一种应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器
技术领域
本实用新型涉及光伏行业技术领域，具体为一种应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器。
背景技术
光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，光伏行业中常常需要使用到由超高纯氨制得的氨气，传统的应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器由于液氨的进料分布不均匀影响氨气的制备；
2、目前市场上大多数应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器制得的氨气温度较为固定，不便于根据实际情况进行调节；
3、目前市场上大多数应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器中水浴温度分布不均匀，容易造成上热下冷的情况，影响氨气制备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器，包括承台板、出料管、汽化器反应箱和进料管，所述承台板内部的中央位置处设置有通孔，且通孔外侧四周的承台板顶端均竖直安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有汽化器反应箱，且汽化器反应箱内部底端的中央位置处通过轴承竖直安装有贯穿汽化器反应箱底端的出料管，所述出料管外壁的下端水平安装有第一齿轮，所述汽化器反应箱两侧内壁的中间位置处均竖直安装有加热板，且汽化器反应箱内部顶端的一端安装有温度传感器，所述温度传感器一侧的汽化器反应箱顶端安装有单片机，且温度传感器的输出端通过导线与单片机输入端电连接，所述单片机的输出端通过导线与加热板输入端电连接。
优选的，所述出料管远离温度传感器一侧的汽化器反应箱底端竖直安装有第一电机，且第一电机的输出端竖直安装有第一转轴，所述第一转轴外壁中间位置处水平安装有与第一齿轮相匹配的第二齿轮。
优选的，所述汽化器反应箱内部顶端中间位置处通过轴承竖直安装有贯穿汽化器反应箱顶端的进料管，且进料管的底端安装有回形管，所述回形管的底端与出料管顶端相连接。
优选的，所述进料管内壁的下端水平安装有分流板，且分流板的内部均匀设置有分流孔。
优选的，所述进料管远离单片机一侧的汽化器反应箱顶端竖直安装有第二电机，且第二电机输出端竖直安装有贯穿汽化器反应箱顶端的第二转轴，所述第二转轴外壁的中间位置处水平安装有主动轮，且主动轮的外壁中间位置处水平安装有皮带。
优选的，所述温度传感器靠近单片机一侧的汽化器反应箱内部顶端通过轴承竖直安装有支撑杆，且支撑杆外壁的上端水平安装有从动轮，所述从动轮与皮带相连接，所述支撑杆和第二转轴的底端均安装有搅拌轴，且搅拌轴的横截面为U字型。
优选的，所述汽化器反应箱背面的底端水平安装有进水管，且汽化器反应箱正面的顶端水平安装有出水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装有进水管、汽化器反应箱、进料管、第一电机、第一转轴、第二齿轮、第一齿轮、出料管、回形管、分流板和分流孔，通过进水管向汽化器反应箱内部注入适量的温水，通过进料管向汽化器反应箱内注入适量的液氨，启动第一电机带动第一转轴转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动从而带动出料管、回形管和进料管转动，进料管带动分流板转动从而在分流孔的作用下提高液氨的分布均匀程度，有利于氨气的制备；
2、同时装置通过安装有加热板、汽化器反应箱、温度传感器和单片机，当需要调节氨气的温度时，启动加热板通电产生热量从而加热汽化器反应箱内部的温水，当汽化器反应箱内部的温水温度达到一定程度时温度传感器及时检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制加热板关闭，从而便于调节氨气的温度；
3、同时装置通过安装有第二电机、第二转轴、主动轮、皮带、从动轮、支撑杆和搅拌轴，启动第二电机带动第二转轴转动从而带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动从而带动从动轮转动进而带动支撑杆转动，在支撑杆和第二转轴的作用下带动搅拌轴转动从而便于使得水温均匀分布。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型第一齿轮和第二齿轮俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图5为本实用新型内部电路结构示意图。
