罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装
技术领域：
本实用新型涉及一种罐式集装箱生产制造技术领域，尤其涉及一种罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装。
背景技术：
罐式集装箱是采用双层结构，属于低温深冷容器的一种，内层一般为不锈钢内胆容器，用于存放液化天然气等低温液体，外层壳体为碳钢或者不锈钢外壳，内外层之间通过在内胆外表面缠绕保温绝热材料及夹层抽真空的方式，来降低热量的传导、对流以及辐射，从而达到隔热保温、储存低温液体的目的。中国授权公告号CN 205991322 U 、授权公告日2017. 03. 01、实用新型名称：深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，该实用新型的优点在于提供了一种全新的保温绝热材料缠绕工艺方案，解决了现有缠绕工艺方案中存在的传热漏热大、热辐射反射效果不高的问题，提升了深冷容器的绝热性能，延长了产品的使用寿命，降低了售后维护的成本。但是该实用新型在使用过程中需要人工转动深冷容器进行保温绝热材料的缠绕，费时费力、操作人员劳动强度大，缠绕效率低下；保温绝热材料在滚轴轴线方向没有间距调节装置，导致保温绝热材料在滚轴轴线方向无法调节其在轴向间夹紧力，另外保温绝热材料在其卷轴轴向的宽度尺寸有宽窄尺寸不一的变化。由此，采用该手段所属技术领域的技术人员难以实现所要解决的技术问题。
发明内容：
针对以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装，解决现有技术的不足，保证罐式集装箱绝热材料缠绕生产顺利进行。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：它由分别设置在罐箱内胆前后两端用于支撑和旋转罐箱内胆的缠绕支架，以及设置在罐箱内胆左侧用于放置绝热材料Ⅰ、绝热材料Ⅱ的材料支架组成，其中：前端缠绕支架作为被动支架、后端缠绕支架作为主动支架通过左右两侧分别呈可拆卸设置的连接杆连接在一起，后端设置的缠绕支架分别设置有用于驱动旋转罐箱内胆的转动总成、以及用于驱动缠绕支架纵向前后移动的移动总成，所述缠绕支架的四个端角部位下侧分别设置有一组车轮Ⅰ，使其可在纵向设置的缠绕轨道上前后移动，所述材料支架的四个端角部位下侧分别设置有另一组车轮Ⅱ，使其可在纵向设置的材料轨道前后移动，所述缠绕轨道、材料轨道呈纵向平行状设置；
所述缠绕支架包括缠绕支架本体， 缠绕支架本体呈扁平状矩形结构设置，缠绕支架本体上焊接有呈竖直方向框架式设置的轴承支座，所述轴承支座上表面上前后两端部分别固定安装有呈竖直方向设置的内侧轴承座、外侧轴承座；
耳轴呈阶梯轴状设置、并且依次穿过内侧轴承座、外侧轴承座内安装的轴承内圈后，通过耳轴上呈螺纹连接设置的锁紧螺母使其可转动安装在内侧轴承座、外侧轴承座上，作为主动支架的后端缠绕支架上的耳轴后端部固定安装有被动链轮Ⅰ，在内侧轴承座、外侧轴承座之间的耳轴上的纵向中间部位通过半盘螺栓可拆卸的夹持有转数计数总成；
其中：前端缠绕支架的缠绕支架本体后侧两端角部位呈竖直方向分别固定焊接有一组杆套，后端缠绕支架的缠绕支架本体前侧两端角部位呈竖直方向分别固定焊接有另一组杆套，连接杆两端分别呈90°直角设置，使其可左右两侧分别插装在两组杆套内，使得前后两端的缠绕支架连接在一起；
