一种市政管道腐蚀在线监测装置
技术领域
本发明属于管道检测技术领域，具体涉及一种市政管道腐蚀在线监测装置。
背景技术
管道内检测是指利用管输介质驱动检测器在管道内运行，实时检测和记录管道的变形、腐蚀等损伤情况，并准确定位的作业。油气管道大多埋地敷设,通过管道内检测可事先发现各种缺陷和损伤，了解各管段的危险程度，可预防和有效减少事故并节约管道维修资金，是保证管道安全的重要措施。
在专利号为CN201620994597.0的中国专利中，提到了一种管道腐蚀在线检测装置，通过多个腐蚀监测探头采用的环形分布结构致使其可对于管道的任意径向位置进行均匀的检测，配合管道腐蚀在线检测装置整体沿管道轴向进行的运动，从而使得本申请中的管道腐蚀在线检测装置可实现对于管道任意位置的自动在线检测，但是该装置不能对装置进行调节，不能适用于不同直径的管道，导致装置适用范围受到限制，影响装置的实用性，另外，长时间使用，装置内部容易产生大量的热量，不能实现装置的高效散热，导致部件高温损坏，影响装置的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种市政管道腐蚀在线监测装置，以解决上述背景技术中提出的不能对装置进行调节，不能适用于不同直径的管道，另外不能实现装置的高效散热的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政管道腐蚀在线监测装置，包括基座，所述基座的外圆周面安装有四个呈环形阵列分布的连接杆，且基座的顶端设置有转动盘，四个所述连接杆相对于基座的一端均安装有第一电机，且四个第一电机的输出端均设置有与其转动连接的移动轮，所述基座的内部上方通过固定架固定有第二电机，且基座的内部底部安装有集成电路板，所述第二电机通过其输出轴与转动盘转动连接，所述转动盘的外圆周面嵌设有三个呈环形阵列分布的腐蚀监测探头；
所述连接杆包括第一杆体和第二杆体，其中，所述第一杆体相邻于第二杆体的一端连接有延伸杆，且延伸杆的内部开设有等距离分布的螺接孔，所述第二杆体的内部开设有与延伸杆相匹配的内腔，且第二杆体相邻于第一杆体的一端插接有与螺接孔相螺接的螺接杆。
优选的，所述基座的两侧对称开设有两个凹槽，且两个凹槽的内部均嵌设有散热鳍片，所述基座的内部两侧对称安装有两个第二导热板，且两个第二导热板与两个散热鳍片之间均连接有沿竖直方向等距离分布的导热柱，两个所述第二导热板的底端两侧均固定有紧贴于集成电路板两侧的第一导热板。
优选的，所述螺接杆位于第二杆体外部的一端还对称套接有两个旋拧杆，且两个旋拧杆的两侧均对称开设有弧槽。
优选的，所述延伸杆的两侧对称安装有两个直线滑块，所述内腔的内壁两侧均开设有与直线滑块相匹配的直线滑槽。
优选的，所述直线滑块的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。
优选的，所述转动盘的外圆周面还嵌设有三个呈环形阵列分布的补光灯，且三个补光灯与三个腐蚀监测探头相间分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过由第一杆体、第二杆体、延伸杆和螺接杆组成的连接杆的设置，能够实现装置根据管道的直径不同而进行调节，从而使得装置能够适用于不同直径的管道，有效的增加了装置的使用范围，大大的提高了装置的实用性。
(2)本发明通过散热鳍片、导热柱、第一导热板和第二导热板的设置，能够实现将装置内部电气部件工作时产生的热量散出，有效的保证了装置的高效散热，以避免装置部件高温损坏，有助于延长装置的使用寿命，从而有利于降低使用成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明基座的内部结构示意图；
图3为本发明连接杆的内部结构示意图；
图4为本发明连接杆延伸时的结构示意图；
图5为图1中的A处放大图；
图中：1-基座；2-转动盘；3-腐蚀监测探头；4-补光灯；5-连接杆；51-第一杆体；52-第二杆体；53-延伸杆；54-螺接孔；55-直线滑块；56-螺接杆；57-内腔；58-直线滑槽；6-第一电机；7-移动轮；8-第二电机；9-集成电路板；10-第一导热板；11-第二导热板；12-导热柱；13-散热鳍片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种市政管道腐蚀在线监测装置，包括基座1，基座1的外圆周面安装有四个呈环形阵列分布的连接杆5，且基座1的顶端设置有转动盘2，四个连接杆5相对于基座1的一端均安装有第一电机6，且四个第一电机6的输出端均设置有与其转动连接的移动轮7，基座1的内部上方通过固定架固定有第二电机8，第一电机6和第二电机8均采用Y2-90L-4驱动电机，且基座1的内部底部安装有集成电路板9，集成电路板9上集成有控制模块、供电电源、信号收发器以及处理模块，可通过信号收发器与外部智能终端(智能手机或平板等)远程无线连接，以实现装置的远程操控，供电电源为装置提供电力，控制模块用于控制第一电机6、第二电机8和腐蚀监测探头3工作，同时腐蚀监测探头3将检测信号反馈至处理模块，处理模块进行处理，处理后，通过信号收发器传输至外部智能终端，以便于监控人员了解管道的腐蚀情况，第二电机8通过其输出轴与转动盘2转动连接，转动盘2的外圆周面嵌设有三个呈环形阵列分布的腐蚀监测探头3；
