一种防止乙炔泄漏保护罩
技术领域
本实用新型涉及气体存储技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防止乙炔泄漏保护罩。
背景技术
乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面，乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，由于乙炔属于易燃气体，因此对于乙炔气体的安全防护要求非常高，如果乙炔气体发生泄漏并且和空气接触，就很容易造成爆炸等安全事故，目前，乙炔气体在生产过程中，若产生乙炔过快，保护罩被超量顶起后，排空管会露出液面，导致部分乙炔排空，造成了资源浪费，若产生乙炔过慢，保护罩极易被气体压缩机抽瘪，造成设备损坏。
专利申请公布号CN 206723830 U的实用新型专利公开了一种乙炔泄漏保护罩，包括玻璃管体、乙炔浓度检测模块、安全检测逻辑控制器、换气阀门及电源，乙炔浓度检测模块、安全检测逻辑控制器、换气阀门和电源都设置在玻璃管体的外壁，安全检测逻辑控制器通过电缆分别与乙炔浓度检测模块、换气阀门及电源连接。本实用新型的玻璃管体固定安装在乙炔瓶体瓶口上，档检测到瓶口乙炔气体浓度达到一定数值时，会立刻抽出玻璃管体内部的空气，以有效将乙炔气体与空气隔离，从而在乙炔瓶体发生泄漏时及时进行有效的隔离保护，防止发生爆炸的危险。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如乙炔气体在生产过程中，若产生乙炔过快，保护罩被超量顶起后，排空管会露出液面，导致部分乙炔排空，造成了资源浪费，若产生乙炔过慢，保护罩极易被气体压缩机抽瘪，造成设备损坏。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防止乙炔泄漏保护罩，通过在固定板顶部设置有框体一与框体二，使得保护罩在框体一和框体二之间上下移动，通过在框体一与框体二之间加水，实现密封，通过在保护罩顶部设置有气球，若产生乙炔过快，气体顶开活塞，气球增大，若产生乙炔过慢，活塞掉落，气球缩小，通过气球变大变小提醒工作人员，防止气柜中气压过大或者过小损坏气柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止乙炔泄漏保护罩，包括气柜，所述气柜底部设置有固定板，所述固定板顶部设置有框体一，所述框体一内部设置有框体二，所述框体一与框体二之间设置有保护罩，所述保护罩表面开设有圆孔，所述圆孔顶部设置有空心管，所述空心管内设置有活塞，所述空心管上套设有气球，所述气柜顶部两侧均设置有挡块，所述保护罩两侧均开设有卡口，所述固定板底部设置有水泵，所述水泵一端连接有排水管一，所述水泵另一端设置有吸水管，所述吸水管另一端设置有水箱，所述框体一远离排水管一的一端连接有排水管二，所述排水管二另一端与水箱相连通。
在一个优选地实施方式中，所述保护罩顶部设置成弧形结构，所述框体一与框体二底部均与固定板密封连接。
在一个优选地实施方式中，所述挡块设置在气柜顶部，所述卡口设置在挡块正下方。
在一个优选地实施方式中，所述框体一四个棱角处均设置有两组挡板，所述框体二四个棱角处均设置有插板，所述插板安插在对应位置的两组挡板形成的间隙内。
在一个优选地实施方式中，靠近所述水箱的一端设置有排气管，所述排气管一端安装有压缩机，所述排气管另一端贯穿固定板延伸至气柜内。
在一个优选地实施方式中，所述气球表面设置有细线，所述气球内充入少量乙炔气体。
在一个优选地实施方式中，所述吸水管贯穿水箱延伸至水箱内，所述吸水管远离水泵的一端与水箱底部贴合。
在一个优选地实施方式中，所述水箱远离水泵的一端设置有出水管，所述出水管上设置有排水阀。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在固定板顶部设置有框体一与框体二，使得保护罩在框体一和框体二之间上下移动，通过在框体一与框体二之间加水，实现密封，防止乙炔气体外漏，通过在保护罩顶部设置有气球，在乙炔气体在生产过程中，若产生乙炔气体过快，保护罩上升，直到挡块抵住卡口，此时气柜内压强增大，乙炔气体顶开活塞进入气球从而气球增大，同时防止乙炔气体与外界气体接触，若产生乙炔过慢，保护罩下降，此时气柜内压强减小，活塞掉落至气柜中，乙炔气体将气球中的乙炔气体抽出从而气球缩小，通过气球变大变小提醒工作人员，防止气柜中气压过大或者过小损坏气柜；