转动总成包括被动链轮Ⅰ，被动链轮通过双链传动链Ⅰ与安装在转动减速机输出轴端部的主动链轮Ⅰ链传动连接在一起，转动减速机一体化安装有转动制动电机，转动减速机固定安装在减速机支座上，减速机支座焊接在后端缠绕支架本体上，电控箱固定设置在后端缠绕支架本体上右后端部；
移动总成包括移动减速机，后端缠绕支架本体上左后端部固定有一体化安装的移动减速机、移动制动电机，移动减速机输出轴端部固定安装有主动链轮Ⅱ，所述主动链轮Ⅱ通过双链传动链Ⅱ与安装在主动轮轴上的被动链轮Ⅱ链传动连接在一起，被动链轮Ⅱ通过平键及其两侧的链轮定位套固定安装在主动轮轴上，主动轮轴两端部分别安装有车轮Ⅰ，所述车轮Ⅰ两侧设置有车轮架，所述车轮架上端部固定焊接在后端缠绕支架本体后端部下侧两端角处；主动轮轴的两端分别通过轴承安装在车轮架上；
所述材料支架包括材料支架本体，材料支架本体呈扁平状矩形结构设置，其端角处下侧分别连接有车轮Ⅱ，所述材料支架本体前后两侧边缘处的横向中间部位分别固定有呈竖直方向设置的支柱Ⅰ，两个支柱Ⅰ上端部都焊接有呈竖直方向设置的六角螺母；
支柱Ⅰ左右两侧的材料支架本体上分别固定有一对呈竖直方向设置的支柱Ⅱ，右侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体右前端角处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体自前向后纵向全长的2/3处；左侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体自前向后纵向全长的1/3处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体的左后端角处，支柱Ⅱ上端部都固定焊接有呈竖直方向设置的六角螺母；所述支柱Ⅱ的高度为支柱Ⅰ高度的1/2；
每个六角螺母内螺纹中分别螺纹连接有呈纵向同轴成对设置的螺杆，所述螺杆两端部分别呈阶梯轴端部设置，其中：在六角螺母内侧的螺杆一端分别呈间隙配合套装有支撑套，在六角螺母外侧的螺杆另一端分别固定焊接有呈横向设置的销杆，所述支撑套呈套筒状设置、其靠近螺母一侧的端部设置有定位凸台。
转动把手两端部呈纵向平行状相对应分别固定焊接有转套、转把，所述转套呈切口套筒状设置、其内孔可与螺杆阶梯轴端部呈可拆卸间隙配合，并且转套中间部位加工有销杆切口，其销杆切口宽度大于转动销杆宽度2㎜，销杆从销杆切口露出；
所述转数计数总成包括半计数凸盘、半卡装盘、半盘螺栓、计数传感器、传感器横架、传感器竖架；
所述半计数凸盘、半卡装盘均呈半环扁平状结构设置，半计数凸盘外侧中间部位呈圆滑过渡凸起状设置，半卡装盘外侧两边缘部位加工有切口，半计数凸盘、半卡装盘结合面通过半卡装盘切口处设置的半盘螺栓螺纹连接使其安装结合在一起，其结合后组成的内孔与耳轴表面紧配合连接在一起，在其结合体左侧并与耳轴轴线同一水平面上固定安装有计数传感器，其计数传感器横向安装位置处于半计数凸盘凸起、及半卡装盘外侧回转半径之间，以便保证半计数凸盘凸起在耳轴带动下每次旋转时都能触碰到计数传感器计数一次，所述计数传感器固定安装在横向设置的传感器横架右端，其传感器横架左端固定安装在呈竖直方向设置的传感器竖架上端，其传感器竖架下端固定安装在轴承支座上表面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种罐式集装箱内胆外隔热层保温绝热材料缠绕工装，由分别设置在罐箱内胆