内置隔热式吸附支撑结构及绝热容器
技术领域
本实用新型涉及低温绝热技术领域，具体而言，涉及内置隔热式吸附支撑结构及绝热容器。
背景技术
低温绝热压力容器为了获得良好绝热需保持夹层中真空度，由于夹层中材料的放气及漏气需要有分子筛吸附材料吸附气体。
现有技术是吸附装置与支撑结构相互独立，费工费料，而且吸附装置安装在内容器外部，与低温端接触面积有限不利于发挥低温吸附性能，而且占有大量空间，不利利于绝热材料包扎，使绝热空间缩小，增加传热量。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种内置隔热式吸附支撑结构，以解决现有的压力容器支撑结构绝热效果差的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种内置隔热式吸附支撑结构，支撑于外容器壳体和内容器壳体之间，其包括：
用于装填吸附分子筛吸附材料的装填腔体；所述装填腔体包括朝上开口的装填筒和连接于所述装填筒的开口处的孔板，所述装填筒和所述孔板围成用于装填吸附分子筛吸附材料的装填腔室；所述装填筒的周壁的上部连接于内容器壳体上开设的配合孔的内周，以使所述装填筒的下部位于内容器壳体之内；
围成中间腔室的支撑管组件；所述支撑管组件的上端连接于外容器壳体，下端穿过所述孔板并连接于所述装填筒的底壁；以及
接管，所述接管的下端位于所述内容器壳体围成的内腔室之内，上端向上穿过所述装填筒的底壁并沿所述中间腔室延伸至连接于所述支撑管组件的顶壁。
本实施例中，通过设置为装填腔体、中间管和接管形成的由外到内的三层结构，其中装填腔体能够实现与内容器壳体分开，以便抽真空；并且装填腔体位于内容器壳体内部，形成内置式，其处在低温介质蒸汽中，使吸附分子筛吸附材料充分接触低温，发挥良好的吸附效能；支撑管组件一直延伸到位于内容器壳体内部的装填腔体的装填筒的底壁上，增大了外容器壳体和内容器壳体支撑结构的长度，降低了内容器壳体内冷量由支撑管组件传出到外容器壳体的速度；接管能够保证支撑管与内外容器壳体之间的夹层隔开，保证支撑管组件不与内容器壳体的内腔连通，且保证了内容器壳体的支撑管组件的强度和绝热的双重要求。
在一种实施方式中：
所述支撑管组件上开设有连通外容器壳体和内容器壳体之间的夹层空间和支撑管组件的中间腔室的通气道。
在一种实施方式中：
所述支撑管组件包括连接于所述外容器壳体的加强凸缘、连接于装填筒的底壁的朝上开口的支撑筒，以及连接于所述支撑筒和所述加强凸缘之间的支撑管，三者之间围成所述中间腔室。
在一种实施方式中：
所述装填筒的底壁的中间位置开设有安装孔；外容器壳体对应安装孔的位置开设有对应所述安装孔的固定孔；
加强凸缘连接于所述固定孔内，且所述加强凸缘封闭所述固定孔；
所述支撑筒由环形的围壁和连接于围壁下口的下壁构成；所述周壁从下向上穿入所述安装孔，且所述围壁的外周面和所述安装孔的内孔壁之间密封贴合；
所述支撑管的下端密封配合于所述围壁，所述加强凸缘封闭所述支撑管的上端开口。
在一种实施方式中：
所述支撑管包括上管和下管，所述上管通过连接组件和所述下管沿轴向拼接。
在一种实施方式中：
所述连接组件包括连接于所述上管下端外周的上法兰、连接于所述下管上端外周的下法兰，以及夹于所述上法兰和所述下法兰之间的隔热垫板；
所述上法兰和所述下法兰通过螺栓组件连接并压紧所述隔热垫板，且所述上法兰、所述隔热垫板和所述下法兰的内周连通所述上管和所述下管。
在一种实施方式中：
所述上法兰和/或所述下法兰上开设有连通外容器壳体和内容器壳体之间的夹层空间和支撑管组件的中间腔室的通气道。
在一种实施方式中：
所述装填筒由环形的周壁和板状的底壁固定连接而成。
本实用新型实施例还提供一种绝热容器，其包括内外嵌套的内容器壳体、外容器壳体以及支撑于两者之间的如前述的内置隔热式吸附支撑结构；所述内容器壳体和所述外容器壳体之间限定夹层空间。
本实施例中的绝热容器由于采用前述的内置隔热式吸附支撑结构，且夹层空间抽一次真空，能够保持时间的真空度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1中示出了本实用新型实施例中的内置隔热式吸附支撑结构和绝热容器；
图2为图1的A处放大图。
