一种采用轴流风扇的新风净化系统
技术领域
本发明涉及新风净化技术领域，具体为一种采用轴流风扇的新风净化系统。
背景技术
现有技术中的气流净化机构，通过风扇转动实现对管道中的气流进行引导控制，将气流输送到指定环境中，实现气流的替换和环境净化工作，如果是在电磁辐射较大的环境，势必会对电子仪器造成影响，因此需要尽量使用机械装置实现电器控制工作。
如果能够发明一种轴流风扇控制开关，可以有效实现轴流风扇工作的定时控制功能，降低电磁的干扰，就能解决问题，为此我们提供了一种采用轴流风扇的新风净化系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用轴流风扇的新风净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用轴流风扇的新风净化系统，包括控制板，所述控制板中开设有U型管腔，所述U型管腔中设置有轴流风扇，所述控制板的上端设置有把手,把手上贯穿有定位轴,定位轴的端部固定连接有侧耳板,侧耳板下端和控制板固定连接，所述控制板的上表面上开设有方形槽，控制板的方形槽中设置有控制块，控制块的形状为方形块状且块体上表面上开设有控制槽，所述把手上固定连接有推进块,推进块部分凸出到控制块上的棱柱槽中，控制块的一侧设置有弹簧片,弹簧片契合设置在控制板的方形槽底面上开设的T型槽中，弹簧片形状为U型板且板体的两个端部分别向两侧弯曲，所述控制块的一侧固定连接有伸缩柱，所述控制板上开设有L型管腔,伸缩柱一端延伸到L型管腔中，所述L型管腔中设置有拦截环、弹簧一、密封球、隔板和弹簧二，所述拦截环的一侧接触有弹簧一,拦截环的另一侧设置有密封球,密封球上远离拦截环的一侧设置有隔板,密封球和隔板之间接触有弹簧二，所述拦截环中环设有若干均匀分布的支管腔,支管腔中设置有控制装置,控制装置的一侧设置有推进片,推进片一端传动连接有蜗杆,蜗杆一端固定连接有齿轮一,拦截环中环设有控制环,齿轮一一端和控制环传动连接，所述控制环的一侧传动连接有齿轮二,齿轮二一端固定连接有控制杆,控制杆一端延伸到控制板外部，所述控制装置包括控制球、导向柱、弹簧三、支撑板、控制筒和环形板，所述控制球的一端固定连接有导向柱,控制球的另一端接触有弹簧三，所述导向柱上环设有若干均匀分布的支撑板，所述弹簧三的外部套有控制筒,控制筒上远离支撑板的一端固定连接有环形板。
优选的，所述L型管腔的内壁上环设有筒状槽，L型管腔的筒状槽中设置有波纹管和定位环,波纹管和定位环套在伸缩柱上，波纹管的一端固定连接有定位环,定位环固定在伸缩柱上，波纹管的另一端和L型管腔上的筒状槽内壁固定连接。
优选的，所述拦截环和隔板固定在L型管腔的内壁上，所述隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，拦截环形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封球契合设置在拦截环上的球面槽中。
优选的，所述推进片形状为弧形板且板体外弧面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，推进片设置在拦截环上开设的弧形柱槽中，蜗杆上的螺旋齿和推进片上的凸出齿啮合传动连接，推进片一端和导向柱接触。
优选的，所述导向柱为圆柱状，支撑板为梯形板状且板体固定在支管腔的内壁上，支撑板部分凸出到导向柱外壁上环设的棱柱槽中，控制筒为筒状且筒体内腔为圆台腔状，控制筒固定在支管腔的内壁上，弹簧三一端和环形板接触，弹簧三另一端和控制球接触。
优选的，所述控制环环设在拦截环上开设的环状管腔中，齿轮一一端和支撑板内壁上环设的若干均匀分布的齿槽啮合传动连接，控制杆一端和控制环外侧壁上环设有若干均匀分布的齿槽啮合传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明构造设计通过掰动把手，即可触发轴流风扇转动工作，同时可以预先转动控制杆，实现对支管腔的通道控制，进而调整每掰动把手一次，轴流风扇可持续转动工作的时间，替换传统技术中的电力计时开关，进而本发明可针对性的安装在电磁环境中；
2.本新风净化系统可以稳定将气流送至指定区域环境中，传统电子计时开关在一定的电磁环境中均会受到干扰，进而影响整个气流净化工作，本发明可以预先设定工作持续时间，满足电磁环境中的实际使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为图2中B处结构示意图；
图4为控制块结构示意图。
