一种降压自动释放撞针机构
技术领域
本实用新型涉及压力容器降压预警的技术领域，特别涉及一种降压自动释放撞针机构。
背景技术
随着液压、气压行业发展，蓄能器等系列产品备受人们关注，蓄能器也在电力等行业有广泛的应用，但是液压与气压存储时间长了都会存在泄露问题，泄露量较大将会影响蓄能器的相关功能。
该发明专利可安装在蓄能器的充气阀上，不用破坏蓄能器本身结构，且体积较小，可进行相关泄露检测，当泄漏量较大时，撞针会自动释放提供警示。
中国实用新型为一种气体压力报警装置，公告号为CN 210180594 U，公告日为2020.03.24，一种气体压力报警装置，包括输气管、压力变送器、PLC控制模块、数据分析模块、报警模块、自动拨号模块及短信发送装置，所述输气管内设有压力变送器，所述压力变送器连接PLC控制模块，所述PLC控制模块连接数据分析模块，所述数据分析模块连接报警模块和短信发送装置；可监测不同输气管的输气管气压，当气压不在设定范围内时，报警指示灯亮起，向对应负责人员拨打电话及发送短信。以上技术方案是解决气压不在设定范围内时及时报警，但是主要采用控制模块进行报警，相对成本较高，且技术比较复杂，不利于压力容器和蓄能器即插即用。
中国实用新型为一种压力报警器，公告号为CN 210108598 U，公告日为2020.02.21，本实用新型属于压力报警技术领域，公开了一种压力报警器，包括：可安装在消防用的压力容器上的外壳；所述外壳内设有与压力容器相通的压力腔；在所述外壳内设有金属接地板、金属部件和绝缘顶推部件；当压力腔的气体压力高于设定值时，所述绝缘顶推部件顶推所述金属部件并使所述金属部件与所述金属接地板分开，当压力腔的气体压力等于或低于设定值时，所述金属部件与所述金属接地板接触；当所述金属部件与所述金属接地板接触时，所述报警开关呈闭合状态，可将报警开关的导通状态输出给报警灯而进行报警，以提醒工作人员过来检修压力容器。以上技术方案是通过金属部件与所述金属接地板接触时，控制报警开关实现压力报警，但是需要设计对应的控制电路，相对比较复杂，针对小型的压力容器，成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：
一种降压自动释放撞针机构，用于安装在压力容器上，包括缸体，所述缸体一端连接有充气阀，所述充气阀与压力容器连接；所述缸体另一端连接有撞针组件，所述缸体与撞针组件之间通过自动释放组件控制撞针组件的锁紧和释放；
所述自动释放组件包括在缸体内安装的活塞和套装在缸体外的外套，所述活塞与外套连接为一体沿缸体轴向运动，所述活塞靠近充气阀一端沿缸体轴向设置有作用于充气阀的顶针，所述活塞背向充气阀一端与缸体端部之间沿缸体轴向设置有第一压簧，所述外套与缸体通过锁止组件与撞针组件连接。
进一步，所述撞针组件包括撞针，所述撞针内部和缸体端部沿缸体轴向安装有第二压簧。
进一步，所述锁止组件包括多个滚珠，所述缸体上圆周设有多个安装滚珠的安装孔，所述安装孔的直径小于滚珠直径，所述撞针外侧设有与安装孔对应的凹槽，所述外套的内壁设有厚壁端和薄壁端，所述厚壁端和薄壁端通过斜面连接，锁紧状态时，滚珠位于安装孔和凹槽内，外套的厚壁端压紧滚珠；释放状态时，外套的薄壁端位于滚珠上方，滚珠位于安装孔内且滑出凹槽。
进一步，所述凹槽为半球形或者锥形。
进一步，所述缸体与充气阀之间通过充气阀连接套连接。
进一步，所述活塞与外套通过固定销钉连接。
进一步，所述缸体上开设有供固定销钉沿缸体轴向运动的滑槽。
进一步，所述撞针内部设有安装第二压簧的撞针安装槽。
进一步，所述活塞内部设有安装第一压簧的活塞安装槽。
本实用新型所具有的有益效果为：
本实用新型为一种降压自动释放撞针机构，主要应用于小型压力容器上，不用破坏压力容器本身结构，可安装在压力容器的充气阀上即可使用， 重量轻，体积小，便于操作安装，同时结构设计精巧，通过设置自动释放组件实现根据压力容器内部压力变小及时释放撞针，可以自动检测压力容器内压强减小，可以有效做到检测压力容器泄露情况，实现压力容器内压强损失过大自动释放撞针机构进行警示作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图（A处一侧为压力容器内部）；
图2为本实用新型降压释放后结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述。