前后两端用于支撑和旋转罐箱内胆的缠绕支架，以及设置在罐箱内胆左侧用于放置绝热材料的材料支架组成，后端设置的缠绕支架分别设置有用于驱动旋转罐箱内胆的转动总成、以及用于驱动缠绕支架纵向前后移动的移动总成，将绝热材料分别安装夹持在材料支架的中间部位，适度调节其在轴向间的夹紧力，通过工装缠绕制动电机带动罐箱内胆旋转实现缠绕绝热材料；解决了现有技术中存在的保温绝热材料在轴线方向无法调节轴向间夹紧力和因保温绝热材料宽度尺寸变化使用范围受限的不足，并取得了很好的应用效果，适用于各种低温深冷容器的缠绕过程中使用。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是图1的A-A剖面视图；
图6是本实用新型的实施例1缠绕时结构示意图；
图7是本实用新型的实施例1缠绕时俯视结构示意图；
图8是本实用新型的实施例2缠绕时结构示意图；
图9是本实用新型的实施例2缠绕时俯视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
要注意的是，这里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是为了便于描述本实用新型而定义的示例性方向，如图1所示，纸面上侧方向为“上”， 纸面下侧方向为“下” ，纸面左侧方向为“前”， 纸面右侧方向为“后”，纸面后侧方向为“右”， 纸面前侧方向为“左”， 纸面左右方向为“纵向”， 纸面前后方向为“横向”。当然本领域技术人员在本实用新型的基础上理解，也可以其它方式定义“左”、“右”等方向，同样落入本实用新型的保护范围之内。
如图1-图5所示，它由分别设置在罐箱内胆1前后两端用于支撑和旋转罐箱内胆的缠绕支架2，以及设置在罐箱内胆左侧用于放置绝热材料Ⅰ7、绝热材料Ⅱ71的材料支架5组成，其中：前端缠绕支架作为被动支架、后端缠绕支架作为主动支架通过左右两侧分别呈可拆卸设置的连接杆29连接在一起，后端设置的缠绕支架分别设置有用于驱动旋转罐箱内胆的转动总成3、以及用于驱动缠绕支架纵向前后移动的移动总成4，所述缠绕支架的四个端角部位下侧分别设置有一组车轮Ⅰ27，使其可在纵向设置的缠绕轨道81上前后移动，所述材料支架5的四个端角部位下侧分别设置有另一组车轮Ⅱ52，使其可在纵向设置的材料轨道82前后移动，所述缠绕轨道81、材料轨道82呈纵向平行状设置。
所述缠绕支架2包括缠绕支架本体26， 缠绕支架本体呈扁平状矩形结构设置，缠绕支架本体上焊接有呈竖直方向框架式设置的轴承支座25，所述轴承支座25上表面上前后两端部分别固定安装有呈竖直方向设置的内侧轴承座22、外侧轴承座23；
耳轴21呈阶梯轴状设置、并且依次穿过内侧轴承座22、外侧轴承座23内安装的轴承内圈后，通过耳轴上呈螺纹连接设置的锁紧螺母24使其可转动安装在内侧轴承座22、外侧轴承座23上，作为主动支架的后端缠绕支架2上的耳轴21后端部固定安装有被动链轮Ⅰ31，在内侧轴承座22、外侧轴承座23之间的耳轴21上的纵向中间部位通过半盘螺栓63可拆卸的夹持有转数计数总成6；
其中：前端缠绕支架的缠绕支架本体后侧两端角部位呈竖直方向分别固定焊接有一组杆套291，后端缠绕支架的缠绕支架本体前侧两端角部位呈竖直方向分别固定焊接有另一组杆套291，连接杆29两端分别呈90°直角设置，使其可左右两侧分别插装在两组杆套291内，使得前后两端的缠绕支架连接在一起；
