一种用于粘稠介质传输管路的伴热膨胀节
技术领域
本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体领域为一种用于粘稠介质传输管路的伴热膨胀节。
背景技术
在生产实践中有些粘稠介质，比如原油，重油等，在管路输送过程中，由于温度逐渐降低，粘度逐渐增大，甚至会凝固、结晶影响生产。因此在输送这类介质时，必须采取保温措施，以维持物料一定的温度。
膨胀节因为自身的结构原因，管体有更大的表面积与外部空间接触，介质在流过膨胀节时会散失更多热量，这可能使介质在通过膨胀节内时，粘度增大，甚至出现凝固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于粘稠介质传输管路的伴热膨胀节，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粘稠介质传输管路的伴热膨胀节，包括中间管和伴热管，所述中间管的外壁缠绕有伴热管，所述伴热管的两端均固定连通有伴热管法兰，所述伴热管的两端均通过伴热管法兰与外部管道相连，所述中间管的两侧分别固定连通有第一波纹管和第二波纹管的一端，所述第一波纹管的两侧分别焊接有第一承压垫环和第二承压垫环，所述第一波纹管的另一端固定连通有第一接管，所述第一承压垫环与第一接管相焊接，所述第二承压垫环与中间管相焊接，所述中间管的外侧通过第一垫片连接有第一导流管，所述第一导流管位于第一接管和和中间管的外侧，所述第二波纹管的两侧分别焊接有第三承压垫环和第四承压垫环，所述第二波纹管的另一端固定连通有第二接管，所述第三承压垫环与中间管相焊接，所述第四承压垫环与第二接管相焊接，所述第二接管通过第二垫片连接有第二导流管，所述第二导流管位于第二接管和中间管的外侧。
优选的，所述第一导流管和第一接管之间的径向间隙装配有第一金属网套，所述第一金属网套通过第一U型叉固定在第一接管上，所述在第二导流管和中间管之间的径向间隙装配有第二金属网套，所述第二金属网套通过第二U型叉固定在中间管上。
优选的，所述第一接管的外侧一端固定装配有第一支撑板，所述第二接管的外侧另外一端固定装配有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定装配有承力组件，所述承力组件的外壁固定装配有中间耳板，所述中间耳板与中间管固定装配。
优选的，所述第二支撑板和所述第一支撑板的内侧端均固定装配有外护套，所述第二支撑板和所述第一支撑板的内侧端均固定装配有运输固定组件，所述固定组件位于外护套的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于粘稠介质传输管路的伴热膨胀节，膨胀节上带有伴热管结构，通过在伴热管内加入流通的热水或热蒸汽来给膨胀节管体加热，防止介质变粘稠，膨胀节采用将波纹管抬高的结构，使膨胀节内腔大小尺寸保持一致，使粘稠介质可以流畅的通过膨胀节设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第二U型叉、第二金属网套、第二导流管以及第二垫环的结构示意图；
图中：1-第一接管、2-第一支撑板、3-第一承压垫环、4-第一波纹管、5-第一U型叉、6-第一金属网套、7-第一导流管、8-第一垫片、9-第二承压垫环、10-伴热管法兰、11-伴热管、12-中间耳板、13-中间管、14-第三承压垫环、15-第二波纹管、16-第二U型叉、17-第二金属网套、18-第二导流管、19-第二垫片、20-第四承压垫环、21-第二支撑板、22-承力组件、23-第二接管、24-外护套、25-运输固定组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粘稠介质传输管路的伴热膨胀节，包括中间管13和伴热管11，中间管13的外壁缠绕有伴热管11，伴热管11的两端均固定连通有伴热管法兰10，伴热管11的两端均通过伴热管法兰10与外部管道相连，中间管13的两侧分别固定连通有第