如图1所示，一种降压自动释放撞针7机构，用于安装在压力容器上，当压力容器内压力泄漏量较大时，撞针7会自动释放提供警示，包括缸体3，所述缸体3一端连接有充气阀1，为了更好的连接缸体3与充气阀1，所述缸体3与充气阀1之间通过充气阀连接套2连接；所述充气阀1与压力容器连接，工作中，先通过充气阀1向压力容器内充入一定量的气体，然后通过充气阀连接套2将缸体3与充气阀1连接；所述缸体3另一端连接有撞针7组件，所述缸体3与撞针7组件之间通过自动释放组件控制撞针7组件的锁紧和释放；优选的，本实施例中，所述撞针7组件包括撞针7和沿缸体3轴向安装在撞针7内部的第二压簧8，所述撞针7内部设有安装第二压簧8的撞针7安装槽，在工作过程中，撞针7用于弹出触碰报警装置，报警装置发出警报声音，实现压力容器内部压力减小的警示；本实施例所述的报警装置均为现有技术，在此不再赘述。
如图1所示，所述自动释放组件包括在缸体3内安装的活塞10和套装在缸体3外的外套4，所述活塞10与外套4连接为一体沿缸体3轴向运动，所述活塞10靠近充气阀1一端沿缸体3轴向设置有作用于充气阀1的顶针101，工作中，通过顶针101将充气阀1的阀芯打开，使压力容器内部与缸体3接通，先前充入的高压气体进入缸体3，并与缸体3内腔形成平衡，为了保证缸体3内腔的密闭性，所述活塞10外壁和缸体3内壁之间安装有密封圈，缸体3和充气阀连接套2之间安装有密封圈，充气阀1和充气阀连接套2之间安装有密封圈。所述活塞10背向充气阀1一端与缸体3之间沿缸体3轴向设置有第一压簧9，优选的，本实施例中，所述活塞10内部设有安装第一压簧9的活塞10安装槽，保证第一压簧9沿缸体3轴向运动；所述外套4与缸体3通过锁止组件与撞针7组件连接。
如图1所示，为了能够实现当压力容器内压力正常时，撞针7处于锁紧状态，当压力容器内压力泄漏量较大时，撞针7会自动释放提供警示，本实施例中，所述锁止组件包括安装在外套4和缸体3之间的多个滚珠6，所述缸体3上背向充气阀1一端圆周设有多个安装滚珠6的安装孔，所述安装孔的直径小于滚珠6直径，所述撞针7外侧设有与安装孔对应的凹槽，所述外套4的内壁设有厚壁端43和薄壁端41，所述厚壁端43和薄壁端41通过斜面42连接，锁紧状态时，滚珠6位于安装孔和凹槽内，外套4的厚壁端43压紧滚珠6；释放状态时，外套4的薄壁端41位于滚珠6上方，滚珠6位于安装孔内且从凹槽内滑出。
如图1所示，为了保证释放状态时，滚珠6可以顺利滑出凹槽，所述凹槽为半球形或者锥形。
如图1所示，为了实现活塞10与外套4的连接，保证活塞10与外套4一起沿缸体3轴向运动，所述活塞10与外套4通过固定销钉5连接；优选的，本实施例中，所述缸体3上开设有配合固定销钉5沿缸体3轴向运动的滑槽。
本实用新型的工作过程为：
当锁紧撞针7时，首先需要先将充气阀1连接至压力容器上，通过充气阀1与压力容器内部连通并向压力容器内充入一定量的气体，保证压力容器达到额定的压强；然后需要通过外力将撞针组件压装在缸体3端部，此时压缩第二压簧8，使得撞针7外的侧凹槽与安装孔对应，滚珠6位于安装孔和凹槽内，外套4薄壁端41位于滚珠6上方没有压紧滚珠6，滚珠6处于释放状态，通过外力沿缸体3轴向推动固定销钉5带动活塞10和外套4一起向背向充气阀1方向移动，使得第一压簧9预压，同时外套4运动经过斜面42最后通过厚壁端43将滚珠6压紧；
接着通过充气阀连接套2将缸体3与充气阀1连接；释放第一压簧9，第一压簧9沿缸体3轴向作用活塞10和外套4一起向充气阀1方向移动，此时外套4会逐渐释放滚珠6，需要外力压紧撞针组件，活塞10上的顶针101会挤压充气阀1的阀芯，从而将充气阀1的阀芯打开，压力容器内部与缸体3接通，先前充入的高压气体会进入缸体3内，使压力容器内部与缸体3内腔压强相等，此时在压力容器内部高压气体的作用下，活塞10向背向充气阀1方向运动，并压缩第一压簧9开始蓄能，活塞10通过固定销钉5带动外套4一起向背向充气阀1的方向运动，外套4运动经过斜面42最后通过厚壁端43将滚珠6压紧，从而将撞针7固定在缸体3上；如图1所示为压力容器内高压撞针7锁紧状态。
当压力容器内压强降低后，缸体3内腔压强增高，缸体3内相对高压气体将充气阀1阀芯推开，并将高压气体充入压力容器内，此时活塞10在第一压簧9的作用下向充气阀1方向运动，同时通过固定销钉5带动外套4一起运动，此时外套4经过斜面42最后通过薄壁端41将滚珠6释放，撞针7在第二压簧8作用下向背向充气阀1一侧运动，滚珠6在力的作用下克服凹槽的摩擦力向上运动，将锁止的撞针7打开，撞针7在第二压簧8的作用下继续弹出，弹出的撞针7会触碰报警装置，报警装置发出警报声音，实现压力容器内部压力减小的警示，如图2所示，达到自动释放效果。
本实用新型为一种降压自动释放撞针机构，重量轻，体积小，便于操作安装，同时结构设计精巧，通过设置自动释放组件实现根据压力容器内部压力变小及时释放撞针7，可以自动检测压力容器内压强减小，可以有效检测压力容器泄露情况，实现压力容器内压强损失过大自动释放撞针机构进行警示作用。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