转动总成3包括被动链轮Ⅰ31，被动链轮通过双链传动链Ⅰ32与安装在转动减速机34输出轴端部的主动链轮Ⅰ33链传动连接在一起，转动减速机一体化安装有转动制动电机36，转动减速机34固定安装在减速机支座37上，减速机支座焊接在后端缠绕支架本体上，电控箱35固定设置在后端缠绕支架本体26上右后端部；
移动总成4包括移动减速机41，后端缠绕支架本体上左后端部固定有一体化安装的移动减速机41、移动制动电机42，移动减速机41输出轴端部固定安装有主动链轮Ⅱ43，所述主动链轮Ⅱ43通过双链传动链Ⅱ44与安装在主动轮轴46上的被动链轮Ⅱ45链传动连接在一起，被动链轮Ⅱ通过平键及其两侧的链轮定位套451固定安装在主动轮轴46上，主动轮轴两端部分别安装有车轮Ⅰ27，所述车轮Ⅰ27两侧设置有车轮架28，所述车轮架28上端部固定焊接在后端缠绕支架本体26后端部下侧两端角处；主动轮轴的两端分别通过轴承安装在车轮架上；
所述材料支架5包括材料支架本体59，材料支架本体呈扁平状矩形结构设置，其端角处下侧分别连接有车轮Ⅱ52，所述材料支架本体前后两侧边缘处的横向中间部位分别固定有呈竖直方向设置的支柱Ⅰ53，两个支柱Ⅰ上端部都焊接有呈竖直方向设置的六角螺母55；
支柱Ⅰ左右两侧的材料支架本体上分别固定有一对呈竖直方向设置的支柱Ⅱ54，右侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体右前端角处，另一个支柱Ⅱ54固定焊接在材料支架本体59自前向后纵向全长的2/3处；左侧成对设置的支柱Ⅱ中的一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体自前向后纵向全长的1/3处，另一个支柱Ⅱ固定焊接在材料支架本体的左后端角处，支柱Ⅱ上端部都固定焊接有呈竖直方向设置的六角螺母；所述支柱Ⅱ的高度为支柱Ⅰ高度的1/2；
每个六角螺母55内螺纹中分别螺纹连接有呈纵向同轴成对设置的螺杆56，所述螺杆56两端部分别呈阶梯轴端部设置，其中：在六角螺母55内侧的螺杆56一端分别呈间隙配合套装有支撑套51，在六角螺母55外侧的螺杆56另一端分别固定焊接有呈横向设置的销杆57，所述支撑套51呈套筒状设置、其靠近螺母一侧的端部设置有定位凸台。
转动把手58两端部呈纵向平行状相对应分别固定焊接有转套581、转把583，所述转套581呈切口套筒状设置、其内孔可与螺杆56阶梯轴端部呈可拆卸间隙配合，并且转套581中间部位加工有销杆切口582，其销杆切口宽度大于转动销杆57宽度2㎜，销杆从销杆切口露出；
所述转数计数总成6包括半计数凸盘61、半卡装盘62、半盘螺栓63、计数传感器64、传感器横架65、传感器竖架66；
所述半计数凸盘61、半卡装盘62均呈半环扁平状结构设置，半计数凸盘61外侧中间部位呈圆滑过渡凸起状设置，半卡装盘62外侧两边缘部位加工有切口，半计数凸盘61、半卡装盘62结合面通过半卡装盘62切口处设置的半盘螺栓63螺纹连接使其安装结合在一起，其结合后组成的内孔与耳轴21表面紧配合连接在一起，在其结合体左侧并与耳轴21轴线同一水平面上固定安装有计数传感器64，其计数传感器64横向安装位置处于半计数凸盘61凸起、及半卡装盘62外侧回转半径之间，以便保证半计数凸盘61凸起在耳轴21带动下每次旋转时都能触碰到计数传感器64计数一次，所述计数传感器64固定安装在横向设置的传感器横架65右端，其传感器横架65左端固定安装在呈竖直方向设置的传感器竖架66上端，其传感器竖架66下端固定安装在轴承支座25上表面上。
