一种用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置
技术领域
本实用新型涉及天然气检测技术领域，具体涉及一种用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置。
背景技术
干线截断阀是天然气管道工艺阀门的重要组成部分，干线截断阀其多为大口径球阀，且通常在高压力状态下工作，故需要良好的截断与密封性能，不能存在内漏。在进行天然气管道干线动火时，一旦干线截断阀产生内漏将严重威胁天然气管道运行动火作业的安全进行，因此需要对其进行准确的检测与内漏控制。
现有干线截断阀的内漏检测方法是在完全放空干线截断阀阀腔压力后，于阀门放空咀处连接引流软管，软管置入水瓶水面之下，观察水瓶中是否冒泡，如果冒泡则干线截断阀发生内漏，如果不冒泡则干线截断阀未发生内漏。现有的这种方法在判断内漏量大小时主要通过人眼观察进行判断，主观影响因素高并且有可能受空气的影响导致判断不准确，因此无法满足现有球阀内漏大小的量化检测要求。同时，如果需要在两个干线截断阀之间进行动火作业，那么需要先将两个干线截断阀之间的天然气完全排空并置换氮气后才能进行作业。即使在动火作业之前测试干线截断阀无内漏情况，也不能保证在长达几十个小时的动火过程中不会发生突发性内漏，如这类情况发生，则需要中途中断动火作业进程，优先进行内漏治理，检测内漏消除后方可继续进行动火作业，这就会导致动火效率降低，增加动火成本。
发明内容
本实用新型针对目前检测干线截断阀是否内漏的方法比较主观以及动火作业过程中发生突发性内漏只能先进行内漏治理然后才能进行动火作业，导致工作效率慢的问题，提供一种用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置，包括转接头、管道、防爆数显压力表、控制阀、高压放空软管和防爆负压真空泵，所述转接头的一端与所述干线截断阀阀腔放空咀连通，另一端与所述管道连通，所述管道的另一端与所述控制阀连通；所述管道上开设有第一开孔，所述防爆数显压力表的进气口通过所述第一开孔与所述管道连通；所述控制阀的另一端连接有高压放空软管；所述高压放空软管的尾部连接有负压真空泵。
优选的，所述用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置还包括第一泄放阀；所述管道上开设有第二开孔，所述第一泄放阀通过所述第二开孔与所述管道连通。为了防止防爆数显压力表出现故障导致判断失误的情况，本申请在通过防爆数显压力表来判断干线截断阀是否内漏时还保留了原有的通过观察法。通过在第一泄放阀处连接引流软管，软管置入水瓶水面之下，通过观察水瓶中是否冒泡来辅助判断干线截断阀是否发生泄漏，防止防爆数显压力表发生故障。
优选的，所述用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置还包括第二泄放阀，所述管道上开设有第三开孔，所述第二泄放阀通过所述第三开孔与所述管道连通。如果在动火作业的时候存在天然气泄漏，后果是非常严重的，因此为了防止第一泄放阀和压力表都出现故障，本申请还设置了第二泄放阀，这样使得检测更为准确。
优选的，所述转接头与所述管道、所述管道与所述控制阀、所述控制阀与所述高压放空软管之间均通过快速接头连接。这样在运输的时候可以拆分运输，减小长度方便运输。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本申请首先关闭干线截断阀，将整套装置连接至干线截断阀阀腔放空咀，通过防爆数显压力表的读数变化判断干线截断阀是否发生内漏。当需要在两个干线截断阀之间进行动火作业，同时通过防爆数显压力表判断出干线截断阀发生内漏时，整体放空阀腔压力，并开启负压真空泵，将干线截断阀的内漏天然气通过负压真空泵抽吸排放至大气，保证天然气不会泄漏到动火地点。通过应用此套装置，即使干线截断阀发生内漏，也无需等至内漏完全治理成功才能进行天然气干线管道动火作业，从而提高了工作效率。
附图说明：
