被检测组件80所感知，从而通过该检测组件80确定流通通道200中的流体介质是否发生泄漏。
具体的，下端盖10位于遮蔽腔体的一侧形成流入孔101及流出孔102。流入孔101与流入通道连通。下端盖10的内部形成与采样管26连通的采样通道17，采样通道17与流出通道连通。下端盖10设置与进管52活动连接或者固定连接的接口部117，下端盖10设置与出管62活动连接或者固定连接的接口部108。因此，本实施例所揭示的流入通道由通道11、通道13组成，且通道11与通道13彼此连通，并能够被第一开关组件控制，以起到导通或者闭合流入通道的作用。同时，本实施例所揭示的流出通道由通道18、通道15组成，且通道18与通道15彼此连通，并能够被第二开关组件控制，以起到导通或者闭合流出通道的作用。在本实施例中，无论第二开关组件是否截断通道18与通道15之间的通路，采样通道17始终被导通并不会被第二开关组件所截止，从而将保持第一采样路径始终保持畅通，并将流体介质输送至第一检测口803，以被检测装置80检测到。
在本实施例中，至少将第二开关组件受控于控制组件301，并在控制组件301的控制下通过第二开关组件控制所述流出通道的导通或者闭合。当检测组件80基于第一采样路径与第二采样路径基于遮蔽腔体中的流体介质的液位发生变化所导致物理信号发生变化时，会发出泄漏检测信号，并进一步发出报警信号。当遮蔽腔体中的液位高于设定阈值时，则控制组件301则向第二开关组件发送开启信号，以将常闭的第二开关组件打开，以导通通道18与通道15，从而将遮蔽腔体中多余的流体介质排放至流通通道200(参图4中箭头B所示)。
在本实施例中，下端盖10内置控制所述流入通道实现导通或者闭合的第一开关组件，下端盖10内置控制所述流出通道实现导通或者闭合的第二开关组件。结合图1与图2所示。下端盖10的侧部形成接口部104与接口部105。接口部104水平向内延伸形成供第一开关组件插入的通道12，接口部105水平向内延伸形成供第二开关组件插入的通道14。第一开关组件包括纵向布置的手轮31、置于通道12中的阀杆32及密封圈33。阀杆32的末端顶入通道11与通道13的交汇处，并通过手动转动手轮31，以起到对流入通道中的流体介质进行导通与截止的作用。同理所示，第二开关组件包括纵向布置的手轮41、置于通道14中的阀杆42及密封圈43，阀杆42的末端顶入通道18与通道15的交汇处，以起到对流出通道中的流体介质进行导通与截止的作用。需要说明的是，流入孔101中的技术限定“流入”是指：流体介质流入遮蔽腔体，流出孔102中的技术限定“流出”是指：流体介质流出遮蔽腔体。结合图6所示，本实施例揭示了管道流体介质泄漏检测装置安装于工业成套设备300中。该工业成套设备300，所述工业成套设备中形成至少一个供流体介质流动的流通通道200。流通通道200中接入至少一个管道流体介质泄漏检测装置100。
实施例二：
配合参照图7所示，本实施例示出了该管道流体介质泄漏检测装置的一种变形例。本实施例与实施例一所揭示的管道流体介质泄漏检测装置相比，其主要区别在于，在本实施例中，下端盖10内置控制所述流入通道实现导通或者闭合的第一开关组件，所述下端盖10内置控制所述流出通道实现导通或者闭合的第二开关组件。第一开关组件呈常开状态，第二开关组件呈常闭状态。尤其的，在本实施例中，该收容桶的侧壁开设液位显示装置201。同时，将第二开关组件受控于控制组件301，并在控制组件301的控制下通过所述第二开关组件控制所述流出通道的导通或者闭合。
在本实施例中，第一开关组件与第二开关组件均采用机械阀。当控制组件301发出泄漏报警信号后，操作者可手动旋转第二开关组件，以导通图2中的通道18与通道15，从而将遮蔽腔体中多余的流体介质依次通过通道18、通道15及出管62，将多余的流体介质排出该管道流体介质泄漏检测装置。同时，在本实施例中，该液位显示装置201为透明窗口，并可在透明窗口的侧部设置“正常液位”、“报警液位”的刻度线，以便于使用者手动转动手轮41，以导通通道18及通道15之间的通路，以排出多余的流体介质，并在液位降低至“正常液位”的刻度线时，再次手动转动手轮41，以再次截断通道18及通道15之间的通路。
本实施例所揭示的管道流体介质泄漏检测装置与实施例一中相同部分的技术方案，参实施例一所述，在此不再赘述。
实施例三：
本实施例还揭示了该管道流体介质泄漏检测装置的另一种变形例。本实施例与实施例一和/或实施例二所揭示的管道流体介质泄漏检测装置相比，其主要区别在于，在实施例中，第一开关组件为机械阀，所述第二开关组件为受控于控制组件301的电磁阀或者液压阀，从而使得第二开关组件可自动的被执行截止或者导通通道18及通道15之间的通路的效果，从而进一步提高了该管道流体介质泄漏检测装置的自动化水平。
本实施例所揭示的管道流体介质泄漏检测装置与实施例一和/或实施例二中相同部分的技术方案，参实施例一所述，在此不再赘述。
实施例四：
本实施例还揭示了该管道流体介质泄漏检测装置的另一种变形例，本实施例与上述任一种实施例相比，尤其是与实施例三相比，其主要区别在于，在本实施例中，该液位显示装置201为与控制组件301连接的液位计。液位计可基于超声波、光电传感器等原理，显示遮蔽腔体中的流体介质的液位高低，并附着在侧壁20的外壁，避免侧壁20开孔，从而提高了该收容桶的可靠性。同时，液位计可以通过WiFi、ZigBee等无限通信协议或者有线连接的方式(例如RJ45)，将液位信号在控制组件301中予以实时显示，从而给操作者预留了更多的操作时间，从而进一步提高了该该管道流体介质泄漏检测装置运行的可靠性与安全性。
本实施例所揭示的管道流体介质泄漏检测装置与实施例一至实施例三中相同部分的技术方案，参上文所述，在此不再赘述。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
