一种可消除干冰的出气机构
技术领域
本实用新型涉及制冷装置领域技术，尤其是指一种可消除干冰的出气机构。
背景技术
液态二氧化碳指的是高压低温下将二氧化碳气体液化为液体形态。液态的二氧化碳是一种制冷剂，可以用来保藏食品，也可用于人工降雨。它还是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素和汽水。
液态二氧化碳通常存放在盛气瓶中，液态二氧化碳在输出气化的过程中遇到低温物体会导致干冰产生，干冰的大小由接触物体的温度、时间和面积决定，而固态干冰的冲击力对外围物体可能会造成损坏。
因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可消除干冰的出气机构，其能有效消除液态二氧化碳在输出气化的过程中产生的干冰。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种可消除干冰的出气机构，包括导气管、出气嘴以及过滤网；该出气嘴内具有一收容腔，导气管的输出端连通收容腔，出气嘴的上端开设有多个连通收容腔的出气孔；该过滤网设置于收容腔中并盖住导气管的输出端，过滤网上开设有多个过滤微孔。
作为一种优选方案，所述出气嘴的下端外侧面形成有与外部安装固定的外螺纹，该收容腔贯穿至出气嘴的下端面，导气管的输出端伸入收容腔中固定。
作为一种优选方案，所述出气嘴的上端周侧面形成有多个凹位。
作为一种优选方案，所述出气嘴呈锥状。
作为一种优选方案，其中一出气孔位于出气嘴的中心位置，其孔径大于其余出气孔的孔径，其余出气孔分布在出气嘴之上端的四周。
作为一种优选方案，所述导气管为PA管。
作为一种优选方案，所述过滤网为金属过滤网。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在导气管于出气嘴之间设置有过滤网，在液态二氧化碳输出的过程中，如果有干冰产生，导气管内高压将干冰吹向过滤网，利用过滤网把干冰切碎，切碎的干冰颗粒由导气管内高压带出出气嘴并迅速气化，从而达到消除干冰的效果，避免固态干冰的冲击力对外围物体可能会造成损坏，本实用新型结构简单，组装方便，生产易于操作，成本可控。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图；
图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图5是图4中的局部放大示意图；
图6是图5中的局部放大示意图；
图7是本实用新型之较佳实施例的局部截面图；
图8是图7中A位置处的放大示意图；
图9是图7中B位置处的放大示意图；
图10是本实用新型之较佳实施例中出气机构的分解图；
图11是本实用新型之较佳实施例中出气机构的截面示意图；
图12是本实用新型之较佳实施例中阀针机构的分解图；
图13是本实用新型之较佳实施例中阀针机构的截面图；
图14是本实用新型之较佳实施例中转接头的分解图。
附图标识说明：
10、机壳11、主壳体
12、面壳13、底壳
14、主支架15、固定主体
16、防滑垫17、匀光板
101、安装腔 102、容置腔
103、容置槽 20、高压阀门
21、阀针机构211、气阀主体
212、固定帽 213、气阀针
214、第一密封圈 215、弹簧
22、阀门活塞机构221、阀门主体
222、活塞杆 223、密封件
224、第二密封圈 225、第三密封圈
201、进气腔 202、进气道
203、第一安装孔 204、出气槽
205、出气腔 206、出气道
207、第二安装孔 30、出气机构
31、导气管32、出气嘴
321、外螺纹 322、凹位
33、过滤网331、过滤微孔
34、铜螺母
301、收容腔 302、出气孔
40、杠杆机构41、杠杆
42、活动杆43、杯托支架
44、固定螺母45、复位弹簧
46、插销50、盛气瓶
51、瓶体52、总阀门
53、虹吸管60、输气管机构
61、铆接输气芯62、输气管
63、过滤网64、密封垫
65、转接头主体71、PCBA控制板
72、电源开关73、LED灯板。
具体实施方式
请参照图1至图14所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例一种快速制冷装置的具体结构，包括有机壳10、高压阀门20、出气机构30、杠杆机构40、盛气瓶50以及输气管机构60。
该机壳10内具有安装腔101和开口朝上的容置腔102；所述机壳10包括有主壳体11、面壳12、底壳13和主支架14；该面壳12和底壳13分别固定于主壳体11的上下两端，面壳12和底壳13之间形成前述安装腔101，前述容置腔102形成于面壳12上，该主支架14固定于面壳12的底部并位于安装腔101中。并且，所述面壳12的底部安装有固定主体15，该固定主体15具有一容置槽103；以及，在本实施例中，该主壳体11和主支架14均为金属材质，起到保护加固相关零件、组件和机构等的作用，该底壳13的底部设置有防滑垫16，起到产品放置不易滑倒的作用。另外，该底壳13上还设置有PCBA控制板71，该PCBA控制板71连接有电源开关72，该电源开关72外露于主壳体11的侧面，该面壳12上设置有LED灯板73，该LED灯板73与PCBA控制板71导通连接，且容置腔102的底面设置有匀光板17，该匀光板17盖住LED灯板73，通过电源开关72控制LED灯板73点亮或关闭，当LED灯板73点亮时，通过匀光板17将灯光均匀发散，使得容置腔102内部内照亮。
