一种染料自动分配系统
技术领域
本实用新型涉及染料自动分配领域，尤其涉及一种染料自动分配系统。
背景技术
现有的液料配送是以共管方式来进行的，共管方式就是化料机化好的染料通过输送泵至一条公共的管道加T型阀的结构方式输出至多个染缸的加料缸中，而共管的缺点就是管道难以清洗。在染同一批次时，每个染缸固定储存一种颜色的染料，如果管道不清洗的话，就会使其他颜色的染料混进来，造成颜色偏差，这对于输送不同颜色的染料来说是不能接受的。所以，在每次输送完一种颜色的染料后都需要进行管道清洗才能避免上述情况的发生。另外，现有的这种结构使安装维修困难，不便于故障检修的排除。而且还没有相应的保护措施，存在安全隐患，也影响机械的运作，且不美观。因而，我们急需一种能够解决上述问题的染料自动分配系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种染料自动分配系统，易于管道清洗，避免染料混杂，且结构紧凑，便于安装维修，保证安全生产，美观。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染料自动分配系统，包括机架和设于机架内的液料配送装置，所述机架的四周设有用于将所述液料配送装置封闭于机架内的封板；
所述液料配送装置包括分配盘、出料组件、供料组件、旋转支架、旋转机构、进料机构和出料机构，
所述分配盘的周向设置有若干组出料组件，所述供料组件设于分配盘上，所述旋转支架设于分配盘上且能绕分配盘的轴旋转，所述旋转机构、进料机构和出料机构设于旋转支架上；
所述进料机构能与供料组件连通，所述出料机构能与出料组件连通，所述进料机构与出料机构连通；
所述旋转机构用于驱动所述旋转支架；
所述供料组件用于将染料输送给进料机构；
所述进料机构用于接收供料组件输送来的染料；
所述出料机构用于接收进料机构输送来的染料；
所述出料组件用于将出料机构输送来的染料分配到不同的地方。
作为上述方案的改进，所述旋转机构包括电机、减速机和联轴器，所述电机、减速机、联轴器和旋转支架依次连接。
作为上述方案的改进，所述供料组件包括输料管和与所述输料管相连通的供料管，所述输料管穿设于分配盘上。
作为上述方案的改进，所述进料机构包括进料气缸和与所述进料气缸相连接的进料管，所述进料气缸用于驱动所述进料管与输料管相连通。
作为上述方案的改进，所述进料气缸为磁性气缸，所述磁性气缸用于感应进料管的移动位置。
作为上述方案的改进，所述出料组件包括接料管和与所述接料管相连通的分料管，所述接料管穿设于分配盘上。
作为上述方案的改进，所述出料机构包括出料气缸和与所述出料气缸相连接的出料管，所述出料管与进料管相连通，所述出料气缸用于驱动所述出料管与接料管相连通。
作为上述方案的改进，所述出料机构包括用于感应出料管移动位置的光电开关；
所述分配盘设有套设于接料管外周的定位件。
作为上述方案的改进，所述机架内设有用于支撑所述分配盘的支撑架体，所述封板上设有与出料组件、供料组件连通的通孔。
作为上述方案的改进，包括与出料机构对称设置的平衡机构，所述平衡机构包括平衡气缸和与所述平衡气缸相连接的平衡管。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型的液料配送装置在不需要配送染料时，供料组件与进料机构不连接，出料组件与出料机构不连接。所以，供料组件和出料组件不连通，即分料管和供料管不连通，分料管之间不会相互影响，避免不同颜色的染料混杂，造成色差。需要对管道进行清洗时，只需要跟配送染料时的操作一样，转动旋转支架使供料组件与其中一组出料组件连通起来，即分料管和供料管连通起来，通入清水就可以对分料管和供料管同时清洗，清洗干净后便可以进行另一种染料的配送，使得管道清洗变得简单、方便、容易、快捷，从而提高了工作效率。装置结构紧凑，便于安装维修。
此外，液料配送装置设于机架内，机架四周设有封板，将液料配送装置封闭在机架内，可对液料配送装置进行保护，保证生产运作的安全，避免工人误触液料配送装置而造成意外，也防止灰尘等杂质进入液料配送装置而影响配送的质量，而且使得整个染料自动分配系统看起来更美观。
附图说明
