一种具有高散热效率的碳纤维光波热风机
技术领域
本实用新型涉及光波热风机技术领域，尤其涉及一种具有高散热效率的碳纤维光波热风机。
背景技术
本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
热风加热设备是目前空气加热设备和其他有加热要求系统的主要供热装备，在工业加热、民用加热等领域有着至关重要的作用。目前传统的热风加热装备所采用的加热装置分为金属加热器或者陶瓷加热体系，也有技术采用碳纤维加热管作为加热源，同时体系配有风机，通过将加热源的热流在特定位置的风机鼓风作用下形成热风定向流动，从而保证整体的空气加热效果和空气循环加热作用，例如专利文献201910189057.3公开的碳纤维光波热风机。然而，本实用新型人研究发现：这类碳纤维光波热风机的整体加热效率较低，在相同的输入功率下，热量传输效率及提供的加热温度较低，送热不稳定，影响该装置在工业、民用领域的应用。
实用新型内容
针对上述的问题，本实用新型提供一种具有高散热效率的碳纤维光波热风机，利用该装置可以有效保证在等同输入功率的要求下，有更高的热源效果和高效的散热效率。为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术手段为：
一种具有高散热效率的碳纤维光波热风机，包括：保温壳体、隔热材料、热风出口、进风口、鼓风装置、发动机、碳纤维加热装置、多孔格栅、温度传感器和自动调节装置；其中：所述保温壳体由内、外壳体面板组成，所述隔热材料设置在内、外壳体面板中间，从而形成夹层结构。所述热风出口设置在保温壳体侧壁的上部，所述进风口设置在保温壳体的底面上；所述鼓风装置设置在保温壳体内进风口上方，所述发动机和鼓风装置连接；所述碳纤维加热装置位于保温壳体内鼓风装置上方，碳纤维加热装置由碳纤维加热管和带有金属翅片的散热管组成，所述碳纤维加热管位于钢管内。多孔格栅位于保温壳体内碳纤维加热装置上方；所述温度传感器设置在保温壳体内多孔格栅的上方，所述自动调节装置与发动机连接；所述温度传感器与发动机电性连接。
进一步地，所述热风出口数量为1-4个，且热风出口设置在热风机四周面板上，每个面板最多设置一个。
进一步地，所述金属翅片呈螺旋状分布于散热管的外表面上，采用这种装置可以有效提高热流的耗散速率，有更高的热源效果和高效的散热效率。
进一步地，所述碳纤维加热管由碳纤维发热体、石英管组成，所述碳纤维发热体安装在石英管内部。
更进一步地，所述碳纤维发热体由3K-36k不等碳纤维丝编织而成，可以采用二维编织、三维编织技术制备而成。
进一步地，所述碳纤维加热装置采用平行排布，且碳纤维加热管的数量和排布间距根据加热风温度要求和功率要求灵活设计。
进一步地，所述多孔格栅为金属材质，表面分布若干个小孔，以保证对鼓风装置引入的空气的均匀分布。可选地，所述小孔直径为0.5-1厘米。优选地，所述金属材质为不锈钢、普通钢等。
进一步地，所述自动调节装置具有能够根据温度传感器监测到的温度控制鼓风装置风速及关停的功能，通过温度传感器与发动机电性连接，以便于实时感知电加热装置的温度，实现温度控制与风速控制的实时显示与联动。
进一步地，所述温度传感器与发动机电性连接的具体方法为：采用1-3层防水内胶热缩管密封，具有防水作用，提高使用安全性。
进一步地，所述内、外壳体面板包括金属板或者碳纤维复合材料板中的一种；通过将保温壳体设置为夹层绝热结构保证风机整体的温度恒定。
进一步地，所述隔热材料包括多孔泡沫、无机纤维毡状体中的一种或两种的复合物。
进一步地，所述多孔泡沫包括泡沫铝、PMI泡沫；所述无机纤维毡状体包括氧化铝纤维、碳化硅纤维、氮化硼纤维、玻璃纤维等中的一种或几种。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过将碳纤维加热装置设置在多孔格栅下方，不仅能够有效提高散热效率，降低电热损耗，鼓风装置引入的冷风经加热装置加热后通过格栅后，在上部空腔内形成涡流，一部分沿热风出口进入大气，一部分经多孔栅格再次经过加热装置，对于冷风均匀混合加热后再次进入热风机上部空腔，如此形成反复循环，并且由于循环热风的引入，在同等送热效率及采暖维度的条件下，降低碳纤维电热损耗。
(2)本实用新型的碳纤维加热装置包括碳纤维加热管和带有翅片的散热管组成，带有翅片的散热管的翅片为螺旋状分布于散热管的外表面上，采用这种装置可以提高热流的耗散速率。