图1为本申请提供的用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置的结构示意图。
图中标记：1-转接头，2-管道，3-控制阀，4-防爆数显压力表，5-高压放空软管，6-负压真空泵，7-第一泄放阀，8-第二泄放阀，9-快速接头。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，本申请提供了一种用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置，包括转接头1、管道2、控制阀3和防爆数显压力表4，所述转接头1的一端与所述干线截断阀的放空咀连通，另一端与所述管道2连通，所述管道2的另一端与所述控制阀3连通。所述管道2上开设有第一开孔，所述防爆数显压力表4的进气口通过所述第一开孔与所述管道2连通；所述控制阀3的另一端连接有高压放空软管5；所述高压放空软管5的尾部连接有负压真空泵6。
在管道2上还开设有第二开孔，第三开孔，第二开孔上连通有第一泄放阀7，第三开孔上连通有第二泄放阀8。当然可以将管道2分成三段，每段之间通过三通连接，防爆数显压力表4、第一泄放阀7和第二泄放阀8均连接在三通上。本申请所使用的第一泄放阀7和第二泄放阀8均为针型泄放阀。通过防爆数显压力表可以直观的判断干线截断阀是否发生泄漏避免了指针显示表需要读数然后判断的过程，节约了时间。
转接头1与管道2之间通过快速接头9连接，管道2与控制阀3之间也通过快速接头9连接，控制阀3与防控软管之间也可以通过快速接头9连接。因此在运输时可以将各个部位拆开方便放置，使用的时候通过快速接头9组装，即方便又快捷。
使用过程：如果只是进行常规的内漏检测，则关闭干线截断阀，将转接头1与干线截断阀阀腔放空咀连接，打开控制阀3，将阀腔内高压天然气泄压至干线压力的一半，然后关闭控制阀3，读取防爆数显压力表4的读数记为第一数值，并记录下。隔断时间后再次读取防爆数显压力表4的读数，记为第二数值。将第一数值与第二数值相比较，如果第二数值大于第一数值则干线截断阀出现泄漏的情况。由于整个装置是密封的，因此如果出现第二数值小于第一数值的情况则有可能是防爆数显压力表4坏了，可以换个防爆数显压力表4再次测量。
干线截断阀是安装在阀室内的，在对干线截断阀进行检修和动火作业的时，需要将干线截断阀阀腔内的天然气泄放，如果直接就地泄放，天然气会聚集在阀室内，导致阀室内的天然气含量较高，这样比较危险。通过高压放空软管5可以将干线截断阀阀腔内的高压天然气引流到阀室外放空避免天然气聚集。
当检测出干线截断阀发生内漏又需要进行动火作业时，首先通过本装置整体放空阀腔压力，通过在高压放空软管5的尾部安装负压真空泵6，通过负压真空泵6将干线截断阀的内漏天然气抽吸排放至大气，并保持阀腔50kPa真空度，保证天然气不会泄漏到动火地点，避免了事故的发生。现有的如果检测出干线截断阀内漏又需要进行动火作业时，则需要通过阀门清洗液清洗及密封脂堵漏的方式进行干线截断阀内漏治理工作，待检测不再发生内漏时才能进行动火作业，而这种检测与控制方式也不能完全保证动火作业过程中不会再发生突发性内漏。通过本申请提供的装置，即使干线截断阀在经过内漏治理后仍存在内漏的状况，也可通过负压真空泵迅速抽吸阀腔内的天然气，确保干线截断阀至动火段管道绝对零泄漏，保证动火作业的顺利进行，提高工作效率，节约动火成本。
在对干线截断阀进行内漏检测时，由于干线截断阀内的压力较大，可以先泄放掉部分天然气然后在关闭控制阀3进行检测，但是如果放掉的气体过多，检测出干线截断阀不存在泄漏的情况，这样干线截断阀阀腔两侧的压力较大，而阀腔内的压力较小，阀腔两侧的压差较大时会导致干线截断阀无法打开而抱死的状况。这种情况将负压真空泵6卸下，将高压放空软管5与外部气源连接，比如高压氮气，向干线截断阀的阀腔内冲入惰性气体，这样就可以减少阀腔两侧的气压差，从而可以比较轻松的将干线截断阀打开。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
