液体二氧化碳充装槽车回收装置
技术领域
本实用新型涉及二氧化碳充装技术领域，具体为液体二氧化碳充装槽车回收装置。
背景技术
液态二氧化碳指的是高压低温下将二氧化碳气体液化为液体形态，液态的二氧化碳是一种制冷剂，可以用来保藏食品，也可以用于人工降雨，它还是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素和汽水等，在工业上，二氧化碳主要用充装槽车进行运输；
但是目前市场上的二氧化碳充装槽车以各类增压机为主要充装装置，没有设置回收挤压装置，当系统及增压机出现故障时，充装突然停止，充装中的二氧化碳立即倒回，极易将装置损坏甚至报废，给企业造成财产损失，同时给社会、人民带来安全环保危险。
实用新型内容
本实用新型提供液体二氧化碳充装槽车回收装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的二氧化碳充装槽车以各类增压机为主要充装装置，当系统及增压机出现故障时，充装突然停止，充装中的二氧化碳立即倒回，极易将装置损坏甚至报废，给企业造成财产损失，同时给社会、人民带来安全环保危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液体二氧化碳充装槽车回收装置，包括运输罐，所述运输罐的顶端安装有出气管，所述出气管的顶端通过螺纹啮合连接有输气管，所述输气管一端通过螺纹内核连接有进气管，所述进气管底端安装有储藏罐，所述运输罐的底端嵌入安装有第一充装短管，所述运输罐的内部嵌入安装有伸缩筒；
所述储藏罐的底端焊接有第二充装短管，所述第二充装短管的底端安装有第一连接管，所述第一连接管一端安装有增压泵，所述增压泵的输入端于外部电源的输出端电性连接；
所述增压泵一端安装有第二连接管，所述第二连接管一端安装有限流短筒，所述限流短筒一端安装有第三连接管，所述限流短筒两端对称开设有连接管口，所述限流短筒内部安装有若干限流挡板。
优选的，所述第一充装短管安装于伸缩筒的底端，所述运输罐大的底端开设有圆孔，所述第一充装短管嵌入安装于圆孔内部，圆孔与第一充装短管之间胶接有密封环。
优选的，所述第二连接管与第三连接管分别焊接于限流短筒两端的连接管口位置处；
若干所述限流挡板靠近第二连接管的一端安装于限流短筒内壁，若干所述限流挡板靠近第三连接管的一端相互接触形成圆台形结构。
优选的，所述运输罐顶端开设有连接孔，所述连接孔内嵌入安装有密封软垫，所述密封软垫的中部嵌入安装有固定杆，所述固定杆的底端焊接有限位板，所述固定杆的顶端安装有压力表，所述固定杆的顶部焊接有第一固定弧形板，所述固定杆的顶部焊接有第二固定弧形板。
优选的，所述固定杆为L形结构，所述限位板为弧形结构，所述限位板于伸缩筒中部对齐。
优选的，所述第一固定弧形板位于运输罐的外部顶端，所述第二固定弧形板位于运输罐的内部顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过设置出气管、输气管、进气管、第一充装短管和伸缩筒，将运输罐内的气体通过伸缩筒伸展挤压，经输气管回收进入储藏罐内对储藏罐内二氧化碳进行挤压，加速二氧化碳充装速度，在增压泵损坏时依然挤压二氧化碳进行充装，防止二氧化碳回流。
2、通过设置连接孔、密封软垫、固定杆、限位板、压力表、第一固定弧形板和第二固定弧形板，利用压力表对装置内部的气压进行检测，伸缩筒将要充满时会挤压限位板，使固定杆和压力表晃动，更加直观的提醒操作人员关闭装置，停止充装。
3、通过设置第二连接管、第三连接管、限流短筒、连接管口和限流挡板，对充装的二氧化碳进行反向限流，防止二氧化碳回流，造成装置损坏，降低安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型运输罐的内部结构示意图；
图3是本实用新型伸缩筒的结构示意图；
图4是本实用新型固定杆的结构示意图；
图5是本实用新型的限流管结构示意图；
图中标号：1、运输罐；2、储藏罐；3、出气管；4、输气管；5、进气管；6、第一充装短管；7、伸缩筒；8、连接孔；9、密封软垫；10、固定杆；11、限位板；12、压力表；13、第一固定弧形板；14、第二固定弧形板；15、第二充装短管；16、第一连接管；17、增压泵；18、第二连接管；19、限流短筒；20、第三连接管；21、连接管口；22、限流挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，液体二氧化碳充装槽车回收装置，包括运输罐1，运输罐1的顶端安装有出气管3，出气管3的顶端通过螺纹啮合连接有输气管4，输气管4一端通过螺纹内核连接有进气管5，进气管5底端安装有储藏罐2，运输罐1的底端嵌入安装有第一充装短管6，运输罐1的内部嵌入安装有伸缩筒7，第一充装短管6安装于伸缩筒7的底端，运输罐1大的底端开设有圆孔，第一充装短管6嵌入安装于圆孔内部，圆孔与第一充装短管6之间胶接有密封环，方便第一充装短管6的安装和密封；
储藏罐2的底端焊接有第二充装短管15，第二充装短管15的底端安装有第一连接管16，第一连接管16一端安装有增压泵17，增压泵17的输入端于外部电源的输出端电性连接，增压泵17的型号为YT002；
增压泵17一端安装有第二连接管18，第二连接管18一端安装有限流短筒19，限流短筒19一端安装有第三连接管20，限流短筒19两端对称开设有连接管口21，限流短筒19内部安装有若干限流挡板22，第二连接管18与第三连接管20分别焊接于限流短筒19两端的连接管口21位置处，若干限流挡板22靠近第二连接管18的一端安装于限流短筒19内壁，若干限流挡板22靠近第三连接管20的一端相互接触形成圆台形结构，对二氧化碳进行反向阻挡，防止其回流。
运输罐1顶端开设有连接孔8，连接孔8内嵌入安装有密封软垫9，密封软垫9的中部嵌入安装有固定杆10，固定杆10的底端焊接有限位板11，固定杆10为L形结构，限位板11为弧形结构，限位板11于伸缩筒7中部对齐，方便伸缩筒7充满二氧化碳后挤压限位板11，固定杆10的顶端安装有压力表12，固定杆10的顶部焊接有第一固定弧形板13，固定杆10的顶部焊接有第二固定弧形板14，第一固定弧形板13位于运输罐1的外部顶端，第二固定弧形板14位于运输罐1的内部顶端，方便对固定杆10进行限位固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，接通增压泵17的电源，增压泵17将储藏罐2内部的液体二氧化碳增压，经过第一连接管16、第二连接管18进入限流短筒19内部，再经过限流挡板22、第三连接管20进入伸缩筒7内，限流短筒19内部的限流挡板22对二氧化碳进行反向限流，降低二氧化碳回流的可能性；
充装时，由于增压使液体二氧化碳部分汽化，使得伸缩筒7伸展，伸缩筒7伸展时将运输罐1内部的气体挤压，经过输气管4进入储藏罐2内部，使运输罐1内的气体增压回收进入储藏罐2内部，对储藏罐2内部的液体进行挤压，即使在增压泵17损坏时，依然能够保持液体二氧化碳进入伸缩筒7内部，防止二氧化碳回流，降低安全隐患；
伸缩筒7内快充满时，伸缩筒7会挤压限位板11，限位板11带动固定杆10和压力表12晃动，提醒操作人员做好关闭增压泵17的准备，使操作人员观察更加直观，方便控制充装时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
