一种氢气瓶运输固定装置
技术领域
本实用新型涉及新能源技术领域，更具体地说，本实用涉及一种氢气瓶运输固定装置。
背景技术
氢能是指氢和氧进行化学反应释放出的化学能，是一种清洁的二次能源，具有能量密度大、燃烧热值高、来源广、可储存、可再生、可电可燃、零污染和零碳排等优点，有助于解决能源危机以及环境污染等问题，氢能的运输通常需要用到氢气瓶。
但是目前市面上的运输氢气瓶的装置在实际使用时，都是采用统一的固定方法，当需要运输不同尺寸的氢气瓶时，往往不能用同一个装置来进行很好地固定。
因此，发明一种氢气瓶运输固定装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种氢气瓶运输固定装置，通过旋转内螺杆调整弧形支撑板的高度，使每一个氢气瓶对准通孔，推动氢气瓶使瓶嘴与凹槽相匹配，通过孔径不同的凹槽和通孔可以适应不同直径大小的氢气瓶，旋转压块带动压板向左运动，通过改变压板与气瓶之间的距离，可以适用不同长度的氢气瓶，利用电动推杆带动第三支撑板向左运动，第三支撑板带动压板向左运动，使压板与氢气瓶底部相配合，通过凹槽与瓶嘴的配合，加上压板对瓶底的挤压可以很好的将氢气瓶固定，此装置可以适用不同尺寸的氢气瓶，适用范围广，具有推广价值，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢气瓶运输固定装置，包括底座，所述底座顶部一侧设置有限位机构，所述底座顶部另一侧设置有夹紧机构，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有氢气瓶，所述氢气瓶顶部设置有盖板；
所述限位机构由第一支撑板、第二支撑板、丝杆、滑板和导向杆组成，所述滑板和底座相对的一侧设置有第一滑槽，所述第一支撑板与第一滑槽相匹配，所述第二支撑板固定连接于滑板底部一侧，所述丝杆贯穿第一支撑板并与第二支撑板转动连接，所述导向杆贯穿第一支撑板并与第二支撑板固定连接，所述第一支撑板表面设置有凹槽，所述第二支撑板表面设置有通孔；
所述夹紧机构由第三支撑板、挤压组件、滑块和电动推杆组成，所述挤压组件包括压板和压块，所述压板固定连接于压块一端，所述压块贯穿第三支撑板，所述滑块固定连接于第三支撑板底部，所述底座顶部一侧设置有第二滑槽，所述滑块与第二滑槽相匹配，所述第三支撑板与电动推杆输出端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述凹槽的内径依次减小，所述凹槽与氢气瓶口相匹配，所述通孔的直径依次减小，所述通孔与氢气瓶开口端相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述压板的截面形状设置为弧形，所述压板的内部直径依次减小，所述压板与氢气瓶底部相匹配，所述第三支撑板表面设置有圆孔，所述压块表面和圆孔内部均设置有螺纹，所述压块通过螺纹与第三支撑板相配合。
在一个优选地实施方式中，所述支撑杆由外螺杆、内螺杆和弧形支撑板组成，所述内螺杆和外螺杆通过螺纹相配合，所述弧形支撑板固定连接于内螺杆顶部，所述弧形支撑板与氢气瓶相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述电动推杆一侧固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板固定连接于底座顶部。
在一个优选地实施方式中，所述丝杆一端固定连接有第一转盘，所述压块另一端固定连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘外侧均设置有防滑纹。