图1是本实用新型一种染料自动分配系统的内部结构示意图；
图2是图1机架的结构示意图；
图3是图1液料配送装置的结构示意图；
图4是图3另一侧面结构示意图；
图5是图1中出料管与接料管的连接结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1-5，本实用新型公开了一种染料自动分配系统，包括机架200和设于机架200内的液料配送装置，所述机架200的四周设有用于将所述液料配送装置封闭于机架200内的封板220。
所述液料配送装置包括分配盘1、出料组件、供料组件、旋转支架2、旋转机构、进料机构和出料机构。所述分配盘1的周向设置有若干组出料组件，所述供料组件设于分配盘1上，所述旋转支架2设于分配盘1上且能绕分配盘1的轴旋转，所述旋转机构、进料机构和出料机构设于旋转支架2上。所述进料机构能与供料组件连通，所述出料机构能与出料组件连通，所述进料机构与出料机构连通。
所述旋转机构用于驱动所述旋转支架2。
所述供料组件用于将染料输送给进料机构。
所述进料机构用于接收供料组件输送来的染料。
所述出料机构用于接收进料机构输送来的染料。
所述出料组件用于将出料机构输送来的染料分配到不同的地方。
本实用新型的液料配送装置在分配盘的周向设置有若干组与每台染缸的加料缸一一对应的出料组件、供料组件和旋转支架，旋转支架上设有用于驱动所述旋转支架绕分配盘的轴旋转的旋转机构、能与供料组件连通的进料机构和能与出料组件连通的出料机构，所述进料机构与出料机构连通。哪台加料缸需要配送染料便通过转动旋转支架，使旋转支架上的出料机构与相对应的出料组件连通，同时使旋转支架上的进料机构与供料组件连通，启动输送泵将化料机内的染料经过供料组件、进料机构、出料机构和出料组件最终流入对应的加料缸中，实现配送染料。
此外，液料配送装置设于机架内，机架四周设有封板，将液料配送装置封闭在机架内，可对液料配送装置进行保护，保证生产运作的安全，避免工人误触液料配送装置而造成意外，也防止灰尘等杂质进入液料配送装置而影响配送的质量，而且使得整个染料自动分配系统看起来更美观。
优选地，所述机架内设有两个液料配送装置。
具体的，所述旋转机构包括电机3、减速机4和联轴器5，所述电机3、减速机4、联轴器5和旋转支架2依次连接。优选地，所述电机3为伺服电机，所述减速机4为行星齿轮减速机。伺服电机可控制速度，使旋转支架转动位置精度高。行星齿轮减速机用于降低转速，增加转矩。联轴器用于将减速机的轴和旋转支架的旋转轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩。
所述供料组件包括输料管6和与所述输料管6相连通的供料管7，所述输料管6穿设于分配盘1上。所述进料机构包括进料气缸8和与所述进料气缸8相连接的进料管9，所述进料气缸8用于驱动所述进料管9与输料管6相连通。供料管与化料机相连通，通过输送泵将化料机华好的染料输入到供料管，再经过输料管进入进料机构的进料管内。
所述出料组件包括接料管10和与所述接料管10相连通的分料管11，所述接料管10穿设于分配盘1上。所述出料机构包括出料气缸12和与所述出料气缸12相连接的出料管13，所述出料管13与进料管9相连通，所述出料气缸12用于驱动所述出料管13与接料管10相连通。优选地，所述出料管13通过软管与进料管9相连通，采用软管不会限制出料管与进料管之间的相对移动位置。进料管内的染料通过软管进入出料管，再经过接料管、分料管，最后流入与分料管相连通的加料缸中，从而实现了将化料机中染料与各个染缸的配送。
需要说明的是，加料缸与染缸相连通，分料管的染料通过加料缸进入染缸。需要向哪个加料缸配送染料就将转动旋转支架，将出料机构上的出料管与对应的那条接料管相对，通过出料气缸控制出料管与接料管相对接实现出料管与接料管连通。同时，进料气缸也控制进料管与输料管相对接实现进料管与输料管连通。启动输送泵便实现染料输送。
优选地，所述分配盘1设有套设于接料管10外周的定位件14，定位件在接料管与出料管相对接时可以起到移到稳固两者连接的作用。