本实用新型实施例1见图6-图7所示，首先，将罐箱内胆前后两端的耳座分别套装操作插装在前后端缠绕支架的耳轴上，并通过耳座周向四等分设置的螺栓锁紧固定，其次再通过左右两侧可拆卸插装的连接杆连接将前后端缠绕支架连接在一起；
然后，将转动把手的销杆切口对准横向设置的转动销杆，再将转套插装在螺杆端部阶梯轴上、使其转动销杆与销杆切口纵向根部接触咬合在一起，旋转转动把手使得螺杆在转动销杆、销杆切口的带动下向前后均向外侧螺旋移动，使得同轴成对设置的螺杆端部纵向间距大于绝热材料Ⅰ芯轴纵向长度；再次，将支撑套分别插装在绝热材料Ⅰ芯轴两端的孔内，其定位凸台靠在绝热材料Ⅰ芯轴两端，再将一个支撑套内孔插装在一个螺杆端部阶梯轴上，将另一个支撑套内孔对准另一个螺杆端部阶梯轴，反向旋转转动把手使得螺杆在转动销杆、销杆切口的带动下向前后两侧内侧螺旋移动；然后，将另一只转动把手套装在另一侧螺杆端部阶梯轴上，分别旋转转动把手，使得绝热材料Ⅰ夹持在成对设置的支柱Ⅰ的纵向中间部位，适度调节其在轴向间的夹紧力, 使得绝热材料Ⅰ处于周向可转动状态，将绝热材料Ⅰ纵向端部通过罐箱内胆表面上的挂钩、胶带固定搭接在罐箱内胆表面上，通过转动制动电机带动罐箱内胆旋转，从而带动罐箱内胆旋转缠绕绝热材料Ⅰ，在罐箱内胆旋转缠绕绝热材料Ⅰ同时，耳轴表面卡装的半计数凸盘的凸起每旋转一圈触碰计数传感器计数一次，记录绝热材料Ⅰ的缠绕层数符合缠绕工艺要求，缠绕结束后截断绝热材料Ⅰ，再次通过罐箱内胆表面上的挂钩、胶带将绝热材料Ⅰ截断的端部固定在罐箱内胆表面上；向后端纵向移动本实用新型，保证绝热材料Ⅰ重合部分符合缠绕工艺要求、继续进行下一节缠绕。
本实用新型实施例2见图8-图9所示，由于绝热材料具有不同宽度规格，同实施例1，将支撑套分别插装在绝热材料Ⅱ芯轴两端的孔内，依次将绝热材料Ⅱ分别安装夹持在本体左右两侧边缘处成对设置的支柱Ⅱ的纵向中间部位，适度调节其在轴向间的夹紧力, 使得绝热材料Ⅱ分别处于周向可转动状态；然后，将右侧的绝热材料Ⅱ纵向端部通过罐箱内胆表面上的挂钩、胶带固定搭接在罐箱内胆表面上，再将左侧的另一卷绝热材料Ⅱ纵向端部通过罐箱内胆表面上的挂钩、胶带固定搭接在罐箱内胆表面上，通过转动制动电机带动罐箱内胆旋转，从而带动罐箱内胆旋转、同时缠绕两卷绝热材料Ⅱ，在罐箱内胆旋转缠绕绝热材料Ⅱ同时，耳轴表面卡装的半计数凸盘的凸起每旋转一圈触碰计数传感器计数一次，记录绝热材料Ⅱ的缠绕层数符合缠绕工艺要求，缠绕结束后分别截断绝热材料Ⅱ，再次通过罐箱内胆表面上的挂钩、胶带将绝热材料Ⅱ截断的端部固定在罐箱内胆表面上；向后端纵向移动本实用新型，保证绝热材料Ⅱ重合部分符合缠绕工艺要求、继续进行下一节缠绕。
进一步的，本实用新型中的耳座直接焊接固定在罐箱内胆前后两端的封头中心处，在将绝热材料Ⅰ、Ⅱ缠绕至罐箱内胆外表面上，该耳座与工装耳座直接套装插装、并通过螺栓固定连接到缠绕支架的耳轴上，通过缠绕支架带动耳座旋转，从而带动罐箱内胆旋转缠绕绝热材料Ⅰ、Ⅱ。缠绕完成后，再将两端部的扇形分片状的绝热材料Ⅰ、Ⅱ绑扎并固定在罐箱内胆封头外表面上，绑扎固定结束后，将螺栓拧下，使其耳座与的耳轴分离，之后再将罐箱内胆套装到外筒体内，在这一过程中，耳座无需先焊接后切割掉，不但节约了人力、物力、财力，而且避免了切割时的飞溅物损伤多层绝热材料Ⅰ、Ⅱ，保证了多层绝热材料Ⅰ、Ⅱ的保温效果，降低了罐式集装箱的日蒸发率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