在一个优选地实施方式中，所述盖板包括外盖板和内盖板，所述内盖板滑动连接于外盖板内部，所述盖板设置于第二支撑板和第三支撑板之间，所述盖板两侧均固定连接有圆轴，所述圆轴对称分布于盖板前后两侧，所述第二支撑板和第三支撑板相对的一侧均设置有弧形滑槽，所述第二支撑板和第三支撑板均通过圆轴与盖板转动连接，所述圆轴与弧形滑槽相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述弧形滑槽外侧设置有限位组件，限位组件包括第三转盘、转轴和限位块组成，所述转轴固定连接于第三转盘一侧，所述限位块固顶连接于转轴底部，所述限位块与盖板相匹配。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过旋转内螺杆调整弧形支撑板的高度，使每一个氢气瓶对准通孔，推动氢气瓶使瓶嘴与凹槽相匹配，通过孔径不同的凹槽和通孔可以适应不同直径大小的氢气瓶，旋转压块带动压板向左运动，通过改变压板与气瓶之间的距离，可以适用不同长度的氢气瓶，利用电动推杆带动第三支撑板向左运动，第三支撑板带动压板向左运动，使压板与氢气瓶底部相配合，通过凹槽与瓶嘴的配合，加上压板对瓶底的挤压可以很好的将氢气瓶固定，此装置可以适用不同尺寸的氢气瓶，适用范围广，具有推广价值，与现有技术相比，能够在固定运输氢气瓶时，适用尺寸大小不同的氢气瓶；
2、通过圆轴与弧形滑槽的配合旋转盖板，使盖板处于氢气瓶顶部并将其压紧，之后旋转第三转盘带动限位块转动，通过限位块与盖板的配合，可以将盖板的位置进行锁定，有利于固定氢气瓶，通过盖板的辅助可以将氢气瓶的位置固定的更加牢固，与现有技术相比，能够在运输氢气瓶的过程中对氢气瓶进行固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的盖板结构示意图。
图3为本实用新型的限位组件结构示意图。
图4为本实用新型的第一支撑板结构示意图。
图5为本实用新型图1的A部结构放大图。
附图标记为：1底座、2支撑杆、201外螺杆、202内螺杆、203弧形支撑板、3氢气瓶、4盖板、401外盖板、402内盖板、5第一支撑板、6第二支撑板、7丝杆、8滑板、9导向杆、10第三支撑板、11挤压组件、111压板、112 压块、12滑块、13电动推杆、14第四支撑板、15弧形滑槽、16限位组件、 161第三转盘、162转轴、163限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、4和5所示的一种氢气瓶运输固定装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧设置有限位机构，所述底座1顶部另一侧设置有夹紧机构，所述底座1顶部固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2顶部设置有氢气瓶3，所述氢气瓶3顶部设置有盖板4；
所述限位机构由第一支撑板5、第二支撑板6、丝杆7、滑板8和导向杆 9组成，所述滑板8和底座1相对的一侧设置有第一滑槽，所述第一支撑板5 与第一滑槽相匹配，所述第二支撑板6固定连接于滑板8底部一侧，所述丝杆7贯穿第一支撑板5并与第二支撑板6转动连接，所述导向杆9贯穿第一支撑板5并与第二支撑板6固定连接，所述第一支撑板5表面设置有凹槽，所述第二支撑板6表面设置有通孔；
所述夹紧机构由第三支撑板10、挤压组件11、滑块12和电动推杆13组成，所述挤压组件11包括压板111和压块112，所述压板111固定连接于压块112一端，所述压块112贯穿第三支撑板10，所述滑块12固定连接于第三支撑板10底部，所述底座1顶部一侧设置有第二滑槽，所述滑块12与第二滑槽相匹配，所述第三支撑板10与电动推杆13输出端固定连接；
所述凹槽的内径依次减小，所述凹槽与氢气瓶3瓶口相匹配，所述通孔的直径依次减小，所述通孔与氢气瓶3开口端相匹配；
所述压板111的截面形状设置为弧形，所述压板111的内部直径依次减小，所述压板111与氢气瓶3底部相匹配，所述第三支撑板10表面设置有圆孔，所述压块112表面和圆孔内部均设置有螺纹，所述压块112通过螺纹与第三支撑板10相配合；
所述支撑杆2由外螺杆201、内螺杆202和弧形支撑板203组成，所述内螺杆202和外螺杆201通过螺纹相配合，所述弧形支撑板203固定连接于内螺杆202顶部，所述弧形支撑板203与氢气瓶3相匹配；
