一种智能化正压防爆系统
技术领域
本实用新型属于正压防爆技术领域，尤其涉及一种智能化正压防爆系统。
背景技术
正压型防爆配电柜的防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施，把用户所有的电器元件安装在一个充满压力洁净介质的泄压壳体内，使外部环境中的易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。
现有技术缺少智能化正压防爆系统，不能严格控制惰性气体氦气的进气量，容易导致浪费，增加运行成本，箱体内混合气体排出效果差，缺少实时检测装置，降低设备安全性的问题。
因此，发明一种智能化正压防爆系统显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化正压防爆系统，以解决现有技术缺少智能化正压防爆系统，不能严格控制惰性气体氦气的进气量，容易导致浪费，增加运行成本，箱体内混合气体排出效果差，缺少实时检测装置，降低设备安全性的问题。一种智能化正压防爆系统，包括箱体，总开关，密封门，门锁，控制电脑，电控柜，气压检测仪，供气机构，排气箱，止回阀，排气扇，报警器，泄压阀和观察窗，所述总开关通过螺栓固定在箱体左侧的下方；所述密封门通过铰接固定在箱体的前方；所述门锁通过螺栓固定在密封门右侧中间位置；所述控制电脑通过螺栓固定在箱体右侧的中间位置；所述电控柜通过螺栓固定在箱体的右侧，且位于控制电脑的上方；所述气压检测仪通过螺栓固定在箱体的右侧，且贯穿至箱体的内部，位于电控柜的上方；所述供气机构通过螺栓固定在箱体左侧的上方；所述排气箱通过螺栓固定在箱体内部的左侧；所述止回阀通过螺栓固定在箱体右侧的上方，且贯穿至箱体的内部；所述排气扇通过螺纹固定在止回阀的右侧；所述报警器通过螺栓固定在箱体的上方；所述泄压阀通过螺栓固定在箱体的上方，且位于报警器的左侧；所述观察窗设置在密封门的上方，且贯穿密封门。
所述供气机构包括氦气箱，气泵，第一管道，控制阀，溢流阀和第二管道，所述气泵通过螺栓固定在氦气箱的上方；所述第一管道一端通过卡箍固定在气泵的出气口，另一端通过卡箍固定在排气箱的进气口；所述控制阀通过螺纹固定在第一管道上；所述溢流阀通过螺纹固定在气泵的出气口；所述第二管道一端与溢流阀通过卡箍固定，另一端通过卡箍与氦气箱进气口连接。
所述门锁选用MS307型；所述气压检测仪通过导线与电控柜和控制电脑连接，且选用YZ1301型；所述止回阀通过导线与电控柜和控制电脑连接，且选用D1029型；所述排气扇通过导线与电控柜和控制电脑连接，且选用DPT10-20A型；所述报警器通过导线与电控柜和控制电脑连接，且选用LTE-1101J型；所述泄压阀选用AFR2000型。
所述氦气箱采用马口铁材质；所述气泵通过导线与电控柜和控制电脑连接，且选用FUJ-PCV型；所述溢流阀选用DG-02型。
所述排气箱设置为矩形，采用厚度为2-3mm不锈钢材质，且右侧开设有多个通气孔，左侧设置有进气口；所述观察窗采用透明亚克力材质。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的供气机构的设置，氦气箱用来装载氦气，气泵作为动力源将氦气源源不断的向控制柜内部输送，且通过控制阀控制氦气进入箱体的数量，溢流阀将多余输出的氦气重新输送至氦气箱继续使用，有效的控制氦气的进气量和氦气的二次使用，节约一定的成本。
2.本实用新型的止回阀和排气扇的设置，设备使供气机构运行，止回阀和排气扇开启，且排气扇排出量略小于供气系统的进气量，使箱体内形成正压，由于供气机构从箱体的一侧进行供气，排气扇设置在对象，迫于压力的作用，将箱体原有的气体排出，更换新的气体氦气，有效的将箱体内的混合气体排空。
