一种金属喷雾罐生产线中玻璃珠装罐装置的使用方法
技术领域
本发明涉及罐装装置技术领域，具体为一种金属喷雾罐生产线中玻璃珠装罐装置的使用方法。
背景技术
在对金属喷雾罐进行罐装生产的过程中，为了保证金属喷雾罐内的物质在使用时的均匀性，需要向金属喷雾罐内罐装一个玻璃珠，便于使用时通过摇晃使得物料均匀，使用方便。现有技术之中对于金属喷雾罐中玻璃珠的罐装操作十分的不便，极易出现漏装或者多装的情况，会很大程度上影响到罐装的质量，不利于生产，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的罐装设备无法实现根据实际的需要对不同直径的玻璃珠的罐装操作，从而极大的限制到罐装设备的使用，不便于使用，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本发明提出一种金属喷雾罐生产线中玻璃珠装罐装置来解决这些不足。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便和通用性差的缺陷，提供一种金属喷雾罐生产线中玻璃珠装罐装置的使用方法。所述一种金属喷雾罐生产线中玻璃珠装罐装置的使用方法具有操作方便和通用性好等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属喷雾罐生产线中玻璃珠装罐装置，包括安装板,所述安装板的侧壁中心开设有竖槽，所述竖槽的后侧壁上固定连接有齿条，所述竖槽内设置有转轴，所述转轴位于竖槽内腔的侧壁上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互啮合设置，所述转轴的左端活动连接有活动板，所述活动板与安装板之间活动连接，所述安装板的左侧壁靠近顶面固定连接有固定板，所述固定板的左侧壁中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端贯穿固定板与安装板之前活动连接，所述主轴与固定板之间活动连接，所述主轴位于固定板和安装板之间的侧壁上固定连接有凸轮，所述凸轮和活动板位于同一竖直面上设置，所述安装板的右侧壁上活动连接有圆壳，所述圆壳的前侧壁不封闭设置，所述圆壳内腔设置有圆板，所述转轴远离活动板一端贯穿圆壳与圆板的侧壁中心之间活动连接，所述转轴与圆壳之间活动连接，所述圆板的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内设置有弧形板，所述弧形板的底面上活动连接有螺纹杆，所述圆板的右侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿到凹槽内腔设置，所述螺纹杆贯穿螺纹孔延伸到矩形槽内腔固定连接有转轮，所述螺纹杆与螺纹孔之间活动连接，所述圆壳的顶面上固定连接有进料漏斗，所述圆壳的底面上固定连接有出料管。
优选的，所述安装板的右侧壁上前后对称开设有两个第一滑槽，所述圆壳的前后侧壁上均固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接，所述第一滑块的底面上固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与第一滑槽的底面之间固定连接。
优选的，所述安装板的左侧壁上前后对称开设有两个第二滑槽，所述活动板靠近安装板一侧的侧壁上前后对称活动连接有两个第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接。
优选的，所述固定板和活动板均呈凹形设置。
优选的，所述出料管的截面呈梯形设置，所述出料管的底面直径小于顶面直径设置。
一种金属喷雾罐生产线中玻璃珠装罐装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先将本装置安装到金属喷雾罐生产线上的合适位置，再根据需要被罐装的玻璃珠的直径大小对本装置进行调节操作，转动转轮带动螺纹杆转动，使得弧形板在圆板上的凹槽内运动，从而实现限制进入到凹槽内的玻璃珠的直径大小，可以使得本装置对不同直径的玻璃珠的罐装操作，通用性好；
S2：然后向进料漏斗内加注玻璃珠，玻璃珠滑落到凹槽内，然后通过外部设备启动生产线和电机，生产线将金属喷雾罐输送到出料管的下方；
S3：然后通过电机带动主轴上的凸轮转动，凸轮推动下侧的活动板下移运动，活动板带动转轴下移运动，转轴带动齿轮、圆壳和圆板一起下移运动，此时齿轮与竖槽侧壁上的齿条啮合转动，实现对圆板的转动；
S4：然后当凸轮推动活动板运动到最下侧时，第一滑块在第一滑槽内运动将弹簧压缩，出料管插入到金属罐的内腔，圆板上的凹槽转动到最下侧位置，使得凹槽内的玻璃珠通过出料管罐装到金属罐内腔，完成对玻璃珠的罐装操作，操作方便高效，便于使用，罐装完成后在弹簧的作用下；
S5：最后圆壳和活动板均恢复到原位，圆板的凹槽转动到最上侧实现玻璃珠的重新填装，通过上述重复可以高效的实现罐装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有齿轮和齿条结构，通过电机带动凸轮转动，可以使得齿轮啮合齿条转动，齿轮带动转轴上的圆板在圆壳内腔转动，通过进料漏斗将玻璃珠漏到凹槽内，并通过圆板转动将玻璃珠输送到出料管内，出料管插入金属罐内，使得玻璃珠可以精准方便的罐装完成，使用方便，效率高；
2、通过设置有转轮，通过转动转轮可以带动螺纹杆转动，使得螺纹杆可以将弧形板在凹槽内移动到合适的位置，可以限制进入到凹槽内的玻璃珠的直径大小，可以使得本装置对不同直径的玻璃珠的罐装操作，通用性好。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明右侧面结构示意图；
