一种安全型导热油电加热器
技术领域
本实用新型涉及一种电加热器，尤其是一种安全型导热油电加热器。
背景技术
现有的导热油电加热器在使用时都需要消耗大量的电能，因此在接线处的电流较大，工作存在高温燃爆危险。因此有必要设计出一种安全型导热油电加热器，能够增强接线处的安全性，确保电加热器可靠运行。
发明内容
实用新型目的：提供一种安全型导热油电加热器，能够增强接线处的安全性，确保电加热器可靠运行。
技术方案：本实用新型所述的安全型导热油电加热器，包括圆筒形壳体、接线盒、端盖、冷却隔离箱、固定圆盘、温度传感器以及各个U形电热管；
圆筒形壳体横向安装，且一端筒口封闭，另一端筒口处设置有安装法兰；各个U形电热管的接线端贯穿式固定安装在固定圆盘上，各个U形电热管的加热端插装在圆筒形壳体内，固定圆盘固定安装在安装法兰上，并在固定圆盘与安装法兰之间夹持有密封垫片；在各个U形电热管的接线端端部均设置有接线电极，且各个接线电极均伸入接线盒内；端盖封盖在接线盒上构成密闭接线空腔；在接线盒上设置有一个用于充入绝缘气体的充气口以及一个用于电缆进出的固定套管；在充气口上可拆卸安装有密封盖帽；在固定套管的管口处连接设置有密封橡胶管，并在密封橡胶管的外围设置有抱箍；温度传感器固定安装在圆筒形壳体的筒壁上，且温度传感器的传导杆伸入圆筒形壳体内，且传导杆端部贴紧一个U形电热管的加热端；在冷却隔离箱上横向贯穿设置有导热金属管，在冷却隔离箱的上侧设置有冷却液出口，在冷却隔离箱的下侧设置有冷却液进口；冷却隔离箱固定安装在固定圆盘与接线盒之间，且各个U形电热管贯穿对应位置处的导热金属管，并在U形电热管与导热金属管的内壁间隙之间填充设置有导热胶层；
在圆筒形壳体的一端上方连通设置有导热油进管，另一端上方连通设置有导热油出管；在圆筒形壳体的下方设置有两个支撑底脚。
进一步地，在圆筒形壳体的右端下方设置有一个排污管；在排污管的下方设置有连接锥罩；在连接锥罩的下边缘连接设置有卷辊容置圆筒；在卷辊容置圆筒的下侧筒口处设置有封盖法兰；在封盖法兰上封盖安装有密封盖板；在圆筒形壳体的下侧内壁上横向设置有T形滑槽，并在T形滑槽上滑动式安装有T形滑块；在T形滑块上设置有圆弧形刮条，且圆弧形刮条的下侧边贴近圆筒形壳体的下侧内壁；在卷辊容置圆筒上旋转式安装绕线辊轴，且绕线辊轴的端部贯穿伸入卷辊容置圆筒内，并在贯穿安装处设置有旋转密封；在绕线辊轴的伸入端上固定安装有一个驱动滑轮，且驱动滑轮的轮面槽为V形槽；在绕线辊轴的外端上固定设置有摇把；在T形滑槽的左端部旋转式安装有回转滑轮；在回转滑轮与驱动滑轮之间围绕设置有抽拉钢丝绳，且抽拉钢丝绳呈绷紧状态；T形滑块固定在抽拉钢丝绳上，由抽拉钢丝绳拉动T形滑块沿T形滑槽左右滑动。
进一步地，在导热油出管的侧边连通设置有一个用于安装温度传感器的测温管。
进一步地，在圆筒形壳体内间隔设置有导流板，且各个导流板通过固定安装在固定圆盘上的支撑横杆定位安装；各个U形电热管的加热端贯穿对应位置处的导流板，且与导流板相垂直；相邻两块导流板在圆筒形壳体内分别为靠上安装和靠下安装，使得导热油在圆筒形壳体内呈上下波动式流动。
进一步地，在接线盒上方设置有用于安装铭牌的凸台。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用端盖封盖在接线盒上构成密闭接线空腔，从而便于从充气口充入绝缘气体，增强内部接线的安全性；利用密封橡胶管和抱箍的设置能够对供电线缆进出处进行封闭；利用温度传感器的传导杆伸入圆筒形壳体内并贴紧U形电热管的加热端，从而有效测量出U形电热管的实际温度，便于在超温时由控制柜及时切断供电线缆的供电，起到安全防护作用；利用冷却隔离箱能够通过冷却液对U形电热管的接线端进行冷却，减少高温传递到接线电极处，避免增加接线盒内的温度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1所示，本实用新型公开的安全型导热油电加热器包括：圆筒形壳体16、接线盒5、端盖2、冷却隔离箱6、固定圆盘7、温度传感器35以及各个U形电热管11；