图中：1、温度传感器；2、加热板；3、回形管；4、支撑柱；5、承台板；6、通孔；7、出料管；8、第一齿轮；9、第一电机；10、第一转轴；11、第二齿轮；12、汽化器反应箱；13、搅拌轴；14、第二转轴；15、主动轮；16、第二电机；17、单片机；18、支撑杆；19、从动轮；20、进水管；21、出水管；22、进料管；23、分流板；24、皮带；25、分流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器，包括承台板5、出料管7、汽化器反应箱12和进料管22，承台板5内部的中央位置处设置有通孔6，且通孔6外侧四周的承台板5顶端均竖直安装有支撑柱4，支撑柱4的顶端安装有汽化器反应箱12；
汽化器反应箱12内部顶端中间位置处通过轴承竖直安装有贯穿汽化器反应箱12顶端的进料管22，且进料管22的底端安装有回形管3，回形管3的底端与出料管7顶端相连接，便于增大液氨与温水的接触面积；
进料管22内壁的下端水平安装有分流板23，且分流板23的内部均匀设置有分流孔25，便于均匀分布液氨；
进料管22远离单片机17一侧的汽化器反应箱12顶端竖直安装有第二电机16，该第二电机16的型号可以为Y90S-2电机，且第二电机16输出端竖直安装有贯穿汽化器反应箱12顶端的第二转轴14，第二转轴14外壁的中间位置处水平安装有主动轮15，且主动轮15的外壁中间位置处水平安装有皮带24，便于使得水温分布均匀；
汽化器反应箱12背面的底端水平安装有进水管20，且汽化器反应箱12正面的顶端水平安装有出水管21，便于进出水；
且汽化器反应箱12内部底端的中央位置处通过轴承竖直安装有贯穿汽化器反应箱12底端的出料管7；
出料管7远离温度传感器1一侧的汽化器反应箱12底端竖直安装有第一电机9，该第一电机9的型号可以为Y90S-6电机，且第一电机9的输出端竖直安装有第一转轴10，第一转轴10外壁中间位置处水平安装有与第一齿轮8相匹配的第二齿轮11，便于均匀分布液氨；
出料管7外壁的下端水平安装有第一齿轮8，汽化器反应箱12两侧内壁的中间位置处均竖直安装有加热板2，且汽化器反应箱12内部顶端的一端安装有温度传感器1，该温度传感器1的型号可以为TR/02010水温传感器；
温度传感器1靠近单片机17一侧的汽化器反应箱12内部顶端通过轴承竖直安装有支撑杆18，且支撑杆18外壁的上端水平安装有从动轮19，从动轮19与皮带24相连接，支撑杆18和第二转轴14的底端均安装有搅拌轴13，且搅拌轴13的横截面为U字型，便于均匀分布液氨；
温度传感器1一侧的汽化器反应箱12顶端安装有单片机17，该单片机17的型号可以为HT66F018单片机，且温度传感器1的输出端通过导线与单片机17输入端电连接，单片机17的输出端通过导线与加热板2输入端电连接。
工作原理：在使用该应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器时，先通过承台板5将该应用于光伏行业的超高纯氨的液氨气化器移动到适当位置，然后接通外部电源，通过进水管20向汽化器反应箱12内部注入适量的温水，通过进料管22向汽化器反应箱12内注入适量的液氨，启动第一电机9带动第一转轴10转动从而带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮8转动从而带动出料管7、回形管3和进料管22转动，进料管22带动分流板23转动从而在分流孔25的作用下提高液氨的分布均匀程度，有利于氨气的制备，当需要调节氨气的温度时，启动加热板2通电产生热量从而加热汽化器反应箱12内部的温水，当汽化器反应箱12内部的温水温度达到一定程度时温度传感器1及时检测出来并将信号传递给单片机17，单片机17控制加热板2关闭，从而便于调节氨气的温度，启动第二电机16带动第二转轴14转动从而带动主动轮15转动，主动轮15带动皮带24转动从而带动从动轮19转动进而带动支撑杆18转动，在支撑杆18和第二转轴14的作用下带动搅拌轴13转动从而便于使得水温均匀分布，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
