一种六氟化硫设备测压充气装置
技术领域
本实用新型涉及测压充气装置，具体是一种六氟化硫设备测压充气装置。
背景技术
六氟化硫气体因其具有良好的绝缘及灭弧性能，在电力系统中广泛应用于断路器、电流互感器中。六氟化硫气体的绝缘和灭弧性能依赖于气体在电气设备中保持足够的充装压力，因此在六氟化硫充气设备运行中采用密度继电器对设备充装压力进行监控，一旦密度继电器监测到的气体压力低于某一定值（即报警压力值），就会发“气体压力低”信号。
在日常运维中，密度继电器发“气体压力低”信号，通常由于两种因素导致：一是六氟化硫气体泄漏，二是密度继电器损坏，压力指示错误。 前者需立即对设备补加六氟化硫气体作为应急措施，保证设备充装压力在额定压力以上，后者需停电对密度继电器进行更换。因此在处理密度继电器发“气体压力低”信号时需准确判断密度继电器发“气体压力低”信号原因。
同时，在进行补气过程中，需防止连接充气皮管瞬间气体返充至充气皮管内，导致密度继电器压力瞬间波动，导致密度继电器误报警。
目前处理密度继电器发“气体压力低”信号缺陷所使用的充气装置较为简陋，压力指示误差大，无法判断密度继电器指示是否正确。而设备充气接头直接与充气皮管连接，充气接头连接六氟化硫设备瞬间大量气体返充至充气皮管内，导致密度继电器指示值瞬间波动大，误报警风险高。如何简便、快速的判断密度继电器发“气体压力低”信号原因，有效减小补气过程中密度继电器指示值波动，减小误报警风险，成为工作中急需解决的课题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服充气装置结构简陋，压力指示误差大，无法准确判断密度继电器指示是否正确不足，并有效减小连接设备充气接头瞬间气体返充现象而提供一种设计合理、操作简单、测量精确、适应现场使用条件的六氟化硫设备测压充气装置。
本实用新型所述六氟化硫测压充气装置，包括：储气瓶、气体减压阀、高压软管A、气体单向阀、三通、快速接头A、快速接头B、高压软管B、精密压力表、六氟化硫充气接头，所述储气瓶连接气体减压阀，所述气体减压阀连接高压软管A，所述高压软管A另一端连接气体单向阀，所述气体单向阀连接三通的一端，所述三通另一端连接快速接头A，所述三通又另一端连接六氟化硫充气接头，所述快速接头B连接高压软管B，所述高压软管B连接精密压力表。
作为优选，所述精密压力表选用无油高精度数字压力表，测量精度达到0.2级，测量准确，响应时间快。
作为优选，所述快速接头A具备自密封功能，脱出测压部件后不影响充气功能实现。
作为优选，所述高压软管均使用无缝编织橡胶软管，防爆能力强，无感应电，适应现场使用条件。
本实用新型的使用，通过集成可拆卸的测压部件，可在充气前精确测量设备充装压力，判断六氟化硫气体压力低报警的原因。测量完成后可快速拆除测压部件，不影响充气功能实现，提高现场使用效能。通过单向阀有效控制管路连接瞬间气体返充至高压软管的气量，有效降低补气过程中误报警风险，可在同行业中进行推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1-储气瓶，2-气体减压阀，3-高压软管A，4-气体单向阀，5-三通，6-快速接头A，7-快速接头B，8-高压软管B，9-精密压力表，10-六氟化硫充气接头。
具体实施方式
实施例1：
本实用新型所述一种六氟化硫设备测压充气装置，由储气瓶1、气体减压阀2、高压软管A 3、气体单向阀4、三通5、快速接头A 6、快速接头B 7、高压软管B 8、精密压力表9、六氟化硫充气接头10组成，所述储气瓶1连接气体减压阀2，所述气体减压阀2连接高压软管A3，所述高压软管A 3另一端连接气体单向阀4，所述气体单向阀4连接三通5的一端，所述三通5的另一端连接快速接头A 6，所述三通5的又另一端连接六氟化硫充气接头10，所述快速接头B 7连接高压软管B 8，所述高压软管B 8连接精密压力表9。
作为优选，所述精密压力表选用无油高精度数字压力表（市售产品），测量精度达到0.2级，测量准确，响应时间快。
作为优选，所述快速接头A具备自密封功能（市售产品），脱出测压部件后不影响充气功能实现。
作为优选，所述高压软管均使用无缝编织橡胶软管（市售产品），防爆能力强，无感应电，适应现场使用条件。
本实用新型所述快速接头A采用自密封接头用于实现脱出测压装置后补气功能的正常运作；所述精密压力表9采用无油数显高精密压力表，准确度等级0.2级，采集速度0.5S/次，测量准确，响应速度快；所述三通5与高压软管A 3之间连接有气体单向阀4，减少返充气量，降低误报警风险；所用高压软管均选用无缝编织橡胶软管，防爆能力强，无感应电，适应现场使用条件。
使用时，首先通过储气瓶1与气体减压阀2连接，对储气瓶内六氟化硫气体进行降压，并通过气体减压阀2控制导出气体压力。高压软管A 3通过气体单向阀4与三通5连接，三通5一端连接具备自密封功能的快速接头A 7，三通5另一端与六氟化硫充气接头10连接，最终通过六氟化硫充气接头10连接六氟化硫充气设备。当气路接通后，六氟化硫充气设备内气体返充时，由于气体单向阀4的作用，使其被截断于气体单向阀4处，有效减小由于气体大量返充至充气皮管内导致密度继电器指示值波动现象。同时，由于快速接头B 7具备自密封功能，防止气体从三通5处泄漏。
充气管路连接完成后，精密压力表9与高压软管B 8连接，高压软管B 8与快速接头B 6连接，并通过快速接头B 6与快速接头A 7连接，导通测压气路，开启精密压力表9开关，进行测压操作，读取六氟化硫设备充装压力，判断密度继电器示值是否正常。
完成测压操作后，脱出快速接头B 6，并通过快速接头A 7的自密封功能，实现充气管路的密封，调节气体减压阀2对六氟化硫充气设备进行补气工作。
本实用新型的使用，通过集成可拆卸的测压部件，可在充气前精确测量设备充装压力，判断六氟化硫气体压力低报警的原因。测量完成后可快速拆除测压部件，不影响充气功能实现，提高现场使用效能。通过单向阀有效控制管路连接瞬间气体返充至高压软管的气量，有效降低补气过程中误报警风险，可在同行业中进行推广。
