一种LNG水浴加热装置
技术领域
本实用新型涉及LNG水浴加热技术领域，具体为一种LNG水浴加热装置。
背景技术
随着全国城市环境保护的压力不断提高，全国各地的煤改气工程显现出井喷式发展的趋势。其中LNG是目前使用最为广泛的气源，LNG由低温槽车运至气化站，利用压差将LNG送入场站内LNG储罐储存。气化时通过储罐增压器将LNG增压，自然流入空温式气化器，LNG发生相变成为气态天然气，夏季直接去用户管网，在冬季或者雨季，由于环境温度和湿度的影响，气化器气化效果大大降低，气化后天然气温度太低，达不到管网输送的允许温度。因此本实用新型提供一种循环水加热气化装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种LNG水浴加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种LNG水浴加热装置，包括LNG储罐及与LNG储罐连接的气化器，所述气化器为柱状的罐体结构，气化器的上下两端为半球状的封头，气化器的底部焊接有用于支撑的支腿；所述气化器的上端封头设有进水口，气化器的下端封头设有出水口，所述进水口和出水口通过水管与锅炉连接；所述气化器内竖向安装有并列的两组换热管组，所述两组换热管组分别为第一换热管组和第二换热管组，第一换热管组位于第二换热管组的上端，所述第一换热管组设有第一进液口和第一出气口，所述第二换热管组设有第二进液口和第二出气口，所述第一进液口和第二进液口通过管道与LNG储罐连接，所述第一出气口和第二出气口通过管道与输气管路连接。
本实用新型的进一步方案为：所述换热管组包括进液环体和出气环体及设置在进液环体和出气环体之间用于天然气受热气化的盘管，所述进液环体和出气环体为环状管道结构，进液环体通过进液口与LNG储罐的输液管连接，所述出气环体通过出气口与输气管道连接；所述进液环体上分布有若干个出液支口，所述出气环体对应进液环体的出液支口设有若干个进气支口，所述盘管对应出液支口和进气支口设有若个根与其连通的支管，所述支管为环形盘绕结构，盘管为若干个支管的环形盘绕构成。
本实用新型的进一步方案为：所述换热管组内为中空结构，换热管组的内侧设有用于固定的支架，所述支架为环状结构并与进液环体、出气环体和盘管相互焊接固定连接，支架固定焊接在罐体的壳体上。
本实用新型的进一步方案为：所述气化器的罐体外端安装有压力表和温度表；所述气化器的罐体侧端设有用于检修的检查口，所述检查口外端设有密封的盖板，盖板通过螺丝固定与检查口上的法兰连接。
本实用新型的进一步方案为：所述气化器下端的出水口侧端设有排污管，排污管上设有控制通断的阀门。
本实用新型的进一步方案为：所述LNG储罐的输出管设有控制通断的第一球阀，所述第一进液口和第二进液口的外接输液管道上分别设有第二球阀和第三球阀，所述第一出气口和第二出气口的外接输气管道上分别设有第四球阀和第五球阀。
本实用新型的进一步方案为：所述进水口和出水口连接水管的一端分别设有控制通断的进水阀门和出水阀门，所述水管外端包裹有保温材质，所述锅炉一端的输水管上设有水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型气化器采用并列的双组换热管组，通过循环水浴加热的方式换热，锅炉为循环水提供充足的热能，提高了天然气气化效率。换热管组通过进液环体和出气环体分布上分布连接若干根气化的支管，支管环形盘绕在罐体内增加换热的面积，提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的气化器结构示意图；
图3为本实用新型的气化器内部结构示意图；
图4为本实用新型的换热管组结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～4所示，
一种LNG水浴加热装置，包括LNG储罐1及与LNG储罐1连接的气化器2，所述气化器2为柱状的罐体结构，气化器2的上下两端为半球状的封头，气化器2的底部焊接有用于支撑的支腿21；所述气化器2的上端封头设有进水口22，气化器2的下端封头设有出水口23，所述进水口22和出水口23通过水管与锅炉3连接，实现循环水供给；所述气化器2内竖向安装有并列的两组换热管组，所述两组换热管组分别为第一换热管组24和第二换热管组25，第一换热管组24位于第二换热管组25的上端，所述第一换热管组24设有第一进液口241和第一出气口242，所述第二换热管组25设有第二进液口251和第二出气口252，所述第一进液口241和第二进液口251通过管道与LNG储罐1连接，所述第一出气口242和第二出气口252通过管道与输气管路连接，所述输气管路设有用于调压的调压柜4和涡轮表流量计5及控制的不锈钢球阀6，最终进入输气管网7。具体的， LNG储罐1通过管道将天然气液体输送至气化器2内，通过罐体内的两组换热管组在循环水浴加热下气化并通过出气口连接输气管道。
本实施例中，所述换热管组包括进液环体26和出气环体27及设置在进液环体26和出气环体27之间用于天然气受热气化的盘管28，所述进液环体26和出气环体27为环状管道结构，进液环体26通过进液口与LNG储罐1的输液管连接，所述出气环体27通过出气口与输气管道连接；所述进液环体26上分布有若干个出液支口29，所述出气环体28对应进液环体26的出液支口29设有若干个进气支口20，所述盘管28对应出液支口29和进气支口20设有若个根与其连通的支管，所述支管为环形盘绕结构，盘管为若干个支管的环形盘绕构成。
本实施例中，所述换热管组内为中空结构，换热管组的内侧设有用于固定的支架8，所述支架8为环状结构并与进液环体26、出气环体27和盘管28相互焊接固定连接，支架8固定焊接在罐体的壳体上。
本实施例中，所述气化器2的罐体外端安装有压力表9和温度表10，压力表9和温度表10用于检测气化器2内的水温和水压；所述气化器2的罐体侧端设有用于检修的检查口11，所述检查口11外端设有密封的盖板，盖板通过螺丝固定与检查口上的法兰连接。
本实施例中，所述气化器2下端的出水口23侧端设有排污管231，排污管231上设有控制通断的阀门。
本实施例中，所述LNG储罐1的输出管设有控制通断的第一球阀11，所述第一进液口241和第二进液口251的外接输液管道上分别设有第二球阀12和第三球阀13，所述第一出气口242和第二出气口252的外接输气管道上分别设有第四球阀14和第五球阀15。
本实施例中，所述进水口22和出水口23连接水管的一端分别设有控制通断的进水阀门221和出水阀门232，所述水管外端包裹有保温材质，所述锅炉3一端的输水管上设有水泵31。
具体的，LNG储罐1将液体天然气输送至气化器2，气化器2通过双组换热盘管对液体天然气进行气化，气化器2内循环水通过锅炉3加热与换热盘管进行换热，提高天然气气化效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