一波纹管4和第二波纹管15的一端，第一波纹管4的两侧分别焊接有第一承压垫环3和第二承压垫环9，第一波纹管4的另一端固定连通有第一接管1，第一承压垫环3与第一接管1相焊接，第二承压垫环9与中间管13相焊接，中间管13的外侧通过第一垫片8连接有第一导流管7，第一导流管7位于第一接管1和和中间管13的外侧，第二波纹管15的两侧分别焊接有第三承压垫环14和第四承压垫环20，第二波纹管15的另一端固定连通有第二接管23，第三承压垫环14与中间管13相焊接，第四承压垫环20与第二接管23相焊接，第二接管23通过第二垫片19连接有第二导流管18，第二导流管18位于第二接管23和中间管13的外侧。
膨胀节上带有伴热管结构包括伴热管11和伴热管法兰10，通过在伴热管11内加入流通的热水或热蒸汽来给膨胀节管体加热，防止介质变粘稠，膨胀节采用将波纹管抬高的结构，使膨胀节内腔大小尺寸保持一致，使粘稠介质可以流畅的通过膨胀节设备。
具体而言，第一导流管7和第一接管1之间的径向间隙装配有第一金属网套6，第一金属网套6通过第一U型叉5固定在第一接管1上，在第二导流管18和中间管13之间的径向间隙装配有第二金属网套17，第二金属网套17通过第二U型叉16固定在中间管13上。
在第一接管1和第一导流管7以及第二接管23和第二导流管18之间分别添加第一金属网套6和第二金属网套17并用U型叉固定，防止粘稠介质进入波纹管与导流管间的空间内，进而进入波纹管的波纹内，防止介质在这个空间内凝固，而影响波纹管正常工作。
具体而言，第一接管1的外侧一端固定装配有第一支撑板2，第二接管23的外侧另外一端固定装配有第二支撑板21，第一支撑板2和第二支撑板21之间固定装配有承力组件22，承力组件22的外壁固定装配有中间耳板12，中间耳板12与中间管13固定装配。
膨胀节的承力组件22用于吸收膨胀节的自身产生的内压推力，如果膨胀节不需要吸收自身产生的内压推力，则可以去掉膨胀节的承力组件22，方便拆装，使用方便快捷。
具体而言，第二支撑板21和第一支撑板2的内侧端均固定装配有外护套24，第二支撑板21和第一支撑板2的内侧端均固定装配有运输固定组件25，固定组件25位于外护套24的外侧。
保护套24可以起到保护波纹管的作用，同时使用运输固定组件25，保证设备在运输时，可以使用运输固定组件25对设备进行固定，保证运输时设备的稳定性。
工作原理：
膨胀节在工作时，第一接管与第二接管连接到管道上，用来吸收管道因热胀冷缩、安装偏差、振动等原因而产生的轴向或径向位移。
膨胀节通过固定在第一支撑板与第二支撑板上的承力组件来吸收膨胀节自身因内部压力而产生的压力推力:膨胀节在正常工作时，膨胀节内腔会存在与管道系统相同的压力；因为膨胀节中的波纹管有一定的柔性，在膨胀节内腔承压的的过程中，膨胀节会向两端膨胀，把膨胀产生的内压推力传递到管道系统上，使管道损坏。通过在第一接管上焊装第一支撑板，第二接管上焊装第二支撑板，并用承力组件将第一支撑板与第二支撑板连接并限制其轴向运动能力，膨胀节无法因自身产生的内压推力而膨胀，使管道系统得到保护。
膨胀节采用用承压垫环将波纹管抬高的结构：波纹管的内径尺寸要比接管和中间管外径尺寸要大，再用承压垫环将波纹管和接管、波纹管和中间管焊装连接，这使得波纹管和接管、中间管之间产生一个腔体；导流管通过垫环焊装在中间管和接管的外侧，在粘稠介质流过膨胀节内腔时，因为膨胀节内腔尺寸没有变化，粘稠介质可以在没有阻碍的情况下通过膨胀节。
通过U型叉将金属丝网固定在导流管上：将U型叉的U型部分插入金属丝网，再将U型叉的另一端焊接在接管、中间管上。这样可以让金属丝网在膨胀节工作时不易脱落，避免对安装膨胀节的管系造成伤害。
膨胀节通过在中间管外侧缠绕伴热管，并向伴热管内加入流动的热水或蒸汽的方式，给膨胀节管体增加温度，并保证膨胀节内腔温度不会让流经膨胀节的粘稠介质不会因遇冷而跟加粘稠，甚至凝固，使膨胀节内的粘稠介质可以顺利的通过；
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