图中：1控制板、2U型管腔、3轴流风扇、4把手、5定位轴、6侧耳板、7控制块、8推进块、9伸缩柱、10L型管腔、11拦截环、1弹簧一2、13密封球、14隔板、15弹簧二、16支管腔、17控制装置、18推进片、19蜗杆、20齿轮一、21控制环、22齿轮二、23控制杆、24控制球、25导向柱、26弹簧三、27支撑板、28控制筒、29环形板、30波纹管、31定位环、32弹簧片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种采用轴流风扇的新风净化系统，包括控制板1，控制板1中开设有U型管腔2，U型管腔2中设置有轴流风扇3，控制板1的上端设置有把手4,把手4上贯穿有定位轴5,定位轴5的端部固定连接有侧耳板6,侧耳板6下端和控制板1固定连接，控制板1的上表面上开设有方形槽，控制板1的方形槽中设置有控制块7，控制块7的形状为方形块状且块体上表面上开设有控制槽，把手4上固定连接有推进块8,推进块8部分凸出到控制块7上的棱柱槽中，控制块7的一侧设置有弹簧片32,弹簧片32契合设置在控制板1的方形槽底面上开设的T型槽中，弹簧片32形状为U型板且板体的两个端部分别向两侧弯曲，控制块7的一侧固定连接有伸缩柱9，控制板1上开设有L型管腔10,伸缩柱9一端延伸到L型管腔10中，L型管腔10中设置有拦截环11、弹簧一12、密封球13、隔板14和弹簧二15，拦截环11的一侧接触有弹簧一12,拦截环11的另一侧设置有密封球13,密封球13上远离拦截环11的一侧设置有隔板14,密封球13和隔板14之间接触有弹簧二15，拦截环11中环设有若干均匀分布的支管腔16,支管腔16中设置有控制装置17,控制装置17的一侧设置有推进片18,推进片18一端传动连接有蜗杆19,蜗杆19一端固定连接有齿轮一20,拦截环11中环设有控制环21,齿轮一20一端和控制环21传动连接，控制环21的一侧传动连接有齿轮二22,齿轮二22一端固定连接有控制杆23,控制杆23一端延伸到控制板1外部，控制装置17包括控制球24、导向柱25、弹簧三26、支撑板27、控制筒28和环形板29，控制球24的一端固定连接有导向柱25,控制球24的另一端接触有弹簧三26，导向柱25上环设有若干均匀分布的支撑板27，弹簧三26的外部套有控制筒28,控制筒28上远离支撑板27的一端固定连接有环形板29，控制杆23贯穿控制板1上开设的通孔，蜗杆19、齿轮一20和齿轮二22均契合设置在拦截环11上开设的腔室中，这样实现其空间位置固定但是不影响其转动，参考图控制板1，控制杆23的两侧设置有金属片，金属片上连接导线，两根导线为轴流风扇3的控制电路上的部分，通过弹簧片32和两个金属片接触，实现电路连通，进而实现轴流风扇3通电工作。
L型管腔10的内壁上环设有筒状槽，L型管腔10的筒状槽中设置有波纹管30和定位环31,波纹管30和定位环31套在伸缩柱9上，波纹管30的一端固定连接有定位环31,定位环31固定在伸缩柱9上，波纹管30的另一端和L型管腔10上的筒状槽内壁固定连接。
拦截环11和隔板14固定在L型管腔10的内壁上，隔板14形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，拦截环11形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封球13契合设置在拦截环11上的球面槽中。
推进片18形状为弧形板且板体外弧面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，推进片18设置在拦截环11上开设的弧形柱槽中，蜗杆19上的螺旋齿和推进片18上的凸出齿啮合传动连接，推进片18一端和导向柱25接触。
导向柱25为圆柱状，支撑板27为梯形板状且板体固定在支管腔16的内壁上，支撑板27部分凸出到导向柱25外壁上环设的棱柱槽中，控制筒28为筒状且筒体内腔为圆台腔状，控制筒28固定在支管腔16的内壁上，弹簧三26一端和环形板29接触，弹簧三26另一端和控制球24接触。
控制环21环设在拦截环11上开设的环状管腔中，齿轮一20一端和支撑板27内壁上环设的若干均匀分布的齿槽啮合传动连接，控制杆23一端和控制环21外侧壁上环设有若干均匀分布的齿槽啮合传动连接。
工作原理：手动掰动把手4,把手4转动带动推进块8,推进块8转动推动控制块7,控制块7移动带动伸缩柱9,控制块7压迫弹簧片32，迫使弹簧片32缩回到T型槽中，轴流风扇3的控制电路连通，进而轴流风扇3工作，伸缩柱9和L型管腔10中的零件装置起到计时效果，具体为伸缩柱9移动压迫弹簧一12,弹簧一12所处空间的气体通过拦截环11外排，具体为气流顶起密封球13，进而气流快速通过拦截环11和密封球13之间的空隙，不再控制把手4后，弹簧一12反弹推动伸缩柱9恢复初始位置，这个过程需要一定的时间，因为L型管腔10中的气流逆流只能通过支管腔16进行渗透，支管腔16的通道越窄，需要的时间越长，即控制块7压迫弹簧片32的时间越长，进而轴流风扇3在这段时间内持续转动工作，波纹管30起到密封的效果，又不影响伸缩柱9的轴向移动，支管腔16的通道可以被调控，具体为转动控制杆23，带动齿轮二22转动，齿轮二22带动控制环21,控制环21在拦截环11中转动，进而控制所有齿轮一20转动，蜗杆19转动带动推进片18,推进片18转动顶起导向柱25,导向柱25越是靠近控制筒28,弹簧三26越是接近控制筒28的圆台腔底部，进而可供气流流动的通道越窄，这样可以人为调控伸缩柱9恢复初始位置的时间，即调控轴流风扇3转动的时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
