一种高效节能耐高压压力容器
技术领域
本实用新型涉及压力设备技术领域，具体为一种高效节能耐高压压力容器。
背景技术
随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，压力容器已在石油、化工、轻工、医药或食品等多个领域以及人们的日常生活中得到广泛应用，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，现有的压力容器在对高压液体进行储存后，因为大多数高压液体都是不纯的，内部含有较多的杂质，在高压液体放出后，杂质会沉积在容器的内部，造成液体出口堵塞，影响生产，而且当高压液体从进液管进入到容器内时，高压液体产生的冲击力会对罐体内部造成损坏，并且现有的容器无法对容器内部的压力进行控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效节能耐高压压力容器，能够对进入到储存桶内部的高压液体进行缓冲，避免高压液体对储存桶内部造成损坏，而且能够将沉淀在储存桶内部的杂质排出，并且能够对储存桶内部的压力进行控制，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能耐高压压力容器，包括储存桶、缓冲单元和泄压单元；
储存桶：所述储存桶的上端面上固定有桶盖，所述储存桶圆周面上固定有进料管，所述进料管与储存桶的内腔相通，所述进料管的左端固定在第一电磁阀的出水口内；
缓冲单元：所述缓冲单元包含缓冲板、限位杆和缓冲弹簧，所述缓冲板位于储存桶内部的右侧，所述缓冲板的边部开设有均匀分布的滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的圆周面上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端固定在缓冲板的右侧面上，所述缓冲弹簧的右端固定在储存桶内部的圆周面上，通过缓冲单元对高压液体进行缓冲；
泄压单元：所述泄压单元包含伺服电机、固定管、转盘、泄气孔和泄气管，所述伺服电机安装在桶盖的上侧面上，所述固定管固定在桶盖的下侧面上，所述转盘位于固定管的内部，所述伺服电机的输出轴固定在转盘的上端面上，所述转盘的边部开设有泄气孔，所述桶盖的上侧面上固定有泄气管，所述泄气管与储存桶的内腔相通，所述泄气孔与泄气管相配合，通过泄压单元减小储存桶内部的压力；
其中：还包括安装板、显示屏、PLC控制器和压力传感器，所述安装板安装在储存桶的圆周面上，所述显示屏和PLC控制器均安装在安装板的前侧面上，所述压力传感器安装在储存桶的内部，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端分别电连接第一电磁阀和伺服电机的输入端，所述PLC控制器分别与显示屏和压力传感器双向电连接。
进一步的，还包括密封环和橡胶环，所述密封环固定在固定管的内部，所述密封环位于转盘的下方，所述橡胶环固定在转盘的圆周面上。
进一步的，还包括第一连接管、固定环和连接孔，所述第一连接管固定在第一电磁阀的进水口内，所述第一连接管圆周面的左端固定有固定环，所述固定环的边部开设有均匀分布的连接孔，高压液体通过第一连接管进入储存桶的内部。
进一步的，还包括第二连接管、第二电磁阀和排污管，所述第二连接管固定在储存桶的下端，所述第二连接管与储存桶的内腔相通，所述第二连接管的下端固定在第二电磁阀的进水口内，所述第二电磁阀的出水口内固定有排污管，所述第二电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，高压液体沉淀产生的杂质通过排污管从储存桶的内部排出。
进一步的，还包括支腿、底板和固定孔，所述支腿设置有三个，三个支腿相对应的固定在储存桶圆周面的下端，所述支腿的下端面上固定有底板，所述底板的边部开设有固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效节能耐高压压力容器，具有以下好处：
在PLC控制器的内部输入储存桶能够承受的最大压力数据，然后通过连接孔将第一连接管与输液管相连，然后将高压液体通过第一连接管输送到储存桶的内部，高压液体进入到储存桶内部后向右冲向缓冲板带动缓冲板向右移动，缓冲板向右移动带动所有的缓冲弹簧向右移动，从而对高压液体进行缓冲，当高压液体进入到储存桶的内部后，通过PLC控制器控制第一电磁阀关闭，此时安装在储存桶内部的压力传感器持续对储存桶内部的压力进行测量，测量完毕后，将数据发送至PLC控制器，当压力过高时，PLC控制器自动控制伺服电机转动，伺服电机转动带动转盘转动，转盘转动带动泄气孔转动，从而打开泄气管，泄气管打开后，储存桶内部的高压空气通过泄气管排出储存桶，从而降低储存桶内部的压力，当降低到合适的压力数值后，PLC控制器自动控制伺服电机转动关闭泄气管，当需要去除储存桶内部的杂质时，通过PLC控制器控制第二电磁阀开启，第二电磁阀开启后高压液体沉淀产生的杂质通过排污管排出储存桶，通过以上装置使得本实用新型能够对进入到储存桶内部的高压液体进行缓冲，避免高压液体对储存桶内部造成损坏，而且能够将沉淀在储存桶内部的杂质排出，并且能够对储存桶内部的压力进行控制。
附图说明
