保暖式铝墙板
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰产品技术领域，具体涉及保暖式铝墙板。
背景技术
铝墙板是现代家居装修十分普遍的一种装修材料，其多安装于办公室、店铺等墙面，安装方式是在墙面上预先安装龙骨，然后将铝墙板与龙骨连接而成，其具有美观时尚、经久耐用又便于维修等诸多优点，但现有的铝墙板几无保暖功能，尤其是冬季室内气温低时，主要还是依靠空调等设备取暖，其取暖效果慢，且致使室内空气过于干燥，对人体皮肤造成一定危害。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种保暖式铝墙板，通过在铝墙板内合理设置发热组件、限位组件和卡接结构，解决了现有铝墙板无法实现保暖功能的的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种保暖式铝墙板，包括面板，所述面板的两端固设有竖板，所述竖板与面板呈“ㄇ”型结构，所述“ㄇ”型结构内安装有发热组件，所述发热组件的下方设有用于定位发热组件位置的限位组件，所述限位组件设于竖板上，且该竖板上设有便于铝墙板安装的卡接结构。
进一步地，所述发热组件包括多个依序拼接的波纹型铝板，所述波纹型铝板内安装有发热体，且波纹型铝板的下端设有与竖板连接的背板。
进一步地，所述波纹型铝板的表面设置有胶层，所述面板以及背板通过所述胶层与波纹型铝板粘接。
进一步地，所述限位组件包括对称设于背板两端下方的高度限位卡，所述高度限位卡与开设于竖板内的卡槽结构滑动连接。
进一步地，所述卡槽结构包括竖向设置的滑行槽以及与滑行槽垂直并连通的分支槽，所述高度限位卡通过滑行槽实现与不同分支槽的卡接。
进一步地，所述卡接结构包括截面呈“Ω”形状的卡点，所述卡点、竖板与面板三者一体成型。
进一步地，所述发热体为碳纤维发热线，所述碳纤维发热线呈“S”型结构穿设于波纹型铝板内，且碳纤维发热线外接有温度控制装置。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过将铝墙板设置成由面板和竖板构成的“ㄇ”型结构，同时在“ㄇ”型结构内设置发热组件，发热组件的下方设置位于竖板上的限位组件，竖板的下端设置卡接结构，从而有效地将发热组件安装在铝墙板与墙面之间，既方便了铝墙板本身的安装，又达到高效的保暖效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的保暖式铝墙板的俯视结构示意图；
图2为图1中A-A处所示的截面示意图；
图3为本实用新型实施例所述的卡槽结构的结构示意图。
附图标记：面板1、竖板2、发热组件3、波纹型铝板301、发热体302、限位组件4、高度限位卡401、卡接结构5、卡点501、背板6、胶层7、卡槽结构8、滑行槽801、分支槽802、温度控制装置9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型所述发明的限定。
参考图1至图3所示，本实用新型的一个实施例是，一种保暖式铝墙板，包括面板1和固定设于面板1两端的竖板2，所述竖板2和面板1组合形成“ㄇ”型结构，在“ㄇ”型结构内设置有发热组件3，所述发热组件3包括多个依次序紧密拼接的波纹型铝板301，拼热方式可以是采用家用木地板的卡接形式，也可以是通过龙骨上的凹槽进行拼接，这些波纹型铝板301形成一个整体的波浪型结构，在该波浪型结构的下端设置有背板6，所述背板6与两个竖板2活动连接，由此将波纹型铝板301束缚在面板1、竖板2和背板6围成的区域内，进一步地，在波纹型铝板301内设置有发热体302，图1和图2中所示为发热体302是碳纤维发热线的情况，所述碳纤维发热线呈“S”型结构穿设于波纹型铝板301的凹陷区间内，为了使碳纤维发热线均匀分布可在波纹型铝板301内设置填充棉，填充棉可确保碳纤维发热线不会随意晃动，所述碳纤维发热线的输线端和出线端设在波纹型铝板301的同一侧，由此便于将输线端和出线端与温度控制装置9连接，从而及时根据温度的变化进行发热强度的调节，所述温度控制装置9为常见的温控设备，即由温度传感器测温，再对比设定的温度值，当测得温度低于设定值时，增大碳纤维发热线的功率，而当测得温度达到设定值时，则停止向碳纤维发热线供电；为了更好地定位波纹型铝板301，在波纹型铝板301的上、下表面贴敷有双面胶层7，所述面板1和背板6均通过双面的胶层7与波纹型铝板301固定粘接在一起。
为了对发热组件3进行有效地定位，使得带有发热组件3的铝墙板良好地与龙骨连接，在发热组件3的下方设置有限位组件4，所述限位组件4设在竖板2的上部，且在竖板2的下部设有与龙骨配合的卡接结构5。
所述限位组件4包括对称设在背板6两端下方的高度限位卡401，该高度限位卡401与竖板2滑动连接，具体的连接方式是在两个竖板2内均开设有卡槽结构8，如图3所示，所述卡槽结构8包括竖向设置的滑行槽801和与滑行槽801垂直并连通的分支槽802，在滑行槽801和分支槽802的底部均设置有倒“T”型槽，在高度限位卡401下方固接有倒“T”型凸台，倒“T”型凸台沿着倒“T”型槽滑动，从而实现高度限位卡401与不同分支槽802的卡接配合，为使倒“T”型凸台滑动顺畅，将滑行槽801和分支槽802交界区域的倒“T”型槽设成圆弧状，由此更方便高度限位卡401的位置切换。
所述卡接结构5包括截面呈“Ω”形状的卡点501，之所以这样设计的目的在于确保卡点501与龙骨更好的连接，而不至于轻易脱落或出现大的缝隙，且为了节约制造成本，提高生产效率，方便工作人员安装，将卡点501、竖板2与面板1三者采用铝板一体成型而成。
本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
