一种热气供给罐
技术领域
本实用新型涉及草坪丝生产技术领域，具体为一种热气供给罐。
背景技术
现有技术中在生产人造草坪时，在获得直的纤维丝后，需要采用变形管使纤维丝产生弯曲变形，具体为将纤维丝置于变形管内，由通气孔向变形管内通入高温高压气体，以使纤维丝产生弯曲变形，后续再通过卷收装置将产生弯曲变形后的纤维丝卷收成筒。
然而，现有的用于草坪丝高温加热的供气罐，采用单层罐体结构，其进气管为端口进气的方式进行低温空气的连续供应，低温空气进入罐体内后通过加热管加热后直接由排气口排出，存在罐内冷热气体混合、加热不均匀、温度波动大、气压不稳定等问题。因而，通过现有技术中的方法生产出的人造草坪表面效果一致性不稳定，由于回缩不一致，很容易呈现眼观色条异常，不能满足客户对草坪不同回缩效果的需要，在执行订单生产过程中出现较大偏差、不能稳定生产。
因此亟需提供一种能够加热均匀、排出气体温度波动小的热气供给罐来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热气供给罐，通过将进入的空气经过散气孔喷洒到加热管，并经加热管充分、均匀地加热后排出，达到连续排出的气体温度均衡、波动范围小的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热气供给罐，包括热罐壳体、固定连接于热罐壳体顶部的法兰盘盖、多个安装于法兰盘盖上并位于热罐壳体内的加热管，所述热罐壳体的底部中心处固定连接有进气管，所述进气管的管壁上均匀开设有多个散气孔；
所述热罐壳体和加热管之间设置有固定于进气管外侧的内胆，所述内胆的侧壁顶部开设有至少一个排气口；
所述加热管围绕进气管呈圆周交错分布；
所述热罐壳体的外壁底部设置有出气管。
优选的，所述进气管为顶部封闭的圆柱管结构，且进气管的顶部位于加热管的中下部。
优选的，所述散气孔位于内胆底壁的上方，散气孔的孔径为2mm至5mm，散气孔的间距为8mm至12mm。
优选的，所述法兰盘盖的顶部设置有位于加热管顶端外侧的接线盒罩；
所述法兰盘盖的中心处固定有连接柱，所述连接柱的顶部螺纹连接有用于紧固接线盒罩的锁紧螺母。
优选的，所述连接柱为空心柱体结构，连接柱的底端垂直延伸至排气口的底部；
连接柱的内部底端固定有温度传感器。
优选的，所述加热管为U型结构的翅片式加热管，加热管的数量为4至8个。
优选的，所述热罐壳体的顶部外沿固定有连接法兰，所述法兰盘盖固定连接于连接法兰的顶部端面。
优选的，所述连接法兰和法兰盘盖之间设置有由隔热材料制成的密封垫，所述内胆的顶部与密封垫的底面密封贴合。
优选的，所述热罐壳体的外侧包覆有保温套。
本实用新型的有益效果如下：
1. 本实用新型通过在进气管的管壁设置多个均匀分布的散气孔，低温空气经散气孔喷洒到加热管进行加热，有效增大了气体与加热管表面的接触面积，使气体加热更加均匀和稳定；
2. 本实用新型通过将多个U型翅片式的加热管圆周阵列分布并交错设置，可确保由进气管喷洒出的气体全部与加热管有效接触，避免加热死角的产生，使气体均匀、充分、等速率地加热并连续地排出供给，排出的热气温度均衡，波动范围小。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构的俯视结构示意图。
图中：1热罐壳体、11连接法兰、12密封垫、2法兰盘盖、3加热管、4进气管、41散气孔、5内胆、51排气口、52定位架、6出气管、7保温套、8接线盒罩、9连接柱、91锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种热气供给罐，包括热罐壳体1、固定连接于热罐壳体1顶部的法兰盘盖2、六个安装于法兰盘盖2上并位于热罐壳体1内的加热管3。
本实施例中，热罐壳体1为U型截面的金属壳体结构，热罐壳体1的顶部外沿焊接固定有环形板结构的连接法兰11。连接法兰11的端面上沿周向均匀开设有多个螺栓连接孔，用于安装法兰盘盖2。
所述法兰盘盖2为圆形板结构，其端面沿周向均匀开设有与螺栓连接孔相对应的螺栓过孔。法兰盘盖2通过螺栓固定连接于连接法兰11的顶部端面。
热罐壳体1的底部中心处焊接固定连接有进气管4。本实施例中，进气管4为顶部封闭的圆柱管结构，进气管4的管壁上均匀开设有多个散气孔41。散气孔41位于内胆5底壁的上方，散气孔41的孔径为3mm，散气孔41的间距为10mm。外部低温空气经散气41孔喷洒到加热管3上进行加热，有效增大了气体与加热管3表面的接触面积，使气体加热更加均匀和稳定。优选的，进气管4的顶部位于加热管3的中下部，使气体由下而上流动过程中，获得充足的加热时间，保证充分加热。
加热管3单个为U型结构的翅片式加热管，其工作电压380V、功率2kW。加热管3的数量为6个，加热管3围绕进气管4呈圆周交错分布，相邻两个加热管3的翅片端面呈60°夹角，且相邻两个加热管3首尾相接处部分重合，形成筒状的加热网结构，如图2所示。如此设置可确保由进气管4喷洒出的气体全部与加热管3有效接触，避免加热死角的产生，使气体均匀、充分、等速率地加热并连续地排出供给，排出的热气温度均衡，波动范围小。
热罐壳体1和加热管3之间设置有固定于进气管4外侧的内胆5，内胆5底部套设与进气管4的外侧，并通过焊接固定。内胆5与热罐壳体1之间形成空腔结构，有利于排出气体的缓冲和稳压。优选的，内胆5的外壁顶部焊接固定有三个沿内胆5外圆面圆周阵列分布的定位架52。定位架52采用角钢切割而成，其两个直角边焊接于内胆5的外壁上。三个定位架52的外接圆与热罐壳体1的截面内圆孔径相同，使得内胆5可快速、稳定地组装并定位于热罐壳体1内，且内胆5与热罐壳体1同轴性较好，保证内胆5与热罐壳体1之间的空腔距离保持相等。
内胆5的侧壁顶部开设有一个排气口51，用于加热后气体的排出。热罐壳体1的外壁底部焊接有与空腔连通的出气管6。加热后的气体通过排气口51进入内胆5与热罐壳体1之间的空腔内，缓冲稳压后再由出气管6输出，可有效减少输出气压的波动性。
优选的，法兰盘盖2的顶部设置有位于加热管3顶端外侧的接线盒罩8，用于加热管3顶部接线端的防护。法兰盘盖2的中心处固定有连接柱9，连接柱9的顶部螺纹连接有用于紧固接线盒罩8的锁紧螺母91。
进一步的，所述连接柱9为空心柱体结构，连接柱9的底端垂直延伸至排气口51的底部，连接柱9的内部底端固定有温度传感器（图中未示出），用于监测罐内热气的温度。
优选的，热罐壳体1的外侧包覆有保温套7，可有效降低罐内热量的损失，保证系统工作的稳定性。同时，连接法兰11和法兰盘盖2之间设置有由隔热材料（如石棉垫）制成的密封垫12，起到密封和保温的功能。内胆5的顶部与密封垫12的底面密封贴合，使内胆5内、外两侧各自的独立密封，保证两侧气压的稳定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