圆筒形壳体16横向安装，且一端筒口封闭，另一端筒口处设置有安装法兰20；各个U形电热管11的接线端贯穿式固定安装在固定圆盘7上，各个U形电热管11的加热端插装在圆筒形壳体16内，固定圆盘7固定安装在安装法兰20上，并在固定圆盘7与安装法兰20之间夹持有密封垫片19；在各个U形电热管11的接线端端部均设置有接线电极1，且各个接线电极1均伸入接线盒5内；端盖2封盖在接线盒5上构成密闭接线空腔；在接线盒5上设置有一个用于充入绝缘气体的充气口4以及一个用于电缆进出的固定套管17；在充气口4上可拆卸安装有密封盖帽；在固定套管17的管口处连接设置有密封橡胶管30，并在密封橡胶管30的外围设置有抱箍18；温度传感器35固定安装在圆筒形壳体16的筒壁上，且温度传感器35的传导杆伸入圆筒形壳体16内，且传导杆端部贴紧一个U形电热管11的加热端；在冷却隔离箱6上横向贯穿设置有导热金属管，在冷却隔离箱6的上侧设置有冷却液出口34，在冷却隔离箱6的下侧设置有冷却液进口12；冷却隔离箱6固定安装在固定圆盘7与接线盒5之间，且各个U形电热管11贯穿对应位置处的导热金属管，并在U形电热管11与导热金属管的内壁间隙之间填充设置有导热胶层；
在圆筒形壳体16的一端上方连通设置有导热油进管8，另一端上方连通设置有导热油出管13；在圆筒形壳体16的下方设置有两个支撑底脚10。
利用端盖2封盖在接线盒5上构成密闭接线空腔，从而便于从充气口4充入绝缘气体，增强内部接线的安全性；利用密封橡胶管30和抱箍18的设置能够对供电线缆进出处进行封闭；利用温度传感器35的传导杆伸入圆筒形壳体16内并贴紧U形电热管11的加热端，从而有效测量出U形电热管11的实际温度，便于在超温时由控制柜及时切断供电线缆的供电，起到安全防护作用；利用冷却隔离箱6能够通过冷却液对U形电热管11的接线端进行冷却，减少高温传递到接线电极1处，避免增加接线盒5内的温度。
进一步地，在圆筒形壳体16的右端下方设置有一个排污管15；在排污管15的下方设置有连接锥罩；在连接锥罩的下边缘连接设置有卷辊容置圆筒25；在卷辊容置圆筒25的下侧筒口处设置有封盖法兰26；在封盖法兰26上封盖安装有密封盖板31；在圆筒形壳体16的下侧内壁上横向设置有T形滑槽22，并在T形滑槽22上滑动式安装有T形滑块23；在T形滑块23上设置有圆弧形刮条24，且圆弧形刮条24的下侧边贴近圆筒形壳体16的下侧内壁；在卷辊容置圆筒25上旋转式安装绕线辊轴27，且绕线辊轴27的端部贯穿伸入卷辊容置圆筒25内，并在贯穿安装处设置有旋转密封；在绕线辊轴27的伸入端上固定安装有一个驱动滑轮32，且驱动滑轮32的轮面槽为V形槽；在绕线辊轴27的外端上固定设置有摇把28；在T形滑槽22的左端部旋转式安装有回转滑轮33；在回转滑轮33与驱动滑轮32之间围绕设置有抽拉钢丝绳29，且抽拉钢丝绳29呈绷紧状态；T形滑块23固定在抽拉钢丝绳29上，由抽拉钢丝绳29拉动T形滑块23沿T形滑槽22左右滑动。利用抽拉钢丝绳29拉动T形滑块23左右移动，使得圆弧形刮条24对圆筒形壳体16的下侧内壁进行刮壁清理，并从排污管15排出，无需拆卸即可对圆筒形壳体16下侧内部进行清理；利用回转滑轮33、驱动滑轮32、绕线辊轴27以及摇把28能够便于实现抽拉钢丝绳29的抽拉运动，避免手上沾到导热油。
进一步地，在导热油出管13的侧边连通设置有一个用于安装温度传感器的测温管14。利用测温管14能够便于安装温度传感器，从而测量出口处的油温。
进一步地，在圆筒形壳体16内间隔设置有导流板9，且各个导流板9通过固定安装在固定圆盘7上的支撑横杆21定位安装；各个U形电热管11的加热端贯穿对应位置处的导流板9，且与导流板9相垂直；相邻两块导流板9在圆筒形壳体16内分别为靠上安装和靠下安装，使得导热油在圆筒形壳体16内呈上下波动式流动。利用各个导流板9能够使得导热油在圆筒形壳体16内呈上下波动式流动，延长导热油的加热路径，确保加热效果。
进一步地，在接线盒5上方设置有用于安装铭牌的凸台3。利用铭牌的凸台3能够便于安装设备铭牌。
本实用新型公开的安全型导热油电加热器在使用时，导热油由导热油进管8处进入，并由导热油出管13排出对外加热；冷却液从冷却液进口12进入，从冷却液出口34排出；供电线缆由密封橡胶管30、固定套管17进入接线盒5内，并通过抱箍18锁紧使得密封橡胶管30对供电线缆周边密封紧密；由充气口4处充入绝缘气体，例如六氟化硫气体，从而提高接线盒5内的用电安全性；在接线盒5的内壁上设置C32-39耐弧漆层，能够进一步增强安全性；在排油后检修时，通过旋转摇把28来驱动闭环的抽拉钢丝绳29回转运动，从而拉动T形滑块23沿T形滑槽左右滑动，利用圆弧形刮条24对圆筒形壳体16的下侧内壁进行刮壁清理，并从排污管15排出。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