该高压阀门20、出气机构30和杠杆机构40均设置于安装腔101中；在本实施例中，该高压阀门20、出气机构30和杠杆机构40均设置于主支架14上，以美化外观视觉效果，增加产品的造型线条美感。
该高压阀门20包括有阀针机构21和阀门活塞机构22，该阀门活塞机构22与阀针机构21安装连接并控制阀针机构21打开或关闭。具体而言：
如图12和图13所示，所述阀针机构21包括有气阀主体211、固定帽212、气阀针213、第一密封圈214以及弹簧215；该气阀主体211内具有一进气腔201，气阀主体211的侧面开设有进气道202，进气道202连通进气腔201，且前述输气管机构60的输出端连接进气道202；该固定帽212固定于气阀主体211上，固定帽212上开设有第一安装孔203；该气阀针213可轴向内外活动地设置于进气腔201中，气阀针213的上端透过第一安装孔203外露，且气阀针213的周侧面凹设有轴向延伸的出气槽204；该第一密封圈214套设于气阀针213的下端并位于进气腔201中，第一密封圈214随气阀针213来回活动而封堵或打开第一安装孔203；该弹簧215设置于进气腔201中并促使气阀针213向外活动。在本实施例中，该固定帽212为螺母件，其与气阀主体211螺合连接安装固定，该出气槽204为间隔均等设置的四个。
阀针机构21在工作时，当按压气阀针213下压到一定距离，二氧化碳气体就从气阀针213的四个出气槽204输出；松开按压气阀针213，气阀针213由弹簧215与气体自身压力推动，自动回位关闭第一安装孔203。气阀针213与固定帽212的配合间隙极小且无台阶垂直，当盛气瓶50内气体压力与弹簧215推动气阀针213回位关闭第一安装孔203时，气阀针213不受任何外力任何斜角度的压力而导致快速回位时产生卡住气阀针213，从而导致漏气。气量输出大小由出气槽204的大小及按压的行程量的大小控制，行程量开始小量慢速输气，达到行程量为出气量最佳效果。
所述阀门活塞机构22包括将有阀门主体221和活塞杆222；该阀门主体221与气阀主体211安装连接并围构形成出气腔205，阀门主体221与气阀主体211之间夹设有密封件223，阀门主体221的侧面开设有连通出气腔205的出气道206，出气道206与出气机构30的输入端连通，阀门主体221上开设有连通出气腔205的第二安装孔207；该活塞杆222可轴向活动地设置于出气腔205中，活塞杆222的下端套设有第二密封圈224，第二密封圈224与密封件223配合抵接，活塞杆222的下端抵于气阀针213的外端面上，活塞杆222的上端套设有第三密封圈225，该第三密封圈225与第二安装孔207的内壁密封贴合。
该出气机构30的输出端连通容置腔102，出气机构30的输入端连接阀门活塞机构22的输出端（即高压阀门20的输出端）；具体而言，如图10和图11所示，所述出气机构30包括导气管31、出气嘴32以及过滤网33；该导气管31的输入端连接阀门活塞机构22的输出端（即高压阀门20的输出端）；该出气嘴32内具有一收容腔301，导气管31的输出端连通收容腔301，出气嘴32的上端开设有多个连通收容腔301的出气孔302，其中一出气孔302位于出气嘴32的中心位置，其孔径大于其余出气孔302的孔径，其余出气孔302分布在出气嘴32之上端的四周，以保护盛装器皿用具在极冻时能均衡受冷，而不产生冷热不均导致破裂；该过滤网33设置于收容腔301中并盖住导气管31的输出端，过滤网33上开设有多个过滤微孔331。在本实施例中，该导气管31为PA管，且PA管为耐低温、耐高压、耐酸碱、食品级、内径极小的虹吸管，起到高压气体输出实现喷射效果，以便极冻达到最佳效果，同时又控制住出气量，起到保护盛装器皿用具极冻不会产生破裂；该出气嘴32为锥状，所述出气嘴32的下端外侧面形成有与外部安装固定的外螺纹321，该收容腔301贯穿至出气嘴32的下端面，导气管31的输出端伸入收容腔301中固定。所述出气嘴32的上端周侧面形成有多个凹位322，以便于手抓出气嘴32，将出气嘴32拧紧在活动杆42上。该过滤网33为金属过滤网。
