一种气体压力智能稳定装置
技术领域
本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种气体压力智能稳定装置。
背景技术
在金属焊接切割领域，使用管道气时，由于受各种因素的影响，管路前段输出气压传送到用户使用端时，使用端管内压力会出现上下波动，从而影响到焊接和切割效果，因此为保证质量，用户常常会加大气流量来兼容气压波动的问题，但是如此产生恶性循环，往往造成不必要的浪费。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所解决的技术问题是：
如何帮助用户稳定使用端管内的气体压力，进而保证焊接切割品质。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气体压力智能稳定装置，包括控制柜和稳压气罐，所述控制柜内设有主控板和电气控制板，所述稳压气罐连接有进气管道和出气管道，所述进气管道上设有进气压力监控装置，所述出气管道上设有出气压力监控装置，所述稳压气罐包括控制管道，所述控制管道的两端与所述稳压气罐主体连通，所述控制管道上设有气罐压力监控装置和流量监控装置。
进一步地，所述控制管道上还设有温度监控装置。
进一步地，所述控制管道上依次设有流量监控装置、气罐压力监控装置和温度监控装置。
进一步地，所述控制柜内设有仪表监控装置。
进一步地，所述控制管道设在控制柜内。
进一步地，所述控制柜内设有左腔室和右腔室，所述控制管道设于所述左腔室，所述主控板和电气控制板设于所述右腔室。
进一步地，所述出气管道上设有若干个气体分支接头。
进一步地，所述控制柜与所述稳压气罐底端设有底座。
进一步地，所述出气管端或下游端设有气体配比装置。
与现有技术相比，本实用新型的目的在于帮助用户稳定使用端管内的气体压力，保证焊接切割品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图之一。
图3是本实用新型的部分结构示意图之二。
图中1-控制柜、101-左腔室、102-右腔室、103-隔板、2-稳压气罐、3-主控板、4-电气控制板、5-仪表监控装置、6-进气管道、7-出气管道、8-进气压力监控装置、9-出气压力监控装置、10-气体分支接头、11-控制管道、12-底座、13-流量监控装置、14-气罐压力监控装置、15-温度监控装置、16-稳压气罐主体。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，压力稳定装置包括控制柜1和稳压气罐2，控制柜1内设有主控板3、电气控制板4和仪表监控装置5，稳压气罐2上连接有进气管道6和出气管道7，进气管道6上设有进气压力监控装置8，出气管道7上设有出气压力监控装置9和若干个气体分支接头10，稳压气罐2包括控制管道11，控制管道11的两端与稳压气罐主体16连通，控制柜1与稳压气罐2底端设有底座12。
如图2-3所示，控制管道11上依次设有流量监控装置13、气罐压力监控装置14和温度监控装置15，控制柜1内设有左腔室101和右腔室102，左腔室101和102右腔室通过隔板103隔开，其中控制管道11设于左腔室101，主控板3、电气控制板4和仪表监控装置5设于右腔室102。
工作原理：
本实用新型接入焊接切割气体体统中，供气时，进气压力监控装置8测量进气管6内压力值，气罐压力监控装置14测量稳压气罐2内压力值，出气压力监控装置9测量出气管7内压力值，收集以上数据，并反馈给主控板3，主控板3程序处理后，控制出气管7端或下游端的气体配比装置对下游管道供气，从而保证输出气体充足、压力稳定。
本实用新型通过主控板程序设定压力值，协调上游、下游与本实用新型储存压力之间的关系，控制出气管7端或下游端的气体配比装置开合以调整压力流量大小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