优选地，本实用新型还包括与出料机构对称设置的平衡机构，所述平衡机构包括平衡气缸15和与所述平衡气缸15相连接的平衡管16。平衡机构与出料机构结构相同，且两者联动，可以起到平衡的作用，避免出料机构在工作时造成旋转支架不平衡而损坏旋转支架。
优选地，所述出料机构包括用于感应出料管13移动位置的光电开关17。需要说明的是，本实用新型与控制器相连接。更佳地，所述光电开关17为U型光电开关。所述旋转支架上还设有感应片，光电开关设于出料管上。当出料管在出料气缸控制下向上提升使感应片落于U型光电开关的U型槽中时，光电开关就产生了开关信号传递给控制器，控制器接收到信号后可控制下一步操作，例如控制输送泵停止输液。
优选地，所述进料气缸8为磁性气缸，所述磁性气缸用于感应进料管9的位置。当感应到进料管下降到最低点时，表示进料管已与输料管相连通，磁性气缸即向控制器传送信号，控制器便控制下一步操作，例如控制出料气缸伸出或输送泵启动等。当感应到进料管上升到最高点时，表示进料管已与输料管分离，磁性气缸即向控制器传送信号，控制器便控制下一步操作，例如控制出料气缸回缩或旋转支架转动等。
优选地，所述输料管6与进料管9的接触面上设有密封圈，所述接料管10与出料管13的接触面上设有密封圈。密封圈用于密封输料管与进料管之间的连接、密封接料管与出料管之间的连接，避免在输送染料的过程中漏液。
其中，所述机架200内还设有用于支撑所述分配盘1的支撑架体210，分配盘安装在支撑架体上，实现对分配盘的支撑，从而支撑起整个液料配送装置。所述封板220上设有与出料组件、供料组件连通的通孔221。具体是封板220上设有若干个分别与分料管11和供料管7连通的通孔221，如图2所示，分料管11和供料管7通过通孔221与机架200外的设备连通，例如与染缸的加料缸连通。优选地，所述封板220为透明的封板，便于工人看到机架内液料配送装置的运作情况。
优选地，所述机架200上还设有电箱、三色灯等设备。控制器等设备可安装于电箱内。
优选地，所述机架200上设有接近开关(图中未示)，旋转支架2在接近出料机构的一端设有感应片(图中未示)。旋转支架转动，使感应片移动到接近开关的上方时，使接近开关闭合或断开，如果感应片不离开则是持久闭合或断开。接近开关可用于检测转盘是否复位。感应片与接近开关产生感应的距离为5-10mm。
本实用新型染料自动分配系统的工作原理：启动装置，旋转机构控制旋转支架2旋转，使出料机构旋转到对应需要配送染料的染缸的出料组件上，即出料机构停留在对应的接料管10上。然后，平衡气缸15、进料气缸8和出料气缸12同时控制平衡管16、进料管9和出料管13下降，使平衡管16与接料管10连接、进料管9与输料管6连通和出料管13与接料管10连通，启动输送泵开始输液。配料完毕后，平衡气缸15、进料气缸8和出料气缸12同时控制平衡管16、进料管9和出料管13上升，使平衡管16与接料管10、进料管9与输料管6和出料管13与接料管10分离。随后，本实用新型进行下一次的配料，重复上述步骤。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型的液料配送装置在不需要配送染料时，供料组件与进料机构不连接，出料组件与出料机构不连接。所以，供料组件和出料组件不连通，即分料管和供料管不连通，分料管之间不会相互影响，避免不同颜色的染料混杂，造成色差。需要对管道进行清洗时，只需要跟配送染料时的操作一样，转动旋转支架使供料组件与其中一组出料组件连通起来，即分料管和供料管连通起来，通入清水就可以对分料管和供料管同时清洗，清洗干净后便可以进行另一种染料的配送，使得管道清洗变得简单、方便、容易、快捷，从而提高了工作效率。装置结构紧凑，便于安装维修。
此外，液料配送装置设于机架内，机架四周设有封板，将液料配送装置封闭在机架内，可对液料配送装置进行保护，保证生产运作的安全，避免工人误触液料配送装置而造成意外，也防止灰尘等杂质进入液料配送装置而影响配送的质量，而且使得整个染料自动分配系统看起来更美观。
综上所述，本实用新型提供一种染料自动分配系统，易于管道清洗，避免染料混杂，且结构紧凑，便于安装维修，保证安全生产，美观。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
