断冷桥空调箱
技术领域
本发明涉及空调机组箱技术领域，具体涉及断冷桥空调箱。
背景技术
常规的空调机组中，空调机组箱体物件通常如图5所示，边框1与三角连接件3组成空调箱的框架，较大尺寸的空调箱有中间连接件4将中框5与边框1连接成箱体框架，框架周围使用面板2装配在空调箱框架上构成密闭的空调箱体。
图6为图5所示空调箱的纵向剖面示意图，从图中可以看出，边框1与中框5在箱体内、外均为同一金属体，具有冷量流失通道，也就是所谓的“冷桥”；面板2的内板与外板之间无断隔措施，这也存在着“冷桥”的产生。空调机组箱体内部的冷/热量通过“冷桥”传递至空调机组箱体外面与外界空气进行热交换，这就会造成空调机组箱体内的冷/热量损失；如在供冷情况下会造成边框1、中框5和面板2的外表面“冷桥”区域会产生“凝露”、“冒汗”现象，长期凝露会造成空调机组箱体外表面产生锈蚀，影响其使用寿命。另外面板2与边框1和中框5安装会造成台阶，在使用过程中容易积尘且孳生细菌。
为此，我们提出断冷桥空调箱。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明的目的是提供断冷桥空调箱，能够解决上述提出空调机组箱体内部的冷/热量通过“冷桥”传递至空调机组箱体外面与外界空气进行热交换，这就会造成空调机组箱体内的冷/热量损失；中框5和面板2的外表面“冷桥”区域会产生“凝露”、“冒汗”现象，长期凝露会造成空调机组箱体外表面产生锈蚀，影响其使用寿命问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
断冷桥空调箱，其包括：断冷桥铝型材边框、压扣、铝压条、断冷桥发泡面板、断冷桥铝型材中框，所述断冷桥铝型材边框两端连接所述断冷桥发泡面板，所述断冷桥铝型材中框两端连接所述断冷桥发泡面板；
所述断冷桥铝型材边框包括铝型材外边框，所述铝型材外边框两端设有卡接块一与卡接块二，所述铝压条底部一端设有卡接块三，所述卡接块三底部设有卡接块四，所述卡接块四卡接在所述卡接块二内壁，所述压扣底部设有凸块，所述凸块卡接在所述卡接块一与所述卡接块三之间。
作为本发明所述的断冷桥空调箱的一种优选方案，其中：所述铝型材外边框内壁设有空间格一，所述铝型材外边框两端设有侧壁一，所述侧壁一直角侧壁安装密封棉一，所述铝型材外边框右端下方设有铝型材内边框，所述铝型材内边框内壁填充高密度保温材料聚胺脂发泡一。
作为本发明所述的断冷桥空调箱的一种优选方案，其中：所述铝型材外边框两端设有沟槽一，所述沟槽一内壁卡接隔热条，所述隔热条内壁两端设有沟槽二，所述沟槽二卡接在所述铝型材内边框内壁沟槽三。
作为本发明所述的断冷桥空调箱的一种优选方案，其中：所述铝压条右端设有卡接块五，所述卡接块五与侧壁一形成卡接凹槽，所述卡接块五与侧壁一内壁卡接所述断冷桥发泡面板。
作为本发明所述的断冷桥空调箱的一种优选方案，其中：所述断冷桥发泡面板包括面板隔热条，所述面板隔热条底部通过夹槽二固定安装内面板，所述面板隔热条顶部通过夹槽一固定安装外面板，所述外面板与所述内面板之间填充高密度保温材料聚胺脂发泡二，所述面板隔热条底部的侧壁二紧贴密封棉一。
作为本发明所述的断冷桥空调箱的一种优选方案，其中：所述断冷桥铝型材中框包括铝型材外中框，所述铝型材外中框顶部两端设有卡接块六与卡接块七，所述铝压条的卡接块四卡接在所述卡接块六内壁，所述压扣底部的凸块卡接在所述铝压条的卡接块三与所述卡接块七之间。
作为本发明所述的断冷桥空调箱的一种优选方案，其中：所述铝型材外中框中间设有空间格二，两端设有沟槽四，所述铝型材外中框与铝型材内中框中间填充高密度保温材料聚胺脂发泡三，所述铝型材内中框两端设有沟槽五，所述沟槽四与所述沟槽五内壁卡接隔热条。
与现有技术相比：该断冷桥空调箱，断冷桥铝型材边框、压扣、铝压条、断冷桥铝型材中框采用PVC隔热条断开连接，并采用聚氨酯发泡加强、隔热；断冷桥发泡面板分为内面板与外面板构件，之间采用PVC面板隔热条断开连接，内部采用聚氨酯发泡，铝型材边框、中框之间的连接件均为插入铝型材外腔体内，有效防止各物件间的装配冷桥产生及提高了箱体的密封性。
本发明各个物件本身在箱体内、外均有PVC隔热条断开连接，之间并采用高密度聚氨酯发泡保温、隔热防止物件本身产生冷桥；发泡面板与铝型材连接处采用密封棉紧密配合防止漏风产生冷桥；无论是从物件结构设计上还是从材料选择上均有效防止箱体的冷桥产生，杜绝了箱体外壁产生凝露风险，提高了空调机组箱体的保温效果，使空调机组运行更节约能源；同时箱体内部平整无台阶，不易积灰尘；箱体框架、面板外观件均为金属材料，不但保证空调机组箱体的坚固耐用，更能延长机组的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明空调机组箱体纵向剖面示意图；
图2为本发明断冷桥空调箱纵向剖面示意图；
图3为本发明断冷桥铝型材边框、发泡面板剖面示意图；
图4为本发明断冷桥铝型材中框、发泡面板剖面示意图；
图5为当前空调机组箱体外观示意图；
图6为当前空调机组箱体纵向剖面示意图。
