一种热气供给管路结构
技术领域
本实用新型涉及草坪丝生产技术领域，具体为一种热气供给管路结构。
背景技术
现有技术中在生产人造草坪时，在获得直的纤维丝后，需要采用变形管使纤维丝产生弯曲变形，具体为将纤维丝置于变形管内，由通气孔向变形管内通入高温高压气体，以使纤维丝产生弯曲变形，后续再通过卷收装置将产生弯曲变形后的纤维丝卷收成筒。
然而，现有的用于草坪丝高温加热的供气管路，采用开设有多个出气口的简单送气管路，由于统一供给热空气，在不同位置的出气口排出的气体压力和温度存在差异。因而，通过现有技术中的方法生产出的人造草坪表面效果一致性不稳定，由于回缩不一致，很容易呈现眼观色条异常，不能满足客户对草坪不同回缩效果的需要，在执行订单生产过程中出现较大偏差、不能稳定生产。
因此亟需提供一种能够等温、等压、等流速地输出热气的热气供给管路结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热气供给管路结构，通过对称分流、管路变径增压的方式，达到均匀输出的目的，减少各输出端口输出热气的压力、温度和流速的差异。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热气供给管路结构，包括进气管、两个与进气管通过一阶三通管连通的一阶分气管，所述进气管的输出端与一阶三通管之间连接有一阶异径管接头；
两个所述一阶分气管在一阶三通管的两侧对称分布；
每个一阶分气管的输出端通过二阶异径管接头连接有二阶三通管；
每个二阶三通管的两个输出端各连接有一个二阶分气管，两个所述二阶分气管在二阶三通管的两侧对称分布；
每个二阶分气管的输出端通过三阶异径管接头连接有三阶三通管；
每个三阶三通管的两个输出端各连接有一个三阶分气管，两个所述三阶分气管在三阶三通管的两侧对称分布；
每个三阶分气管的输出端通过四阶异径管接头连接有出气管。
优选的，所述进气管、一阶分气管、二阶分气管、三阶分气管和出气管的管径依次减小。
优选的，所述一阶分气管与二阶异径管接头之间、所述二阶分气管与三阶异径管接头之间、所述三阶分气管与四阶异径管接头之间均通过直角管接头连接。
优选的，两个所述二阶分气管的轴线位于同一种直线上。
优选的，四个所述三阶分气管的轴线位于同一直线上。
优选的，八个所述出气管的长度相同且位于同一平面内。
优选的，相邻两个所述出气管的间距相同，且间距均为450mm至520mm。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过采用逐级对称分流、管路变径增压的方式，达到均匀输出的目的，减少各输出端口输出热气的压力、温度和流速的差异，实现等温、等压、等流速地输出热气，有效改善了草坪丝的加热折弯效果，提升了产品质量的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1一阶分气管、11一阶三通管、12一阶异径管接头、2二阶分气管、21二阶三通管、22二阶异径管接头、3三阶分气管、31三阶三通管、32三阶异径管接头、4进气管、5四阶异径管接头、6出气管、7直角管接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种热气供给管路结构，各部件采用可焊接的金属材料，并通过焊接成为一体结构，包括进气管4、两个与进气管4通过一阶三通管11连通的一阶分气管1。进气管4采用φ60.3钢管型材切割制成，其长度L =50mm。一阶三通管11的规格为管径：DN40、单侧长度：M=57mm。
进气管4的输出端与一阶三通管11之间连接有一阶异径管接头12。一阶异径管接头12的规格为管径：DN50*40、长度L=76mm。一阶异径管接头12的大径端与进气管4的输出端密封套接后于进气管4焊接连接、小径端与一阶三通管11的输入端密封焊接连接。
两个一阶分气管1均采用φ48.3钢管型材切割制成，其长度L =866mm。两个一阶分气管1在一阶三通管11的两侧对称分布，每个一阶分气管1的输入端密封套接于一阶三通管11的输出端后与一阶三通管11焊接连接。一阶分气管1的输出端焊接连接有直角管接头7a。直角管接头7a的规格为外径：D40、宽度F=57mm。
直角管接头7a的输出端通过二阶异径管接头22连接有二阶三通管21。二阶异径管接头22的规格为管径DN40*25、长度L=64mm。二阶异径管接头22的大径端焊接固定于直角管接头7a的输出端，并与一阶分气管1垂直设置。二阶三通管21的规格为管径：DN25、单侧长度：M=38mm，其输入端与二阶异径管接头22的小径端密封焊接连接。
每个二阶三通管21的两个输出端各连接有一个二阶分气管2，两个二阶分气管均采用φ33.7钢管型材切割制成，其长度L =414mm。两个二阶分气管2在二阶三通管21的两侧对称分布，且两个二阶分气管2的轴线位于同一种直线上。每个二阶分气管2的输出端密封套接于二阶三通管21的输出端后与二阶三通管21焊接连接。二阶分气管2的输出端焊接连接有直角管接头7b。直角管接头7b的规格为外径：D25、宽度F=38mm。
直角管接头7b的输出端通过三阶异径管接头32连接有三阶三通管31。三阶异径管接头32的规格为DN25*20、长度L=51mm。三阶异径管接头32的大径端焊接固定于直角管接头7b的输出端，并与二阶分气管2垂直设置。三阶三通管31的规格为管径：DN20、单侧长度：M=29mm，其输入端与三阶异径管接头32的小径端密封焊接连接。
每个三阶三通管31的两个输出端各连接有一个三阶分气管3，两个三阶分气管3均采用φ26.9钢管型材切割制成，其长度L =178mm。两个三阶分气管3在三阶三通管31的两侧对称分布，且四个三阶分气管3的轴线位于同一直线上。每个三阶分气管3的输出端密封套接于三阶三通管31的输出端后与三阶三通管31焊接连接。三阶分气管3的输出端焊接连接有直角管接头7c。直角管接头7c的规格为外径：D20、宽度F=38mm。
直角管接头7c的输出端通过四阶异径管接头5连接有出气管6。四阶异径管接头7c的规格为DN20*15、长度L=38mm。四阶异径管接头7c的大径端焊接固定于直角管接头7c的输出端，并与三阶分气管3垂直设置。每个出气管6均采用φ21.3钢管型材切割制成，其长度L=55mm。出气管6焊接固定于四阶异径管接头5的输出端，并与三阶分气管3垂直设置。八个出气管6的长度相同且位于同一平面内，且相邻两个出气管6的间距相同，且间距均为490mm。
进气管4、一阶分气管1、二阶分气管2、三阶分气管3和出气管6的管径依次减小，一阶异径管接头12、二阶异径管接头22、三阶异径管接头32和四阶异径管接头5的管径尺寸也依次减小，采用此种逐级对称分流、管路变径增压的方式，达到均匀输出的目的，以减少各输出端口输出热气的压力、温度和流速的差异，实现等温、等压、等流速地输出热气，有效改善了草坪丝的加热折弯效果，提升了产品质量的一致性。
优选的，可在整个管路结构的外部包裹保温层，以减少热量损失，保证热气输入、输出各项性能参数的可控性和稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