连接杆5包括第一杆体51和第二杆体52，其中，第一杆体51相邻于第二杆体52的一端连接有延伸杆53，且延伸杆53的内部开设有等距离分布的螺接孔54，第二杆体52的内部开设有与延伸杆53相匹配的内腔57，且第二杆体52相邻于第一杆体51的一端插接有与螺接孔54相螺接的螺接杆56，在检测时，监控人员可根据管道的直径调节装置的大小，若管道直径较大时，可将螺接杆56旋出螺接孔54中，并拉动第一杆体51，使得延伸杆53在内腔57的内部移动并伸至内腔57的外部，直至移动轮7接触管道内壁，此时，监控人员将螺接杆56螺接于螺接孔54中，以将延伸杆53和第二杆体52固定，以此实现连接杆5的伸长，实现装置满足管道直径的大小，若管道直径较小时，将螺接杆56旋出螺接孔54中，推动第一杆体51，使得延伸杆53收进内腔57的内部，将螺接杆56螺接于螺接孔54中，以将延伸杆53和第二杆体52固定，以此实现连接杆5的收缩，从而实现装置大小的调节，有效的提高了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性。
进一步的，基座1的两侧对称开设有两个凹槽，且两个凹槽的内部均嵌设有散热鳍片13，基座1的内部两侧对称安装有两个第二导热板11，且两个第二导热板11与两个散热鳍片13之间均连接有沿竖直方向等距离分布的导热柱12，两个第二导热板11的底端两侧均固定有紧贴于集成电路板9两侧的第一导热板10，在检测过程中，第一导热板10能够将集成电路板9工作时产生的热量传导至第二导热板11，而后第二导热板11经过导热柱12将热量传导至散热鳍片13，然后由散热鳍片13散发至外部，从而实现装置的高效散热，避免部件高温损坏，有助于延长装置的使用寿命。
具体地，螺接杆56位于第二杆体52外部的一端还对称套接有两个旋拧杆，且两个旋拧杆的两侧均对称开设有弧槽，通过旋拧杆和弧槽的设置，能够便于螺接杆56的旋拧。
值得说明的是，延伸杆53的两侧对称安装有两个直线滑块55，内腔57的内壁两侧均开设有与直线滑块55相匹配的直线滑槽58，在延伸杆53在内腔57的内部移动时，直线滑块55沿直线滑槽58的内部滑动，从而实现延伸杆53的滑动，进一步便于连接杆5的伸缩。
进一步的，直线滑块55的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部，以便于直线滑块55沿直线滑槽58的内部滑动。
具体地，转动盘2的外圆周面还嵌设有三个呈环形阵列分布的补光灯4，且三个补光灯4与三个腐蚀监测探头3相间分布，补光灯4与集成电路板9上的控制模块电性连接，在装置监测时，可通过控制模块打开补光灯4，以对管道内部进行照明，以便于腐蚀监测探头3的监测，提高腐蚀监测探头3传出的监测画面更加清晰，有助于监控人员精准判断管道的腐蚀状况。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，监控人员可将其放进管道中，并通过智能终端打开装置集成电路板9上的供电电源，再通过集成电路板9上的控制模块控制腐蚀监测探头3工作，以对管道内部进行检测，同时控制第一电机6和第二电机8工作，其中，第一电机6带动移动轮7转动，使得移动轮7沿管道内壁移动，从而实现装置在管道内部移动，工作，而第二电机8带动转动盘2转动，以带动腐蚀监测探头3转动，以实现腐蚀监测探头3的角度调节，从而实现管道内壁的全面检测，检测后，通过集成电路板9上的处理模块处理，并经过信号收发器传输至智能终端，以便于监控人员了解管道内壁的腐蚀情况，在检测过程中，可通过集成电路板9上的控制模块打开补光灯4，以对管道内部进行照明，使得腐蚀监测探头3传出的监测画面更加清晰，同时，第一导热板10能够将集成电路板9工作时产生的热量传导至第二导热板11，而后第二导热板11经过导热柱12将热量传导至散热鳍片13，然后由散热鳍片13散发至外部，从而实现装置的高效散热，避免部件高温损坏，有助于延长装置的使用寿命，另外，监控人员可根据管道的直径调节装置的大小，若管道直径较大时，可将螺接杆56旋出螺接孔54中，并拉动第一杆体51，使得延伸杆53在内腔57的内部移动并伸至内腔57的外部，直至移动轮7接触管道内壁，此时，监控人员将螺接杆56螺接于螺接孔54中，以将延伸杆53和第二杆体52固定，以此实现连接杆5的伸长，实现装置满足管道直径的大小，若管道直径较小时，将螺接杆56旋出螺接孔54中，推动第一杆体51，使得延伸杆53收进内腔57的内部，将螺接杆56螺接于螺接孔54中，以将延伸杆53和第二杆体52固定，以此实现连接杆5的收缩，从而实现装置大小的调节，有效的提高了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