图1为本实用新型前侧结构示意图；
图2为本实用新型储存桶内部结构示意图；
图3为本实用新型A处放大图；
图4为本实用新型泄压单元结构示意图；
图5为本实用新型转盘处结构示意图。
图中：1储存桶、2桶盖、3进料管、4第一电磁阀、5缓冲单元、51缓冲板、52限位杆、53缓冲弹簧、6泄压单元、61伺服电机、62固定管、63转盘、64泄气孔、65泄气管、7安装板、8显示屏、9 PLC控制器、10压力传感器、11密封环、12橡胶环、13第一连接管、14固定环、15连接孔、16第二连接管、17第二电磁阀、18排污管、19支腿、20底板、21固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能耐高压压力容器，包括储存桶1、缓冲单元5和泄压单元6；
储存桶1：储存桶1的上端面上固定有桶盖2，储存桶1圆周面上固定有进料管3，进料管3与储存桶1的内腔相通，进料管3的左端固定在第一电磁阀4的出水口内；
缓冲单元5：缓冲单元5包含缓冲板51、限位杆52和缓冲弹簧53，缓冲板51位于储存桶1内部的右侧，缓冲板51的边部开设有均匀分布的滑动孔，滑动孔的内部滑动连接有限位杆52，限位杆52的圆周面上套接有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的左端固定在缓冲板51的右侧面上，缓冲弹簧53的右端固定在储存桶1内部的圆周面上，通过缓冲单元5对高压液体进行缓冲；
泄压单元6：泄压单元6包含伺服电机61、固定管62、转盘63、泄气孔64和泄气管65，伺服电机61安装在桶盖2的上侧面上，固定管62固定在桶盖2的下侧面上，转盘63位于固定管62的内部，伺服电机61的输出轴固定在转盘63的上端面上，转盘63的边部开设有泄气孔64，桶盖2的上侧面上固定有泄气管65，泄气管65与储存桶1的内腔相通，泄气孔64与泄气管65相配合，通过泄压单元6减小储存桶1内部的压力；
其中：还包括安装板7、显示屏8、PLC控制器9和压力传感器10，安装板7安装在储存桶1的圆周面上，显示屏8和PLC控制器9均安装在安装板7的前侧面上，压力传感器10安装在储存桶1的内部，PLC控制器9的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器9的输出端分别电连接第一电磁阀4和伺服电机61的输入端，PLC控制器9分别与显示屏8和压力传感器10双向电连接。
其中：还包括密封环11和橡胶环12，密封环11固定在固定管62的内部，密封环11位于转盘63的下方，橡胶环12固定在转盘63的圆周面上。
其中：还包括第一连接管13、固定环14和连接孔15，第一连接管13固定在第一电磁阀4的进水口内，第一连接管13圆周面的左端固定有固定环14，固定环14的边部开设有均匀分布的连接孔15，高压液体通过第一连接管13进入储存桶1的内部。
其中：还包括第二连接管16、第二电磁阀17和排污管18，第二连接管16固定在储存桶1的下端，第二连接管16与储存桶1的内腔相通，第二连接管16的下端固定在第二电磁阀17的进水口内，第二电磁阀17的出水口内固定有排污管18，第二电磁阀17的输入端电连接PLC控制器9的输出端，高压液体沉淀产生的杂质通过排污管18从储存桶1的内部排出。
其中：还包括支腿19、底板20和固定孔21，支腿19设置有三个，三个支腿19相对应的固定在储存桶1圆周面的下端，支腿19的下端面上固定有底板20，底板20的边部开设有固定孔21。
在使用时：在PLC控制器9的内部输入储存桶1能够承受的最大压力数据，然后通过连接孔15将第一连接管13与输液管相连，然后将高压液体通过第一连接管13输送到储存桶1的内部，高压液体进入到储存桶1内部后向右冲向缓冲板51带动缓冲板51向右移动，缓冲板51向右移动带动所有的缓冲弹簧53向右移动，从而对高压液体进行缓冲，当高压液体进入到储存桶1的内部后，通过PLC控制器9控制第一电磁阀4关闭，此时安装在储存桶1内部的压力传感器10持续对储存桶1内部的压力进行测量，测量完毕后，将数据发送至PLC控制器9，当压力过高时，PLC控制器9自动控制伺服电机61转动，伺服电机61转动带动转盘63转动，转盘63转动带动泄气孔64转动，从而打开泄气管65，泄气管65打开后，储存桶1内部的高压空气通过泄气管65排出储存桶1，从而降低储存桶1内部的压力，当降低到合适的压力数值后，PLC控制器9自动控制伺服电机61转动关闭泄气管65，当需要去除储存桶1内部的杂质时，通过PLC控制器9控制第二电磁阀17开启，第二电磁阀17开启后高压液体沉淀产生的杂质通过排污管18排出储存桶1，通过以上装置使得本实用新型能够对进入到储存桶1内部的高压液体进行缓冲，避免高压液体对储存桶1内部造成损坏，而且能够将沉淀在储存桶1内部的杂质排出，并且能够对储存桶1内部的压力进行控制。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器9，具体型号为西门子S7-200，显示屏8和压力传感器可根据实际应用场景自由配置，PLC控制器9控制第一电磁阀4、伺服电机61和第二电磁阀17工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