3.本实用新型的气压检测仪的设置，对箱体内部的压力与大气压进行检测，当压力在50Pa-100Pa之间属于正常压力，当大气压发生改变时设备通过控制电脑进行调节，超出变化范围时通过控制电脑将总开关关闭，避免气压改变气体进入发生事故，有效的提高了设备的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型供气机构的结构示意图。
图中：
1-箱体，2-总开关，3-密封门，4-门锁，5-控制电脑，6-电控柜，7-气压检测仪，8-供气机构，81-氦气箱，82-气泵，83-第一管道，84-控制阀，85-溢流阀，86-第二管道，9-排气箱，10-止回阀，11-排气扇，12-报警器，13-泄压阀，14-观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种智能化正压防爆系统，包括箱体1，总开关2，密封门3，门锁4，控制电脑5，电控柜6，气压检测仪7，供气机构8，排气箱9，止回阀10，排气扇11，报警器12，泄压阀13和观察窗14，所述总开关2通过螺栓固定在箱体1左侧的下方；所述密封门3通过铰接固定在箱体1的前方；所述门锁4通过螺栓固定在密封门3右侧中间位置；所述控制电脑5通过螺栓固定在箱体1右侧的中间位置；所述电控柜6通过螺栓固定在箱体1的右侧，且位于控制电脑5的上方；所述气压检测仪7通过螺栓固定在箱体1的右侧，且贯穿至箱体1的内部，位于电控柜6的上方；所述供气机构8通过螺栓固定在箱体1左侧的上方；所述排气箱9通过螺栓固定在箱体1内部的左侧；所述止回阀10通过螺栓固定在箱体1右侧的上方，且贯穿至箱体1的内部；所述排气扇11通过螺纹固定在止回阀10的右侧；所述报警器12通过螺栓固定在箱体1的上方；所述泄压阀13通过螺栓固定在箱体1的上方，且位于报警器12的左侧；所述观察窗14设置在密封门3的上方，且贯穿密封门3。
所述供气机构8包括氦气箱81，气泵82，第一管道83，控制阀84，溢流阀85和第二管道86，所述气泵82通过螺栓固定在氦气箱81的上方；所述第一管道83一端通过卡箍固定在气泵82的出气口，另一端通过卡箍固定在排气箱9的进气口；所述控制阀84通过螺纹固定在第一管道83上；所述溢流阀85通过螺纹固定在气泵82的出气口；所述第二管道86一端与溢流阀85通过卡箍固定，另一端通过卡箍与氦气箱81进气口连接。
所述门锁4选用MS307型；所述气压检测仪7通过导线与电控柜6和控制电脑5连接，且选用YZ1301型；所述止回阀10通过导线与电控柜6和控制电脑5连接，且选用D1029型；所述排气扇11通过导线与电控柜6和控制电脑5连接，且选用DPT10-20A型；所述报警器12通过导线与电控柜6和控制电脑5连接，且选用LTE-1101J型；所述泄压阀13选用AFR2000型。
所述氦气箱81采用马口铁材质；所述气泵82通过导线与电控柜6和控制电脑5连接，且选用FUJ-PCV型；所述溢流阀85选用DG-02型。
所述排气箱9设置为矩形，采用厚度为2-3mm不锈钢材质，且右侧开设有多个通气孔，左侧设置有进气口；所述观察窗14采用透明亚克力材质。
工作原理
本实用新型中，氦气箱81用来装载氦气，气泵82作为动力源将氦气源源不断的向控制柜内部输送，且通过控制阀84控制氦气进入箱体1的数量，溢流阀85将多余输出的氦气重新输送至氦气箱81继续使用，有效的控制氦气的进气量和氦气的二次使用，节约一定的成本，设备使供气机构8运行，止回阀10和排气扇11开启，且排气扇11排出量略小于供气系统的进气量，使箱体1内形成正压，由于供气机构8从箱体1的一侧进行供气，排气扇11设置在对象，迫于压力的作用，将箱体1原有的气体排出，更换新的气体氦气，有效的将箱体1内的混合气体排空，对箱体1内部的压力与大气压进行检测，当压力在50Pa-100Pa之间属于正常压力，当大气压发生改变时设备通过控制电脑5进行调节，超出变化范围时通过控制电脑5将总开关关闭，避免气压改变气体进入发生事故，有效的提高了设备的安全性。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