所述电动推杆13一侧固定连接有第四支撑板14，所述第四支撑板14固定连接于底座1顶部；
所述丝杆7一端固定连接有第一转盘，所述压块112另一端固定连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘外侧均设置有防滑纹；
实施方式具体为：通过在底座1顶部设置有限位机构，当需要对氢气瓶3 进行运输时，可以将氢气瓶3放置于支撑杆2顶部，通过旋转内螺杆202调整弧形支撑板203的高度，从而使每一个氢气瓶3对准通孔，推动氢气瓶3 穿过通孔并使瓶嘴与凹槽相匹配，这里凹槽和通孔的直径都是逐渐减小的，可以适应不同直径大小的氢气瓶3，通过旋转丝杆7可以带动第一支撑板5在第一滑槽内部运动，从而调整第一支撑板5和第二支撑板6之间的距离，有利于使凹槽与瓶嘴贴合地更加紧密，之后通过旋转压块112带动压板111向左运动，通过改变压板111与气瓶之间的距离，可以适用不同长度的氢气瓶3，启动电动推杆13，电动推杆13带动第三支撑板10向左运动，通过滑块12与第二滑槽的配合可以使第三支撑板10运动地更加稳定，第三支撑板10带动压板111向左运动，使压板111与氢气瓶3底部相配合，通过凹槽与瓶嘴的配合，加上压板111对瓶底的挤压可以很好的将氢气瓶3固定，而且此装置可以适用不同尺寸的氢气瓶3，适用范围广，具有推广价值，该实施方式具体解决了现有技术中在固定运输氢气瓶3时，不能适用尺寸大小不同的氢气瓶3 的问题。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种氢气瓶运输固定装置，所述盖板4 包括外盖板401和内盖板402，所述内盖板402滑动连接于外盖板401内部，所述盖板4设置于第二支撑板6和第三支撑板10之间，所述盖板4两侧均固定连接有圆轴，所述圆轴对称分布于盖板4前后两侧，所述第二支撑板6和第三支撑板10相对的一侧均设置有弧形滑槽15，所述第二支撑板6和第三支撑板10均通过圆轴与盖板4转动连接，所述圆轴与弧形滑槽15相匹配；
所述弧形滑槽15外侧设置有限位组件16，限位组件16包括第三转盘161、转轴162和限位块163组成，所述转轴162固定连接于第三转盘161一侧，所述限位块163固顶连接于转轴162底部，所述限位块163与盖板4相匹配；
实施方式具体为：通过内盖板402在外盖板401内部滑动，当第三支撑板10向左运动时不会对其形成阻挡，当氢气瓶3固定好之后，可以利用圆轴与弧形滑槽15的配合旋转盖板4，使盖板4处于氢气瓶3顶部并将其压紧，之后旋转第三转盘161带动限位块163转动，通过限位块163与盖板4的配合，可以将盖板4的位置进行锁定，有利于固定氢气瓶3，通过盖板4的辅助可以将氢气瓶3的位置固定的更加牢固，该实施方式具体解决了现有技术中在运输氢气瓶3的过程中对氢气瓶3进行固定的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、4和5，通过旋转内螺杆202调整弧形支撑板203的高度，从而使每一个氢气瓶3对准通孔，推动氢气瓶3穿过通孔并使瓶嘴与凹槽相匹配，通过孔径不同的凹槽和通孔可以适应不同直径大小的氢气瓶3，之后通过旋转压块112带动压板111向左运动，通过改变压板111与气瓶之间的距离，可以适用不同长度的氢气瓶3，启动电动推杆13，电动推杆13带动第三支撑板10向左运动，通过滑块12与第二滑槽的配合可以使第三支撑板10运动地更加稳定，第三支撑板10带动压板111向左运动，使压板111 与氢气瓶3底部相配合，通过凹槽与瓶嘴的配合，加上压板111对瓶底的挤压可以很好的将氢气瓶3固定；
参照说明书附图1-3，通过圆轴与弧形滑槽15的配合可以旋转盖板4，使盖板4处于氢气瓶3顶部并将其压紧，之后旋转第三转盘161带动限位块 163转动，通过限位块163与盖板4的配合，可以将盖板4的位置进行锁定，有利于固定氢气瓶3。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
