一种船式排水管道检测设备
技术领域
本实用新型涉及排水管道检测技术领域，具体为一种船式排水管道检测设备。
背景技术
众所周知，排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计，排水管道长度按所有排水总管、干管、支管及检查井，连接井进出口等长度和计算，不包括雨水口至排水管道间的连接管、进户管及明渠。计算时应按单管计算，即在同一条街道上如有两条或两条以上并排的排水管道时，应按每条排水管道之和的长度计算，在对排水管道进行检测是包含各种检测种类，如管道内的是否存在毒气、污染气体、是否阻塞等等；
目前的排水管道检测需要人工进入管道内部进行检测是否存在毒气、污染气体、是否阻塞，但排水管道内部的环境恶劣，容易对工作人员的身体造成伤害，且现有的船式排水管道检测设备将检测仪器暴露在外，其容易使检测仪器受到碰撞，从而容易造成检验仪器的损坏，以及不便于对检测仪器进行安装与拆卸，从而降低了对管道检测的效率，为此，提出一种船式排水管道检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种船式排水管道检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船式排水管道检测设备，包括船体，所述船体的内部开设有第一内槽，所述第一内槽的内底壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧壁两侧对称啮合连接有两个第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈焊接有螺纹杆，所述第一内槽的内侧壁对称焊接有两个轴承，所述螺纹杆远离所述电机的一端固定连接于所述轴承的内圈，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有固定板，所述第一内槽的内侧壁焊接有壳体，所述壳体的下表面开设有第一通孔，所述固定板的外侧壁滑动连接于所述第一通孔的内部，所述固定板的外侧壁焊接有限位块，所述壳体的上表面插接有第一板体，所述第一板体的内部开设有第二内槽，所述第一板体靠近所述限位块的外侧壁开设有第一凹槽，所述第二内槽的内底壁安装有检测设备本体，所述第一板体靠近所述检测设备本体的外侧壁等距均匀开设有第二通孔。
作为本技术方案的进一步优选的：所述船体的上表面焊接有套筒，所述套筒的内侧壁安装有摄像机。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的上表面等距均匀焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有挡板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的外侧壁对称焊接有两个第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二板体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的前表面两侧对称焊接有固定块，所述固定块的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一侧焊接于所述第二板体的外侧壁，所述固定块和所述限位杆的内部均开设有第三通孔，所述第三通孔的内部插接有T形杆体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述船体的外侧壁粘接有充气垫，所述壳体的内顶壁两侧对称焊接有两个第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有连接块，所述连接块的底端焊接于所述固定板的顶部，所述第一板体的前表面焊接有限位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过船体代替人工进入管道内部进行检测，避免工作人员的安全受到威胁，且通过螺纹杆的转动带动两个固定板同时运动，使得限位块进入第一凹槽中，从而对第一板体进行固定，通过第一板体对检测设备本体进行保护，避免检测设备本体受到碰撞而损坏，且便于对检测设备本体进行安装与拆卸，提高了对管道检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一板体的前视结构示意图；
图3为本实用新型中固定块的内部剖视结构示意图；
图4为本实用新型的前视结构示意图。
