一种促进液氮倒灌装置
技术领域
本实用新型涉及液氮倒灌装置技术领域，具体为一种促进液氮倒灌装置。
背景技术
液氮是氮气的液态状，温度极低，液氮在倒灌时，需要用到促进液氮倒灌装置，促进液氮倒灌装置是一种辅助液氮倒灌的装置。
现有的促进液氮倒灌装置呈漏斗状，方便液氮从一个罐体倒灌至另一个罐体内，然而现有的促进液氮倒灌装置表面无防护结构，液氮倒灌时，液氮容易溅起，伤到工作人员，且现有的促进液氮倒灌装置无灌满提醒结构，常容易多灌，因此亟需设计一种促进液氮倒灌装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种促进液氮倒灌装置，以解决上述背景技术中提出的表面无防护结构，无灌满提醒结构，常容易多灌的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种促进液氮倒灌装置，包括灌装斗，所述灌装斗的右侧外表面一体化连接有固定桩，所述灌装斗的上表面设有防护盖，所述防护盖的右侧外表面一体化连接有连接桩，且连接桩与固定桩通过转轴转动连接，所述防护盖的下表面一体化连接有延边，所述灌装斗的下表面一体化连接有支撑管，所述灌装斗的内壁底端一体化连接有导液管，所述导液管的底端内壁上粘合有连接片，所述连接片的外表面贯穿设置有第二连杆，且第二连杆的底端粘合有浮球，所述灌装斗的内侧设有隔板，所述隔板的表面贯穿设置有第一连杆，所述第一连杆的顶端设有转扭，所述第一连杆的底端粘合有调节板，所述调节板的底端设有漏液板。
优选的，所述灌装斗上表面粘合有垫圈，所述垫圈呈“U”形结构。
优选的，所述隔板的表面呈镂空状，所述隔板的外周与灌装斗的内壁一体化连接固定。
优选的，所述转扭的外表面套设有套环，且套环的底端与隔板的上表面粘合固定，所述转扭的外表面与套环的内壁贴合。
优选的，所述漏液板的外表面与导液管的内壁粘合固定，所述调节板的下表面与漏液板的上表面贴合。
优选的，所述第二连杆与连接片组成升降结构，所述浮球的外径尺寸大于导液管的内径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该促进液氮倒灌装置具有防飞溅结构，提高倒灌安全性，具有灌满提醒结构，便于调节流速。
(1)设置有固定桩、防护盖与连接桩，通过在灌装斗上安装有固定桩，并通过固定桩连接有连接桩，使防护盖能够通过连接桩在固定桩上转动，通过防护盖扣在灌装斗上，能够对灌装斗进行防护，使飞溅的液氮能够被防护盖档下，进而提高倒灌安全性；
(2)设置有浮球、连接片与第二连杆，通过在导液管的底端固定有连接片，并在连接片上贯穿设置有第二连杆，通过在第二连杆底端粘合有浮球，使导液管插入被灌装的罐体内后，当被灌装的罐体内液氮要灌满时，浮球会接触到液氮浮起，使浮球升起堵住导液管，进而达到，使灌装斗内液氮不再下流，进而能够提醒使用者；
(3)设置有第一连杆、转扭、调节板与漏液板，通过转动转扭能够带动第一连杆转动，使第一连杆带动调节板转动，使调节板调节遮挡漏液板表面的通孔大小，来调节流量，进而达到便于调节流速的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型的结构俯视示意图；
图4为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型的图4中调节板的结构俯视示意图；
图6为本实用新型的图2中B处结构放大示意图。
图中：1、灌装斗；2、固定桩；3、防护盖；4、连接桩；5、支撑管；6、导液管；7、浮球；8、延边；9、垫圈；10、隔板；11、第一连杆；12、转扭；13、套环；14、调节板；15、漏液板；16、连接片；17、第二连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种促进液氮倒灌装置，包括灌装斗1，灌装斗1上表面粘合有垫圈9，垫圈9呈“U”形结构，如图2-3所示，垫圈9为橡胶材质，使罐体的管口搭在垫圈9上时，不会划伤管口。
灌装斗1的右侧外表面一体化连接有固定桩2，灌装斗1的上表面设有防护盖3，防护盖3的右侧外表面一体化连接有连接桩4，且连接桩4与固定桩2通过转轴转动连接，防护盖3的下表面一体化连接有延边8，灌装斗1的下表面一体化连接有支撑管5，灌装斗1的内壁底端一体化连接有导液管6，导液管6的底端内壁上粘合有连接片16，连接片16的外表面贯穿设置有第二连杆17，且第二连杆17的底端粘合有浮球7，第二连杆17与连接片16组成升降结构，浮球7的外径尺寸大于导液管6的内径尺寸，浮球7为空心的塑料半球体，浮球7浮起后，能够堵住导液管6的底端。
灌装斗1的内侧设有隔板10，隔板10的表面呈镂空状，隔板10的外周与灌装斗1的内壁一体化连接固定，如图3，隔板10表面镂空，使液氮能够从隔板10上流下。
隔板10的表面贯穿设置有第一连杆11，第一连杆11的顶端设有转扭12，第一连杆11的底端粘合有调节板14，调节板14的底端设有漏液板15，转扭12的外表面套设有套环13，且套环13的底端与隔板10的上表面粘合固定，转扭12的外表面与套环13的内壁贴合，漏液板15的外表面与导液管6的内壁粘合固定，调节板14的下表面与漏液板15的上表面贴合，如图4-5所示，漏液板15表面均匀的开设有扇形通孔，调节板14表面也开设有扇形通孔，且调节板14与漏液板15上的通孔形状与数量相同，当调节板14上的通孔与漏液板15上的通孔重叠时，液氮的流量最大，通过转动调节板14遮挡漏液板15上的通孔，能够调节通孔大小，即可调节液氮流量，套环13的内壁为橡胶材质，通过套环13套在转扭12上，能够增加转扭12的转动摩擦力，避免转扭12随意转动。
工作原理：使用时，将支撑管5套在被灌装的罐体上，使导液管6插入罐口内，接着打开防护盖3，将倒灌的罐体上的罐口搭在垫圈9上，使倒灌的罐体内的液氮流入灌装斗1内，液氮通过导液管6倒入被灌装的罐体内；
通过将防护盖3扣在灌装斗1上，能够对灌装斗1进行防护，使飞溅的液氮能够被防护盖3档下，提高倒灌安全性；
当被灌装的罐体内液氮要灌满时，浮球7会接触到液氮浮起，使浮球7升起堵住导液管6，进而达到，使灌装斗1内液氮不再下流；
需要调节液氮流速时，只需转动转扭12带动第一连杆11转动，使第一连杆11带动调节板14转动，使调节板14调节遮挡漏液板15表面的通孔大小，来调节流量，皆可调节流速，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