(3)本实用新型设计的这种热风机能够通过温度感知装置调节碳纤维电加热装置的功率，形成风速与加热温度的联动，同时，该装备碳纤维加热装置外围设置有提高散热效率的散热翅片，提高散热效率，该设备可根据温度及环境加热要求，实时调节热风的温度和速度，实现送热效率更高，温度更加均匀。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型实施例中具有高散热效率的碳纤维光波热风机结构示意图。
图2为本实用新型实施例中具有高散热效率的碳纤维光波热风机的侧视图。
附图中标记分别代表：1-保温壳体、2-隔热材料、3-热风出口、4-进风口、5-鼓风装置、6-发动机、7-碳纤维加热装置、8-多孔格栅、9-温度传感器、10-自动调节装置、11-碳纤维加热管、12-散热管。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
正如前文所述，现有的碳纤维光波热风机的整体加热效率较低，在相同的输入功率下，热量传输效率及提供的加热温度较低，送热不稳定，影响该装置在工业、民用领域的应用。因此，本实用新型提出了一种具有高散热效率的碳纤维光波热风机；现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
第一实施例，参考图1和2，示例一种本实用新型设计的具有高散热效率的碳纤维光波热风机，包括：保温壳体1、隔热材料2、热风出口3、进风口4、鼓风装置5、发动机6、碳纤维加热装置7、多孔格栅8、温度传感器9和自动调节装置10。
所述保温壳体1由内、外壳体面板组成，所述隔热材料2设置在内、外壳体面板中间，从而形成夹层结构；所述内、外壳体面板为碳纤维复合材料板，所述隔热材料2由泡沫铝制成。
在保温壳体1侧壁的上部设置有一个热风出口3，所述进风口4设置在保温壳体1的底面上；所述鼓风装置5设置在保温壳体1内进风口4上方，所述发动机6和鼓风装置5连接；所述碳纤维加热装置7固定于保温壳体1内鼓风装置5上方，碳纤维加热装置7由碳纤维加热管11和带有金属翅片的散热管12组成，所述碳纤维加热管固定于钢管12内。多孔格栅8固定于保温壳体1内碳纤维加热装置7上方；所述温度传感器9设置在保温壳体1内多孔格栅8的上方，所述自动调节装置10与发动机6连接；所述温度传感器9与发动机6电性连接；所述自动调节装置为PCL控制器，具有能够根据温度传感器监测到的温度控制鼓风装置风速及关停的功能，通过温度传感器与发动机电性连接，以便于实时感知电加热装置的温度，实现温度控制与风速控制的实时显示与联动。
可以理解的是，在所述第一实施例的基础上，还可衍生出包括但不限于以下的技术方案，以解决不同的技术问题，实现不同的发明目的，具体示例如下：
第二实施例，所述热风出口数量为4个，且热风出口设置在热风机四周面板上，每个面板设置一个热风出口。
第三实施例，所述金属翅片呈螺旋状分布于散热管的外表面上，采用这种装置可以有效提高热流的耗散速率，有更高的热源效果和高效的散热效率。
第四实施例，所述碳纤维加热管11由碳纤维发热体、石英管组成，所述碳纤维发热体安装在石英管内部。所述碳纤维发热体由36k碳纤维丝二维编织而成，可以采用、三维编织技术制备而成。所述碳纤维加热装置采用平行排布。
第五实施例，所述碳纤维加热管11由碳纤维发热体、石英管组成，所述碳纤维发热体安装在石英管内部。所述碳纤维发热体由3K碳纤维丝三维编织而成，所述碳纤维加热装置采用平行排布。
第六实施例，所述多孔格栅8为不锈钢材质，表面分布若干个小孔，所述小孔直径为1厘米，以保证对鼓风装置引入的空气的均匀分布。所述内、外壳体面板为316不锈钢板，所述隔热材料为PMI泡沫。
第七实施例，所述多孔格栅8为不锈钢材质，表面分布若干个小孔，所述小孔直径为0.5厘米，以保证对鼓风装置引入的空气的均匀分布。所述内、外壳体面板为304不锈钢板，所述隔热材料为氧化铝纤维、碳化硅纤维和玻璃纤维按照等质量混合形成的复合物。
第八实施例，所述温度传感器与发动机电性连接的具体方法为：采用3层防水内胶热缩管密封，通过采用防水密封设计，能够提高热风机的使用安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