该杠杆机构40包括有杠杆41、活动杆42和杯托支架43，该杠杆41可摆动地安装在安装腔101中，杠杆41的一端抵于高压阀门20的阀门活塞机构22上，该活动杆42可弹性按压活动地设置于机壳10上，活动杆42的一端抵于杠杆41的另一端，该杯托支架43与活动杆42的另一端固定并位于容置腔102中；在本实施例中，前述活塞杆222的上端向外伸出第二安装孔207并抵于杠杆41上，该活动杆42为空心结构，该导气管31设置于活动杆42内，且导气管31的两端分别通过铜螺母34与活动杆42和阀门主体221锁紧安装，出气嘴32与活动杆42的上端固定连接，出气嘴32通过外螺纹321与活动杆42的上端固定连接，同时将杯托支架43固定，出气嘴32的上端向上凸出杯托支架43并位于杯托支架43的中心位置，该活动杆42位于容置槽103中，活动杆42的下端向下伸出容置槽103并螺合连接有一固定螺母44，该固定螺母44随活动杆42上下活动，固定螺母44抵于杠杆41上；并且，该容置槽103中设置有复位弹簧45，该复位弹簧45套设于活动杆42上并促使活动杆42向上活动。所述杠杆41的一端通过插销46可摆动地安装在主支架14上，杠杆41的另一端与固定螺母44抵接，该高压阀门20的阀门活塞机构22位于杠杆41靠近插销46的一端，使用过程中的二氧化碳气体属于高压气体，为减少按压的力度，更加适合操作体验舒适感，机构的按压与支点的比为最佳舒适手感。
该盛气瓶50位于机壳10外，盛气瓶50为用于盛装液态二氧化碳气体的盛气瓶；具体而言，所述盛气瓶50包括有瓶体51、总阀门52和虹吸管53；该瓶体51为高压钢瓶或铝瓶，该总阀门52设置于瓶体51的顶部并与输气管机构60的输入端连接，该虹吸管53设置于瓶体10内，虹吸管53的上端与总阀门52连接，虹吸管53延伸至瓶体51的内底部，用于极速引导液态二氧化碳气体输出。并且，所述液态二氧化碳气体混合有液体臭氧和液体氮气等惰性气体而形成液态混合气体，液态混合气体主要由二氧化碳、氮气、臭氧等惰性气体按一定比例混合而成，具有急速制冷、消菌、去味、环保、安全等特性。氮气提升气体压力并实现更好的低温效果，臭氧具有很强的灭菌效果。本产品在工作时，液态混合气体是通过按压杠杆过程中减压，极速达到出气嘴32并瞬间喷出，由于压力急剧降低，由液态混合气体转换-50℃的气体，混合气体在气化过程中快速与周围的空气及盛装器皿用具实现冷热交换，从而带走大量的热，同时低温气体直接冲击盛装器皿用具，进一步将盛装器皿用具快速降温；低温、高压、消菌的混合气体可以快速破坏细菌的细胞，从而实现极速冷冻，快速消毒的效果，同时消除盛装器皿用具中的异味。
该输气管机构60的两端分别连接盛气瓶50的输出端和阀针机构21的输入端（即高压阀门20的输入端）。具体而言，如图4和图14所示，所述输气管机构60包括有铆接输气芯61、输气管62以及过滤网63；该铆接输气芯61通过密封垫64和转接头主体65密封安装固定在盛气瓶50的输出端，铆接输气芯61的内端与盛气瓶50的出气口连通；该输气管62的一端与铆接输气芯61的外端固定并连通，输气管62的另一端与阀针机构21的输入端固定并连通，输气管62为耐低温、耐高压、耐酸碱、食品级的PA内胆管，输气管62外围包裹一层炭纤维材料；该过滤网63设置于铆接输气芯61上并位于铆接输气芯61的内端与盛气瓶50的出气口之间，过滤网63为金属过滤网，过滤网63用于消除干冰。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，盛气瓶50的瓶体51内装有液态混合气体，盛装器皿用具置于杯托支架43上，然后，打开总阀门52，液态混合气体通过输气管机构60减压输出到阀针机构21的进气腔201内。
当向下按压杯托支架43时，杯托支架43带动活动杆42下移，使得杠杆41的一端下移，然后通过杠杆原理，下压力被放大并作用于阀门活塞机构22的活塞杆222上，活塞杆222下移而带动气阀针213下压打开第一安装孔203，液态混合气体就从气阀针213的四个出气槽204输出进入出气腔205中，然后液态混合气体从出气道206输出进入出气机构30的导气管31中，最后，液态混合气体从出气嘴32喷射出并气化，液态混合气体在气化过程中吸收大量的热能，二氧化碳气体温度迅速降低并在由装置吹向盛装器皿用具，使盛装器皿用具在3-6秒内极速冷冻到-40℃，其冷却速度快，极大提高冷却效率。在对盛装器皿用具极速降温过程中，高压、低温的混合气体的同时对盛装器皿用具中的病菌细胞进行破坏从而实现消菌功能；同时可以对盛装器皿用具去除异味。
当松开杯托支架43时，下压力被撤销，复位弹簧45带动活动杆42向上活动复位，杠杆41不再被下压，杠杆力撤销，同时，盛气瓶50内气体压力与弹簧215推动气阀针213回位关闭第一安装孔203，活塞杆222亦向上回位，此时，高压阀门20被关闭，高压混合气体停止喷射。
本实用新型的设计重点在于：通过在导气管于出气嘴之间设置有过滤网，在液态二氧化碳输出的过程中，如果有干冰产生，导气管内高压将干冰吹向过滤网，利用过滤网把干冰切碎，切碎的干冰颗粒由导气管内高压带出出气嘴并迅速气化，从而达到消除干冰的效果，避免固态干冰的冲击力对外围物体可能会造成损坏，本实用新型结构简单，组装方便，生产易于操作，成本可控。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
