一种用于动设备机封水回收装置
技术领域
本实用新型涉及机封水回收领域，具体是涉及一种用于动设备机封水回收装置。
背景技术
机封水能够给设备降温，提高设备的密封性，还能给设备润滑。机封水回收再利用是普遍要实施的项目，因机封水收集需要铺设管道至机封水槽，再通过循环泵输送到各个需要机封的设备，形成一套闭路循环，适当进行补水置换。
现有的机封水回收装置，难以查看从各个设备流出来的机封水的参数，若从各个设备流出来的机封水的参数超标，则该部分机封水继续流回到水槽内，会污染这个循环系统的机封水。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于动设备机封水回收装置，方便查看从各个设备流出来的机封水的参数，并将参数超标的机封水排放到循环系统的外部，防止循环系统的机封水被污染。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于动设备机封水回收装置，包括水槽和循环泵，所述水槽连通循环泵，所述循环泵连通机械设备，所述机械设备连通水槽，所述循环泵将水槽内的机封水输送至机械设备中，从机械设备流出的机封水回到水槽中；该机封水回收装置还包括设置在机械设备与水槽之间的管道上的机封水流向控制部，用于根据从机械设备流出的机封水的参数调整机封水的流向。
进一步，所述水槽通过第一总管道与循环泵的进水口连通，所述循环泵的出水口处连通有第二总管道，所述第二总管道上连通有若干进水分支管道，每个进水分支管道与其相应的机械设备的进水口连通，每个机械设备的出水口通过回收水分支管道与水槽连通；
所述机封水流向控制部包括三通阀、机封水的参数检测单元和控制单元，所述三通阀为电动的，每个电动的三通阀设置在与其相应的机械设备所在的回收水分支管道上，每个所述机封水的参数检测单元设置在与其相应的机械设备所在的回收水分支管道内部；所述机封水的参数检测单元的输出端连接控制单元的输入端，所述控制单元的输出端连接电动的三通阀的输入端。
进一步，所述机封水的参数检测单元设置在电动的三通阀与机械设备之间的回收水分支管道内部。
进一步优选的，所述电动的三通阀与机械设备之间的距离为0.9m～1.1m。
进一步优选的，所述机械设备包括介质输送泵和动力设备，所述机封水的参数检测单元包括PH计和温度传感器，所述PH计安装在介质输送泵所在的回收水分支管道内，所述温度传感器安装在动力设备所在的回收水分支管道内。
进一步优选的，所述PH计安装在靠近介质输送泵出水口位置处的回收水分支管道内；所述温度传感器安装在靠近动力设备出水口位置处的回收水分支管道内。
进一步，所述机封水流向控制部为三通阀，该三通阀为手动的，手动的所述三通阀的两个端口安装在机械设备与水槽之间的管道上，手动的所述三通阀的第三个端口为取样端口。
进一步优选的，手动的所述三通阀的第一个端口连接有快插接头，所述快插接头连接进水软管，手动的所述三通阀的第二个端口连接有出水管，手动的所述三通阀通过进水软管和出水管安装在机械设备与水槽之间的管道上。
本实用新型的有益效果如下：
(1)机封水流向控制部，能够依据从机械设备流出的机封水的参数调整机封水的流向，方便查看从各个设备流出来的机封水的参数，并将参数超标的机封水排放到循环系统的外部，防止循环系统的机封水被污染。
(2)PH计检测从介质输送泵流出来的机封水的PH值，控制单元根据机封水的PH值控制机封水在电动三通阀内的走向。若介质输送泵内的机封水的PH值超出设定值，则介质输送泵发生泄漏，电动三通阀切换走向，机封水不再流入水槽内，能够防止水槽内的机封水被污染，进而保护整个系统内的机封水不被污染。整个过程不需要巡检工爬到设备上，操作方便。
动力设备包括减速机、风机和压缩机等，这些设备在运行时会发热，机封水能够给这些设备降温。若温度传感器检测到从这些设备流出来的机封水的温度高于设定值，一方面使得工作人员根据此温度获知该动力设备出故障了，另一方面控制单元依据此温度值调整该处的电动三通阀内机封水的走向，防止整个循环系统的机封水的温度升高。
(3)在每台动力设备或介质输送泵的回收水分支管道便于巡检人员查看的位置加一个电动三通阀，巡检人员可以独立控制单独查看，方便获知出现故障的动力设备或介质输送泵的位置。
(4)PH计安装在靠近介质输送泵出水口的位置处，此处的PH值能够准确反映介质输送泵内的机封水的酸碱性，提高检测介质输送泵密封性的准确性；温度传感器安装在动力设备的出水口处，此处的温度最能反映动力设备的真实温度。
(5)通过电动三通阀、PH计、温度传感器和控制单元能够自动调节机封水的走向，方便快捷；通过手动三通阀调节机封水的走向，手动三通阀的其中一个出水口为取样口，降低成本。