图中：1、船体；2、第一内槽；4、第一锥形齿轮；5、转轴；6、电机；7、第二锥形齿轮；8、固定板；9、螺纹杆；10、轴承；11、壳体；12、第一通孔；13、限位块；14、第一凹槽；15、第二通孔；16、支撑板；17、挡板；18、检测设备本体；19、弹簧；20、第一板体；21、连接块；22、第一滑轨；23、限位板；24、第二滑轨；25、固定块；26、第二板体；27、限位杆；28、第三通孔；29、T形杆体；30、充气垫；31、套筒；32、摄像机；33、第二内槽；34、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种船式排水管道检测设备，包括船体1，船体1的内部开设有第一内槽2，第一内槽2的内底壁安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有转轴5，转轴5的顶端焊接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的外侧壁两侧对称啮合连接有两个第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的内圈焊接有螺纹杆9，第一内槽2的内侧壁对称焊接有两个轴承10，螺纹杆9远离电机6的一端固定连接于轴承10的内圈，螺纹杆9的外侧壁螺纹连接有固定板8，第一内槽2的内侧壁焊接有壳体11，壳体11的下表面开设有第一通孔12，固定板8的外侧壁滑动连接于第一通孔12的内部，固定板8的外侧壁焊接有限位块13，壳体11的上表面插接有第一板体20，第一板体20的内部开设有第二内槽33，第一板体20靠近限位块13的外侧壁开设有第一凹槽14，第二内槽33的内底壁安装有检测设备本体18，第一板体20靠近检测设备本体18的外侧壁等距均匀开设有第二通孔15。
本实施例中，具体的：船体1的上表面焊接有套筒31，套筒31的内侧壁安装有摄像机32，通过套筒31的设置，对摄像机32进行防护，防止摄像机32受到碰撞，通过摄像机32的设置，使其对管道内部进行实时记录，便于后期对管道内部的堵塞处进行处理。
本实施例中，具体的：第一板体20的顶部焊接有支撑板16，支撑板16的上表面等距均匀焊接有弹簧19，弹簧19的顶端焊接有挡板17，当有物体落下并向下推动挡板17时，通过挡板17对弹簧19的挤压，使得弹簧19产生反推力，从而反向推动挡板17，其将物体弹出，避免第一板体20内的检测设备本体18因物体下落而受到损坏。
本实施例中，具体的：第一板体20的外侧壁对称焊接有两个第二滑轨24，第二滑轨24的内部滑动连接有第二板体26，通过第二滑轨24的设置，使得第二板体26可以进行滑动，通过第二板体26的设置，对第一板体20内的检测设备本体18进行保护。
本实施例中，具体的：第一板体20的前表面两侧对称焊接有固定块25，固定块25的内部开设有第二凹槽34，第二凹槽34的内部滑动连接有限位杆27，限位杆27的一侧焊接于第二板体26的外侧壁，固定块25和限位杆27的内部均开设有第三通孔28，第三通孔28的内部插接有T形杆体29，通过将T形杆体29插入固定块25和限位杆27内部的第三通孔28中，从而对限位杆27进行固定，从而对第二板体26进行固定。
本实施例中，具体的：船体1的外侧壁粘接有充气垫30，壳体11的内顶壁两侧对称焊接有两个第一滑轨22，第一滑轨22的内部滑动连接有连接块21，连接块21的底端焊接于固定板8的顶部，第一板体20的前表面焊接有限位板23，通过充气垫30的设置，避免船体1受到碰撞，防止船体1损坏，通过第一滑轨22和连接块21的组合设置，使得对固定板8的移动进行限制，使其仅做水平运动，通过限位板23的设置，防止第二板体26出现滑落的情况。
工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将检测设备本体18安装在第二内槽33的内部，然后向上滑动第二板体26，通过第二板体26带动限位杆27进入第二滑轨24的内部，同时将T形杆体29插入两个第三通孔28的内部，对限位杆27进行固定，通过将第一板体20放入壳体11的内部，然后对电机6进行通电，通过电机6的输出轴带动转轴5进行转动，通过转轴5的转动带动第一锥形齿轮4进行转动，通过第一锥形齿轮4的转动同时带动两个第二锥形齿轮7进行转动，通过第二锥形齿轮7的转动带动螺纹杆9进行转动，通过两个螺纹杆9的转动带动两个固定板8做相向运动，使得固定板8带动限位块13进入第一凹槽14的内部，从而对第一板体20进行固定，工作人员操控船体1进入排水管道的内部，排水管道内部的气体通过第二通孔15进入第一板体20的内部，然后由检测设备本体18对其进行检测并记录，通过摄像机32对管道内部进行记录，便于工作人员后期对管道内部的堵塞处进行处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