2、本实用新型通过气柜底部设置有水箱，水箱通过吸水管连接水泵，水泵通过排水管一连接在靠近水泵的框体一一端底部，水箱通过排水管二连接在远离水泵的框体一另一端顶部，接通电源，实现自动加水，在冬天时，水在水泵作用下不停流动，防止水结冰损坏气柜，便于排水。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的挡板与插板的装配示意图。
图3为本实用新型的活塞与空心管的连接示意图。
图4为本实用新型的挡板与框体一的装配示意图。
图5为本实用新型的保护罩与卡口的结构示意图。
附图标记为：1气柜、2排水管二、3框体一、4挡板、5插板、6挡块、7气球、8细线、9圆孔、10保护罩、11排水管一、12水泵、13吸水管、14排气管、15压缩机、16排水阀、17出水管、18固定板、19活塞、20空心管、21水箱、22框体二、23卡口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的防止乙炔泄漏保护罩10，包括气柜1，所述气柜1底部设置有固定板18，所述固定板18顶部设置有框体一3，所述框体一3内部设置有框体二22，所述框体一3与框体二22之间设置有保护罩10，所述保护罩10表面开设有圆孔9，所述圆孔9顶部设置有空心管20，所述空心管20内设置有活塞19，所述空心管20上套设有气球7，所述气柜1顶部两侧均设置有挡块6，所述保护罩10两侧均开设有卡口23，所述固定板18底部设置有水泵12，所述水泵12一端连接有排水管一11，所述水泵12另一端设置有吸水管13，所述吸水管13另一端设置有水箱21，所述框体一3远离排水管一11的一端连接有排水管二2，所述排水管二2另一端与水箱21相连通。
进一步的，所述保护罩10顶部设置成弧形结构，所述框体一3与框体二22底部均与固定板18密封连接。
进一步的，所述挡块6设置在气柜1顶部，所述卡口23设置在挡块6正下方。
进一步的，所述框体一3四个棱角处均设置有两组挡板4，所述框体二22四个棱角处均设置有插板5，所述插板5安插在对应位置的两组挡板4形成的间隙内。
进一步的，靠近所述水箱21的一端设置有排气管14，所述排气管14一端安装有压缩机15，所述排气管14另一端贯穿固定板18延伸至气柜1内。
进一步的，所述气球7表面设置有细线8，所述气球7内充入少量乙炔气体。
进一步的，所述吸水管13贯穿水箱21延伸至水箱21内，所述吸水管13远离水泵12的一端与水箱21底部贴合。
进一步的，所述水箱21远离水泵12的一端设置有出水管17，所述出水管17上设置有排水阀16。
实施场景具体为：在实际使用时，接通水泵12，水泵12从水箱21中抽水，经过吸水管13进入水泵12，经过排水管一11从靠近水泵12的框体一3一端底部进入框体一3与框体二22形成的密闭空间，当水抽至到达排水管二2时，水从排水管二2流入水箱21中，形成一个水循环，防止人工加水造成危险，同时在冬天时，防止水结冰导致气柜1损坏，水通过水箱21一端的出水管17排出，排水方便，在乙炔气体在生产过程中，若产生乙炔气体过快，气柜1中气压增大，则保护罩10上升，直到上升到挡块6抵住保护罩10上的卡口23，此时气柜1内压强继续增大，乙炔气体顶开活塞19进入气球7从而气球7增大，气球7中充入乙炔气体，防止乙炔气体与外界气体接触产生爆炸，若产生乙炔过慢，保护罩10下降，直到保护罩10下降到底部，此时压缩机15继续抽气，气柜1内压强继续减小，直到被吸活塞19掉落至气柜1中，乙炔气体将气球7中的乙炔气体抽出从而气球7缩小，通过气球7变大变小提醒工作人员，防止气柜1中气压过大或者过小损坏气柜1，同时防止气柜1中乙炔气体泄漏。
综上所述：本实用新型通过在固定板18顶部设置有框体一3与框体二22，使得保护罩10在框体一3和框体二22之间上下移动，通过在框体一3与框体二22之间加水，实现密封，防止乙炔气体外漏，通过在保护罩10顶部设置有气球7，通过气球7变大变小提醒工作人员，防止气柜1中气压过大或者过小损坏气柜1，通过气柜1底部设置有水箱21，水箱21通过吸水管13连接水泵12，水泵12通过排水管一11连接在靠近水泵12的框体一3一端底部，水箱21通过排水管二2连接在远离水泵12的框体一3另一端顶部，接通电源，实现自动加水，在冬天时，水在水泵12作用下不停流动，防止水结冰损坏气柜1，便于排水。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