图中:断冷桥铝型材边框10、铝型材外边框11、空间格一12、卡接块一13、卡接块二14、侧壁一15、密封棉一16、沟槽一17、隔热条18、沟槽二19、高密度保温材料聚胺脂发泡一20、铝型材内边框21、沟槽三22、压扣30、凸块31、铝压条40、卡接块三41、卡接块四42、卡接块五43、断冷桥发泡面板50、夹槽一51、外面板52、高密度保温材料聚胺脂发泡二53、面板隔热条54、侧壁二55、夹槽二56、内面板57、断冷桥铝型材中框60、密封棉二61、卡接块六62、卡接块七63、铝型材外中框64、沟槽四65、沟槽五66、铝型材内中框67、空间格二68、高密度保温材料聚胺脂发泡三69、边框连接插件70、卡接块八71、侧壁三72、连接块73、导向槽74。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供断冷桥空调箱，具有保温效果，使空调机组运行更节约能源，不易积灰尘，不但保证空调机组箱体的坚固耐用，更能延长机组的使用寿命的优点，请参阅图1-图4，包括断冷桥铝型材边框10、压扣30、铝压条40、断冷桥发泡面板50、断冷桥铝型材中框60；
进一步的，断冷桥铝型材中框60两端连接断冷桥发泡面板50，断冷桥发泡面板50其它侧面可与断冷桥铝型材中框60或断冷桥铝型材边框10连接；
断冷桥铝型材边框10包括铝型材外边框11，铝型材外边框11两端设有卡接块一13与卡接块二14，铝压条40底部一端设有卡接块三41，卡接块三41底部设有卡接块四42，卡接块四42卡接在卡接块二14内壁，压扣30底部设有凸块31，凸块31卡接在卡接块一13与卡接块三41之间。
进一步的，铝型材外边框11内壁设有空间格一12，铝型材外边框11两端设有侧壁一15，侧壁一15直角侧壁安装密封棉一16，铝型材外边框11右端下方设有铝型材内边框21，铝型材内边框21内壁填充高密度保温材料聚胺脂发泡一20。
进一步的，铝型材内边框21两端设有沟槽三22，沟槽三22内壁卡接隔热条18，隔热条18内壁两端设有沟槽二19，沟槽二19卡接在铝型材内边框21内壁，隔热条18为PVC或其它塑料隔热材料制成。
进一步的，铝压条40右端设有卡接块五43，卡接块五43与侧壁一15形成卡接凹槽，卡接块五43与侧壁一15内壁卡接断冷桥发泡面板50。
进一步的，断冷桥发泡面板50包括面板隔热条54，面板隔热条54底部通过夹槽二56固定安装内面板57，面板隔热条54顶部通过夹槽一51固定安装外面板52，外面板52与内面板57之间填充高密度保温材料聚胺脂发泡二53，面板隔热条54底部的侧壁二55紧贴密封棉一16。
进一步的，断冷桥铝型材中框60包括铝型材外中框64，铝型材外中框64顶部两端设有卡接块六62与卡接块七63，铝压条40的卡接块四42卡接在卡接块六62内壁，压扣30底部的凸块31卡接在铝压条40的卡接块三41与卡接块七63之间。
进一步的，铝型材外中框64中间设有空间格二68，铝型材外中框64底部两端粘接密封棉二61，铝型材外中框64底部设有铝型材内中框67，铝型材内中框67中间填充高密度保温材料聚胺脂发泡三69，铝型材内中框67两端设有沟槽四65与沟槽五66，沟槽四65与沟槽五66内壁卡接隔热条18。
在具体使用时，本领域技术人员将外边框的沟槽一17与隔热条其中一个沟槽二19连接，隔热条的另一个沟槽二19与内边框的沟槽三22再进行连接，形成一个封闭腔体，在此封闭腔体内进行高密度保温材料聚胺脂发泡一20，外面板折弯强度后插入面板隔热条缝隙内，内面板折弯后插入面板隔热条缝隙内，内部形成密闭的腔体，在此腔体内进行高密度保温材料聚胺脂发泡二53，整体组装时，断冷桥铝型材边框10需贴两条密封棉一16，以便安装面板时起密封作用，断冷桥发泡面板50的安装侧壁二55紧密贴合在密封棉一16上，将铝压条40沟角放入铝型材外边框卡接块一13与卡接块二14之间的沟槽内，使用工装撬动铝压条40位移使铝压条的卡接块四42插入铝型材外边框卡接块二14内，同时铝压条会紧密压扣在面板外面板52上，断冷桥发泡面板50就此方法装配，铝压条40安装完毕后，将压扣30沟角插入铝压条40与铝型材外边框11的间隙内，压扣的凸块31分别与卡接块一13、凸块31沟住配合，防止铝压条40后退造成发泡面板50的松动；
外中框的沟槽四65与隔热条其中一个沟槽二19连接，隔热条的另一个沟槽二19与内中框沟槽四66再进行连接，形成一个封闭腔体，在此封闭腔体内进行高密度保温材料聚胺脂发泡三69，断冷桥铝型材中框60也需贴两条密封棉一16，作为安装断冷桥发泡面板50密封使用，断冷桥发泡面板50与断冷桥铝型材中框60安装方式与断冷桥铝型材边框10相同；
在上所述断冷桥发泡面板50与断冷桥铝型材边框10，断冷桥发泡面板50与断冷桥铝型材中框60之间的安装配合，内面板57与铝型材内中框67、铝型材内边框21均处于平整同一平面，并无尺寸位差形成台阶。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