(6)实际使用中，动力设备和介质输送泵都安装在远离水槽的位置处，在循环泵和水槽之间架设一根总管道，能够节约管道的用量，降低成本。
(7)通过快插接头将手动的三通阀安装到回收水分支管道上，方便快捷，便于维修。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的手动三通阀的结构图。
图中标注符号的含义如下：
10-水槽 20-循环泵 30-第一总管道 31-进水分支管道
32-回收水分支管道 33-第二总管道 40-介质输送泵 50-动力设备
60-三通阀 61-进水软管 62-快插接头 63-手柄 64-出水管
具体实施方式
以下结合实施例和说明书附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种用于动设备机封水回收装置，包括水槽10、循环泵20和机械设备，水槽10连通循环泵20，循环泵20连通机械设备，机械设备连通水槽10，循环泵20将水槽10内的机封水输送至机械设备中，从机械设备流出的机封水回到水槽10中；该机封水回收装置还包括设置在机械设备与水槽10之间的管道上的机封水流向控制部，用于根据从机械设备流出的机封水的参数调整机封水的流向。
本实施例中，机封水流向控制部不限于流向切换单元、机封水的参数检测单元和控制单元，流向切换单元为电动的三通阀60，型号为Q911F-16PDN25，机封水的参数检测单元包括PH计和温度传感器，PH计型号为ELPH-160，温度传感器的型号为WZPKF-420，L＝550*400，控制单元为PLC，型号为MSP430F5438a。
如图1所示，水槽10内的机封水通过循环泵20进入到管道内，之后进入到各个机械设备中，最后机封水通过管道回到水槽10内，形成一个闭合循环。机械设备包括动力设备50和介质输送泵40，而动力设备50又包括减速机、风机和压缩机，机封水能够密封介质输送泵40，给减速机、风机和压缩机降温、润滑。
每个PH计安装在与每个介质输送泵40相应的管道内，因介质输送泵40泄漏，导致其输送的酸性或碱性的介质进入到介质输送泵40内，进入到介质输送泵40内的机封水的PH值发生变化，PH计检测到该数值，并将该数值传送给控制单元，控制单元根据设定的程序。若该数值超出设定值的范围，则控制单元向电动的三通阀60发送指令，电动三通阀切换流向，从介质输送泵40出来的机封水将不再流向水槽10中，防止水槽10内的机封水被污染，进而防止被污染的机封水进入到循环水管损坏整个系统的减速机、风机和压缩机。
每个温度传感器安装在与每个动力设备50相应的管道内。若动力设备50工作异常而导致温度升高，从动力设备50流出的机封水的温度升高，温度传感器将这一信号通过控制单元传送给巡检人员的移动设备上，以便巡检人员及时维修动力设备50。
如图2所示，机封水流向控制部也可以只是手动三通阀60，手动三通阀60的一端连接快插接头62，快插接头62连接进水软管61，进水软管61连接在管道上，手动三通阀60的另一端连接出水管64，出水管64连接在管道上。
巡检人员搬动手柄63，切换手动的三通阀60的流向，收集从手动的三通阀60流出的机封水，并对这部分机封水进行检测，以判断该手动的三通阀60所在的机械设备是否出现故障。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，管道包括连接在循环泵20上第一总管道30和第二总管道33，第一总管道30连通水槽10和循环泵20，第二总管道33上连接有多个进水分支管道31，进水分支管道31的出水口连通机械设备，每个机械设备与水槽10之间都连接有独立的回收水分支管道32。每个PH计安装在每个介质输送泵40所在的回收水分支管道32内，每个温度传感器安装在每个动力设备50所在的回收水分支管道32内。本实施例中，每个温度传感器安装在每个电动的三通阀60与其相应的动力设备50之间的回收水分支管道32内，且温度传感器安装在靠近动力设备50出水口位置处的回收水分支管道32内，此处的温度最能反映动力设备50的真实温度。每个PH计安装在每个电动的三通阀60与其相应的介质输送泵40之间的回收水分支管道32内，且PH计安装在靠近介质输送泵40出水口位置处的回收水分支管道32内。此处的PH值能够准确反映介质输送泵40内的机封水的酸碱性，提高检测介质输送泵40密封性的准确性。
每个电动的三通阀60的两个端口安装在与其相应的机械设备所在的回收水分支管道32上，电动的三通阀60与机械设备之间的距离为0.9m-1.1m。
