一种旋风气液分离装置
技术领域
本实用新型涉及气液分离器设备领域，具体涉及一种旋风气液分离装置。
背景技术
现在很多涉及气体生产和输送的企业中，气体经常含有液体杂质，为达到气体净化的目的，需要将气体中的液体脱除。气液分离有很多种传统的工艺和方法，但分离后的液体存储腔体积小，需要人工频繁开关控制，并且对存储腔里的液体液位也没有监控装置，可能会造成液体进入后面设备，影响后续设备的正常稳定运行。
中国专利[CN201720424323.2]公开了一种柱状旋风气液分离器，该分离器采用两次气液分离的方法，主要用于解决传统的容器式分离器体积大，设备笨重，投资高，且分离效果并不理想的问题，但相对来说如果沼气中带有大量液体，排液管若不能及时排出液体，液体进入后续设备，会影响后续设备的正常运行。
实用新型内容
为解决上述传统工艺中的分离后的液体存储腔体积小，且人工控制存储腔里的液体排放，不能及时排出液体，影响后续设备的正常稳定运行问题，本实用新型提供了一种旋风气液分离装置，对存液腔中的液位进行监控自动排液，使气体净化除液除固变得更加方便易操作，更安全的装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种旋风气液分离装置，包括上筒体和下筒体，所述上筒体为气液分离装置，所述下筒体为存液腔，所述上筒体底端的液体出口与所述下筒体顶端的入口连接，所述下筒体底端开设有排液口，所述排液口连接排液管道，所述排液管道上设有自动液位调节阀；所述下筒体高低液位处分别开设有远传液位计接口，所述远传液位计接口安装有远传液位计；所述远传液位计与自动液位调节阀分别与控制箱信号连接。
优选的，所述上筒体通过筒体基体和进气蜗壳一体连接构成，所述筒体基体上部与进气蜗壳呈螺旋方式连接，所述进气蜗壳环绕筒体边缘且其宽度逐渐收缩于筒体基体上，所述进气蜗壳设有进气口，所述进气口连接进气通道，所述进气通道沿筒体基体的切线方向布置，所述上筒体顶端设有出气口。
优选的，所述下筒体高低液位处分别开设有现场液位计接口，所述现场液位计接口安装有现场液位计，用于现场观察下筒体中的液位高度。
优选的，所述下筒体设置有人孔。
优选的，所述下筒体设置有手孔。
优选的，所述下筒体外侧设有安装耳座。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型设计合理，在传统气液分离装置的基础上，上下筒一体设计，结构紧凑，下筒体增加了存液腔及自动排液控制系统，自动排液控制系统是在下筒体中设置高液位远传液位计，可防止存液腔中液位过高，气体将液体带出设备进入到后续管线和设备的风险，设置低液位远传液位计，可防止存液腔中液位过低，气体通过排液管道进入污水池，造成气体浪费，若气体泄漏过多，会产生爆炸的可能；自动排液控制系统通过控制箱监控高液位远传液位计、低液位远传液位计及自动液位调节阀，实现高低液位报警，高高液位、低低液位连锁停车，控制存液腔中的液位维持在设计范围之内，本装置考虑较为全面，且制造简单，适应的分离负荷范围非常宽，使分离工作更加安全稳定。
附图说明
图1为表示本实用新型的设备结构示意图；
图2为图1中A-A结构示意图；
图3为图1中B-B结构示意图；
其中：1-下筒体；2-人孔；3-安装耳座；4-筒体基体；5-进气口；6-出气口；7-高液位现场液位计接口；8-高液位远传液位计接口；9-排液口；10-控制箱； 11-自动液位调节阀；12-低液位现场液位计接口；13-低液位远传液位计接口；14-进气通道；15-进气蜗壳；16-排液管道。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：
如图1-3所示，一种旋风气液分离装置，包括上筒体和下筒体1，上筒体为气液分离装置，下筒体1为存液腔，上筒体底端的液体出口与下筒体1顶端的入口连接，上筒体通过筒体基体4和进气蜗壳15一体连接构成，筒体基体4为锥型，筒体基体4上部与进气蜗壳15呈螺旋方式连接，进气蜗壳15环绕筒体边缘且其宽度逐渐收缩于筒体基体1上，进气蜗壳15设有进气口5，进气口5连接进气通道14，进气通道14沿筒体基体4的切线方向布置，上筒体顶端设有出气口6；下筒体1底端开设有排液口9，排液口9连接排液管道16，排液管道16上设有自动液位调节阀11；下筒体1高低液位处分别开设有远传液位计接口，远传液位计接口安装有远传液位计，即下筒体1开设有高液位远传液位计接口8与低液位远传液位计接口13，高液位远传液位计接口8安装有高液位远传液位计，低液位远传液位计接口13安装有低液位远传液位计；高液位远传液位计、低液位远传液位计及自动液位调节阀11分别与控制箱10信号连接；下筒体1高低液位处分别开设有现场液位计接口，现场液位计接口安装有现场液位计，即下筒体1开设有高液位现场液位计接口7与低液位现场液位计接口12，高液位现场液位计接口7与低液位现场液位计接口12分别安装有现场液位计，用于现场观察下筒体1中的液位高度；下筒体1设置有人孔2；下筒体1外侧设有安装耳座3。
在使用过程中，气液混合物带有一定速度从进气通道14的进气口5沿蜗壳进口切线方向进入进气蜗壳15，气流沿筒体内壁呈螺旋形向下运动，由于液体受到的离心力大于气体，所以密度大的液滴则在离心力作用下被甩向筒体内壁，液滴在重力作用下，沿筒体内壁流至设备底部汇集到下筒体1中，下筒体1中的液体通过排液口9连接的排液管道16排出，经过分离后的气体通过设置在上筒体顶端的出气口6排出；
在下筒体1上设置的高液位远传液位计用来监测下筒体1中最高可容许液位的高度，当下筒体1中的液位达到设定的最高液位高度时，高液位远传液位计向控制箱10发送报警信号，控制箱10控制自动液位调节阀11打开，将下筒体1中的液体向外排出，当下筒体1中剩余液体高度到达低液位远传液位计监测的高度时，低液位远传液位计向控制箱10发送报警信号，控制箱10控制自动液位调节阀11关闭，停止排液，如此反复操作，通过控制箱10控制高液位远传液位计、低液位远传液位计及自动液位调节阀11，实现对下筒体1中的液体进行自动排液，同时实现高低液位报警，高高液位、低低液位连锁停车，控制下筒体1中的液位维持在设计范围之内；
下筒体1设置的人孔11，用于检查维修，也可以设置手孔；
下筒体1外侧上固定有若干安装耳座3，在有需要安装的环境中，运用焊接或者其它固定方式将该分离装置进行固定，使其方便安装在有需要的位置。
本实用新型在沼气提纯的除液的生产过程中现场试验，沼气中含有一定量的宏观固体、液体颗粒，使用膜法对沼气进行提纯前需要将这些颗粒预先脱除，同时经过压缩的沼气有可能在事故状态下带有大量液体，这些物质如果进入膜组件会对膜组件造成致命伤害，本实用新型可以很好的解决这个问题。该实用新型具有更好的杂质脱除效果，同时也保证事故状态下沼气中的大量液体不会进入膜组件，对膜造成伤害。同时由于下筒体1容积足够大，并且配有自动排液系统与远传液位计报警连锁，即使沼气中带有大量液体，也可以避免液体进入后面设备，保证后续设备的正常稳定运行。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
