一种炸酱锅出料系统
技术领域
本实用新型涉及食品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种炸酱锅出料系统。
背景技术
火锅底料的生产大致分为原材料处理、炒制、降温、过滤、分装和冷冻等几个步骤，经过多年的发展，已经形成了一定的规模和标准。
炒制过程是将香料倒入到炸酱锅内进行高温熬制，使香料内的芳香烃类物质转移到料油内。炒制完成后，在将料油转移到后续的降温和灌装设备进行处理。
炒制完成的料油温度高，普通的泵无法满足使用需求，使用一段时间后经常出现泄露情况，并且泵体内的残留较多，清理起来十分困难，一旦出现清理不及时的情况，变质的残留料油就会污染下一锅料油，损失较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种炸酱锅出料系统，该炸酱锅出料系统的结构简单，给料稳定，使用起来非常方便。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种炸酱锅出料系统，包括并排设置且交替工作的工作室、设在工作室内的推料板和设在工作室外壁上的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆伸入到工作室内后铰接在推料板的背面上；
还包括与工作室连接的负压部分、与工作室连接的给料管、设在给料管上的给料电磁阀、与工作室连接的排料管和设在排料管上的排料电磁阀。
本实用新型进一步设置为：所述推料板与工作室内壁贴合的侧面上设有凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈。
通过采用上述技术方案，两个工作室交替工作，将炸酱锅内炒制好的料油抽出来，然后在推料板的推动下从排料管压到后续的处理设备中。工作室和推料板的结构简单，零部件少，出现泄露的概率更低。停机后，工作室内的残留量非常少，清理难度也低，能够做到每天清洗。
本实用新型进一步设置为：所述负压部分包括负压罐、与负压罐连接的真空机、将负压罐和工作室连接起来的负压管和设在负压管上的负压电磁阀。
通过采用上述技术方案，真空机将负压罐内的空气抽出，使其气压降低，然后在工作室内形成负压将炸酱锅内的料油抽取出来，这种抽取方式中料油接触到的零部件少，料油受到污染的概率更低。
本实用新型进一步设置为：所述负压管上设有单向阀。
通过采用上述技术方案，单向阀能够避免工作室内的料油流入到负压罐内。
本实用新型进一步设置为：所述单向阀位于负压电磁阀的前方。
通过采用上述技术方案，单向阀能够阻止工作室内的料油进入到负压电磁阀内，可以延长负压电磁阀的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述工作室的外壁上设有隔热层。
通过采用上述技术方案，隔热层能够起到保护作用，避免工作人员被烫伤。
本实用新型进一步设置为：所述电动推杆为电缸。
通过采用上述技术方案，电缸的结构简单，只需要通电就能够完成动作，不需要额外的配套设施，使用成本更低。
本实用新型进一步设置为：所述工作室和推料板的材质均为不锈钢。
通过采用上述技术方案，不锈钢材质的工作室和推料板不易生锈，能够降低料油被污染的概率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.工作过程中，两个工作室交替工作，通过负压将炸酱锅内炒制好的料油抽出来，然后在推料板的推动下从排料管压入到后续的处理设备中。工作室和推料板的结构简单，出现泄露的概率更低。停机后，工作室内的残留量非常少，清理难度也低，能够做到每天清洗。
2.负压抽取的方式结构更加简单，料油在流动过程中接触的零部件更少，受到污染的概率更低。
3.工作室内的排料板由电缸推动，电缸的集成度高，通电后就能使用，不需要额外的配套设备，能够降低结构的复杂程度，提高使用的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中工作室的内部结构示意图。
图3是本实用新型中工作室与推料板的连接关系示意图。
图中，11、工作室；12、工作室；13、推料板；14、电动推杆；15、给料管；16、给料电磁阀；17、排料管；18、排料电磁阀；21、凹槽；22、O型密封圈；31、负压罐；32、真空机；33、负压管；34、负压电磁阀；35、单向阀；4、隔热层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种炸酱锅出料系统，包括两个并排设置的工作室11和工作室12、安装在工作室11和工作室12内的推料板13、安装在工作室11和工作室12外壁上的电动推杆14、用于抽取工作室11和工作室12内空气的负压部分和阀组几部分组成。电动推杆14使用电缸。
工作室11和工作室12内的空腔形状为圆柱形，推料板13的形状为圆形，侧壁贴在工作室11和工作室12的内壁上，能够沿着工作室11和工作室12的轴线做直线往复运动。
电动推杆14安装在工作室11和工作室12的其中一个端面上，其活塞杆伸入到工作室11和工作室12内，铰接在推料板13的背面。活塞杆与工作室11和工作室12的结合处有缝隙，方便空气的进出。
工作室11和工作室12上还分别安装了一根给料管15和一根排料管17，每一根给料管15上安装了一个给料电磁阀16，相应的，每一根排料管17上安装了一个排料电磁阀18。
负压部分由负压罐31、真空机32、负压管33、负压电磁阀34和单向阀35等组成，其中真空机32与负压罐31连接，负责将负压罐31内的空气抽出，负压管33、负压电磁阀34和单向阀35的数量均为两个，三者顺序连接，负压管33连接在负压罐31上，两个单向阀35分别连接在工作室11和工作室12上。
参考图1和图3，推料板13的侧壁上开有凹槽21，凹槽21内放置有O型密封圈22，两个推料板13上的O型密封圈22分别贴在工作室11和工作室12的内壁上，将推料板13与二者贴合处的缝隙填满，提高连接处的密封效果。
工作室11和工作室12的外壁上还包裹了一层岩棉等隔热材料制作的隔热层4，避免工作人员被烫伤。工作室11、工作室12和推料板13均采用食品级不锈钢制作，降低料油被污染的可能性。
电动推杆14、给料电磁阀16、排料电磁阀18和负压电磁阀34均与控制系统连接，由控制系统发送控制指令，控制系统直接使用西门子的中小型系列PLC。
本实施例的实施原理为：
真空机32首先工作，将负压罐31内的空气抽出，使负压罐31内的压强下降。
炒制完成的料油需要转移时，将两根给料管15放入炒锅内，开始进行抽取工作，与工作室11对应的负压电磁阀34和给料电磁阀16同时打开， 在在大气压力的作用下，高温料油进入到工作室11内，达到规定时间后，负压电磁阀34和给料电磁阀16同时关闭，排料电磁阀18打开。
排料电磁阀18打开的同时，工作室11上的电动推杆14启动，推动工作室11内的推料板13动作，将工作室11内的高温料油挤入到排料管17内并排出，排料完成后，排料电磁阀18关闭。
工作室12的工作过程与工作室11的工作过程相同，此处不再赘述。工作室11和工作室12交替工作，使高温料油的排出工作能够连续进行。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