图3为本发明左侧面结构示意图。
图中标号：1、安装板；2、竖槽；3、齿条；4、转轴；5、齿轮；6、活动板；7、固定板；8、电机；9、主轴；10、凸轮；11、圆壳；12、圆板；13、凹槽；14、弧形板；15、螺纹杆；16、矩形槽；17、转轮；18、进料漏斗；19、出料管；20、第一滑槽；21、连接板；22、第一滑块；23、弹簧；24、第二滑槽；25、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属喷雾罐生产线中玻璃珠装罐装置，包括安装板1,安装板1的侧壁中心开设有竖槽2，竖槽2的后侧壁上固定连接有齿条3，竖槽2内设置有转轴4，转轴4位于竖槽2内腔的侧壁上固定连接有齿轮5，齿轮5与齿条3之间相互啮合设置，转轴4的左端活动连接有活动板6，活动板6与安装板1之间活动连接，安装板1的左侧壁上前后对称开设有两个第二滑槽24，活动板6靠近安装板1一侧的侧壁上前后对称活动连接有两个第二滑块25，第二滑块25与第二滑槽24之间活动连接，便于活动板6的运动，安装板1的左侧壁靠近顶面固定连接有固定板7，固定板7和活动板6均呈凹形设置，固定板7的左侧壁中心固定连接有电机8，电机8的转子上固定连接有主轴9，主轴9远离电机8一端贯穿固定板7与安装板1之前活动连接，主轴9与固定板7之间活动连接，主轴9位于固定板7和安装板1之间的侧壁上固定连接有凸轮10，凸轮10和活动板6位于同一竖直面上设置，安装板1的右侧壁上活动连接有圆壳11，圆壳11的前侧壁不封闭设置，安装板1的右侧壁上前后对称开设有两个第一滑槽20，圆壳11的前后侧壁上均固定连接有连接板21，连接板21上固定连接有第一滑块22，第一滑块22与第一滑槽20之间活动连接，第一滑块22的底面上固定连接有弹簧23，弹簧23的底端与第一滑槽20的底面之间固定连接，便于圆壳11的上下运动，通过弹簧23的作用便于圆壳11的复位，操作方便，圆壳11内腔设置有圆板12，转轴4远离活动板6一端贯穿圆壳11与圆板12的侧壁中心之间活动连接，转轴4与圆壳11之间活动连接，圆板12的侧壁上开设有凹槽13，凹槽13内设置有弧形板14，弧形板14的底面上活动连接有螺纹杆15，圆板12的右侧壁上开设有矩形槽16，矩形槽16的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿到凹槽13内腔设置，螺纹杆15贯穿螺纹孔延伸到矩形槽16内腔固定连接有转轮17，螺纹杆15与螺纹孔之间活动连接，圆壳11的顶面上固定连接有进料漏斗18，圆壳11的底面上固定连接有出料管19，出料管19的截面呈梯形设置，出料管19的底面直径小于顶面直径设置，便于使用操作。
一种金属喷雾罐生产线中玻璃珠装罐装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先将本装置安装到金属喷雾罐生产线上的合适位置，再根据需要被罐装的玻璃珠的直径大小对本装置进行调节操作，转动转轮17带动螺纹杆15转动，使得弧形板14在圆板12上的凹槽13内运动，从而实现限制进入到凹槽13内的玻璃珠的直径大小，可以使得本装置对不同直径的玻璃珠的罐装操作，通用性好；
S2：然后向进料漏斗18内加注玻璃珠，玻璃珠滑落到凹槽13内，然后通过外部设备启动生产线和电机8，生产线将金属喷雾罐输送到出料管19的下方；
S3：然后通过电机8带动主轴9上的凸轮10转动，凸轮10推动下侧的活动板6下移运动，活动板6带动转轴4下移运动，转轴4带动齿轮5、圆壳11和圆板12一起下移运动，此时齿轮5与竖槽2侧壁上的齿条3啮合转动，实现对圆板12的转动；
S4：然后当凸轮10推动活动板6运动到最下侧时，第一滑块22在第一滑槽20内运动将弹簧23压缩，出料管19插入到金属罐的内腔，圆板12上的凹槽13转动到最下侧位置，使得凹槽13内的玻璃珠通过出料管19罐装到金属罐内腔，完成对玻璃珠的罐装操作，操作方便高效，便于使用，罐装完成后在弹簧23的作用下；
S5：最后圆壳11和活动板6均恢复到原位，圆板12的凹槽13转动到最上侧实现玻璃珠的重新填装，通过上述重复可以高效的实现罐装。
工作原理：本发明装置在使用时首先将本装置安装到金属喷雾罐生产线上的合适位置，再根据需要被罐装的玻璃珠的直径大小对本装置进行调节操作，转动转轮17带动螺纹杆15转动，使得弧形板14在圆板12上的凹槽13内运动，从而实现限制进入到凹槽13内的玻璃珠的直径大小，可以使得本装置对不同直径的玻璃珠的罐装操作，通用性好，向进料漏斗18内加注玻璃珠，玻璃珠滑落到凹槽13内，然后通过外部设备启动生产线和电机8，生产线将金属喷雾罐输送到出料管19的下方，通过电机8带动主轴9上的凸轮10转动，凸轮10推动下侧的活动板6下移运动，活动板6带动转轴4下移运动，转轴4带动齿轮5、圆壳11和圆板12一起下移运动，此时齿轮5与竖槽2侧壁上的齿条3啮合转动，实现对圆板12的转动，当凸轮10推动活动板6运动到最下侧时，第一滑块22在第一滑槽20内运动将弹簧23压缩，出料管19插入到金属罐的内腔，圆板12上的凹槽13转动到最下侧位置，使得凹槽13内的玻璃珠通过出料管19罐装到金属罐内腔，完成对玻璃珠的罐装操作，操作方便高效，便于使用，罐装完成后在弹簧23的作用下，圆壳11和活动板6均恢复到原位，圆板12的凹槽13转动到最上侧实现玻璃珠的重新填装，通过上述重复可以高效的实现罐装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