图标：10-绝热容器；20-内容器壳体；21-夹层空间；30-外容器壳体；40-内置隔热式吸附支撑结构；41-装填腔体；42-吸附分子筛吸附材料；43-装填筒；44-孔板；45-周壁；46-底壁；47-配合孔；48-支撑管组件；49-中间腔室；50-接管；51-通气道；52-加强凸缘；53-支撑筒；54-支撑管；55-安装孔；56-固定孔；57-围壁；58-下壁；59-上管；60-下管；61-连接组件；62-上法兰；63-下法兰；64-隔热垫板；65-螺栓组件；66-穿孔；67-通气槽；68-装填腔室；69-内腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
配合参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种绝热容器10，其包括内外嵌套的内容器壳体20、外容器壳体30以及支撑于两者之间的内置隔热式吸附支撑结构40。其中，内容器壳体20和外容器壳体30之间限定夹层空间21。
继续配合参见图1和图2，本实用新型实施例中的内置隔热式吸附支撑结构40设置为由外到内的三层结构，依次包括装填腔体41、支撑管组件48和接管50。
其中，装填腔体41用于装填吸附分子筛吸附材料42。装填腔体41包括朝上开口的装填筒43和连接于装填筒43的开口处的孔板44，装填筒43和孔板44围成用于装填吸附分子筛吸附材料42的装填腔室68；装填筒43的周壁45的上部连接于内容器壳体20上开设的配合孔47的内周，以使装填筒43的下部位于内容器壳体20之内。
支撑管组件48围成中间腔室49；支撑管组件48的上端连接于外容器壳体30，下端穿过孔板44并连接于装填筒43的底壁46；
接管50的下端位于内容器壳体20围成的内腔室69之内，上端向上穿过装填筒43的底壁46并沿中间腔室49延伸至连接于支撑管组件48的顶壁。
本实施例中，通过设置为装填腔体41、中间管和接管50形成的由外到内的三层结构，其中装填腔体41能够实现与内容器壳体20分开，以便抽真空；并且装填腔体41位于内容器壳体20内部，形成内置式，其处在低温介质蒸汽中，使吸附分子筛吸附材料42充分接触低温，发挥良好的吸附效能；支撑管组件48一直延伸到位于内容器壳体20内部的装填腔体41的装填筒43的底壁46上，增大了外容器壳体30和内容器壳体20支撑结构的长度，降低了内容器壳体20内冷量由支撑管组件48传出到外容器壳体30的速度；接管50能够保证支撑管54与内外容器壳体30之间的夹层隔开，保证支撑管组件48不与内容器壳体20的内腔连通，且保证了内容器壳体20的支撑管组件48的强度和绝热的双重要求。
本实施例中，可选地，支撑管组件48上开设有连通外容器壳体30和内容器壳体20之间的夹层空间21和支撑管组件48的中间腔室49的通气道51。如此，可使支撑管组件48的中间腔室49内的气体通出夹层空间21和被分子筛吸收，确保隔热性能。
本方案中的支撑管组件48包括连接于外容器壳体30的加强凸缘52、连接于装填筒43的底壁46的朝上开口的支撑筒53，以及连接于支撑筒53和加强凸缘52之间的支撑管54，三者之间围成中间腔室49。其中，装填筒43由环形的周壁45和板状的底壁46固定连接而成。装填筒43的底壁46的中间位置开设有安装孔55；外容器壳体30对应安装孔55的位置开设有对应安装孔55的固定孔56；加强凸缘52连接于固定孔56内，且加强凸缘52封闭固定孔56；支撑筒53由环形的围壁57和连接于围壁57下口的下壁58构成；周壁45从下向上穿入安装孔55，且围壁57的外周面和安装孔55的内孔壁之间密封贴合；支撑管54的下端密封配合于围壁57，加强凸缘52封闭支撑管54的上端开口。支撑管54还可设置为包括上管59和下管60，上管59通过连接组件61和下管60沿轴向拼接。其中，连接组件61包括连接于上管59下端外周的上法兰62、连接于下管60上端外周的下法兰63，以及夹于上法兰62和下法兰63之间的隔热垫板64；上法兰62和下法兰63通过螺栓组件65连接并压紧隔热垫板64，且上法兰62、隔热垫板64和下法兰63的内周连通上管59和下管60。可选地，孔板44开设有穿孔66，隔热垫板64的外周面配合于穿孔66内。本实施例中的隔热垫板64可以是热系数小的环氧玻璃钢。前述通气道51可设置为在上法兰62和/或下法兰63上开设的通气槽67，通气槽67可不止于上法兰62/下法兰63和隔热垫板64的接触面上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
